一種防滑工業鞋的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種防滑工業鞋的制備方法，其特征在于，采用橡膠片為原材料，然后將該橡膠片分別制作成鞋身大片、鞋頭前襯、后套、中心補，再將制備該防滑工業鞋的鞋身大片、鞋頭前襯、后套、中心補、圍條進行加工處理以制備該防滑工業鞋。采用該方法制備的防滑工業鞋耐磨性能好、耐老化能力強、抗油污能力強，且使用壽命長。
【專利說明】
一種防滑工業鞋的制備方法
技術領域
[0001] 本發明涉及鞋類加工技術領域，具體涉及一種防滑工業鞋的制備方法。
【背景技術】
[0002] 當今社會勞保己成為每個勞動者都切實關心的一個問題，由此，各方面的勞保設 施也相應很多，一種適用于勞動者的防滑膠鞋就是其中之一。在建筑、伐木、焊接、搬運、機 械、制造、冶金、港口等行業的從事人員占我國勞動人口的絕大多數，而在建筑、伐木、焊接、 搬運、機械、制造、冶金、港口等行業工作的勞動者對鞋子的耐磨性能、防滑性能具有較高的 要求，而鞋子的性能是保障勞動者安全的重要因素之一。市面上現有的膠鞋普遍存在經不 住磕碰、易磨損的缺陷，這大大降低了膠鞋的使用壽命。如何提高防滑膠鞋的耐磨性能、防 滑性能、抗老化性能是我們急需解決的問題。
【發明內容】
[0003] 為了克服現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種防滑工業鞋的制備方 法，采用該方法制備的防滑工業鞋具有耐磨、防老化、防油污、使用壽命長的優點。
[0004] 本發明的目的采用以下技術方案實現：
[0005] -種防滑工業鞋的制備方法，其特征在于，采用橡膠片為原材料，然后將該橡膠片 分別制作成鞋身大片、鞋頭前襯、后套、中心補，再依次按照如下步驟進行：
[0006] A.取楦頭，從楦頭房找出與襪套相對應的楦頭;取襪套，然后將楦頭套入襪套內， 然后在楦頭末端處將襪套固定;利用與鞋身高度相同的卡板在襪套上前后畫好至少兩個與 鞋身高度相同的高度點，然后根據高度點畫好高度點之間的連接線;接著用噴槍將襪套表 面均勻噴上白膠，然后置于60-65 °C的烘箱內2分30秒；
[0007] B.取鞋頭前襯，對鞋頭前襯進行清洗，然后將鞋頭前襯貼在步驟A中襪套上對應鞋 頭用于包裹腳背面的位置，并貼緊壓平；
[0008] C.取鞋身大片，對鞋身大片進行清洗，在步驟B中裸露的襪套表面均勻的涂布一層 粘膠劑，然后置于60-65Γ的烘箱內2分30秒;接著將經過清洗的鞋身大片利用粘膠劑貼在 襪套上的對應位置，然后進行輪壓處理；
[0009] D.取后套，對后套進行清洗，然后在經過清洗的后套表面涂布一層粘膠劑，然后置 于60-65 °C的烘箱內2分30秒，接著貼合在步驟C中襪套上對應后跟的位置，然后進行輪壓處 理，得到粗制的鞋子；
[0010] E.將步驟D中的鞋子表面清洗干凈后放入泡膠容器中浸泡，其中，鞋子筒口離泡膠 容器中膠漿的液面距離為5-8mm，將鞋子浸泡時間3-5分鐘后取出，泡膠厚度為：0.3 - 0.5mm；
[0011] F.將步驟E中的鞋子放入凝固劑容器中浸泡，鞋子筒口離凝固劑液面的距離為5-8_，將鞋子浸泡時間3-5分鐘后取出；
[0012] G.將步驟F中的鞋子放在避陰處3-5小時，使鞋子自然涼干；
[0013] Η.將步驟G中的鞋子底部進行清洗，然后將中底板表面刷膠并貼于鞋子底部，再將 所述中心補清洗處理劑后刷膠，然后將中心補貼在鞋子底部中底板上，且平順對齊；
[0014] I.取大底，然后對大底表面進行打磨，去塵，清洗處理，然后在大底表面均勻的涂 布三次粘膠劑，每次涂布之間將貼合在一起的大底置于60-65 °C的烘箱內2分30秒，然后利 用粘膠劑將三個貼合在一起的大底貼于步驟Η中的鞋子底部；
[0015] J.取圍條，將圍條表面進行清洗，將清洗后的圍條表面均勻刷膠，并將刷膠的圍條 貼在步驟I中的鞋面與大底結合處的周圈，然后依次進行輪壓處理后，再依次進行上下壓 機，每只壓機10秒；
[0016] Κ.將步驟J中的鞋子表面清洗干凈后進行加硫處理，所述加硫處理的溫度為110 °C，所述加硫處理的時間為90分鐘，接著進行脫楦、裁剪、包邊處理，獲得防滑工業鞋。
[0017] 優選地，所述橡膠片是用以重量份計的以下組分制備而成：標膠15-20份、順丁橡 膠10-15份、丁腈橡膠10-15份，白炭黑10-15份、活性碳酸鈣25-30份、石油樹脂2-2.5份、增 粘樹脂1-1.5份，己二酸二辛脂3-5份、防老劑1-1.5份、硬脂酸0.3-0.5份、聚乙二醇1-1.5 份、氧化鋅2-3份、橡膠硫化促進劑MBTS 0.5-0.6份、橡膠硫化促進劑MBT 0.1-0.2份、TS-80 促進劑〇. 04-0.05份、不溶性硫磺粉0.7-0.8份。
[0018] 本發明中，所述標膠為越南橡膠工業集團橡膠總公司獎杯廠生產的標膠，所述順 丁橡膠為中石化股份有限公司茂名石化分公司生產的順丁橡膠，所述丁腈橡膠為山東巨定 化工有限公司生產的丁腈，所述白炭黑為福建省三明正元化工有限公司生產的白炭黑，所 述活性碳酸鈣為陽山恒大化工廠生產的活性碳酸鈣，所述石油樹脂為江蘇靖江市南洋化工 物資有限公司生產的石油樹脂，所述DEOTACK RS增黏劑為江蘇靖江市南洋化工物資有限公 司生產的DEOTACK RS增黏劑，所述二酸二辛酯為山東藍帆化工有限公司生產的已二酸二辛 酯，所述防老劑為上海橡膠助劑廠有限公司生產的防老劑，所述微晶蠟為佛山市聯正橡塑 科技有限公司生產的微晶蠟，所述硬脂酸為印尼斯文油脂公司生產的硬脂酸，所述聚乙二 醇為吉林化學工業股份有限公司生產的聚乙二醇，所述氧化鋅為柳州中色鋅品有限責任公 司生產的氧化鋅，所述橡膠硫化促進劑MBTS(DM)為沈陽新遠航化學有限公司生產的橡膠硫 化促進劑MBTS(DM)，所述橡膠硫化促進劑MBT(M)為沈陽新遠航化學有限公司生產的橡膠硫 化促進劑MBT(M)，所述TS-80促進劑為佛山市聯正橡塑科技有限公司生產的TS-80促進劑， 所述不溶性硫磺粉為佛山市聯正橡塑科技有限公司生產的不溶性硫磺粉。
[0019] 優選地，所述橡膠片的制備方法如下:將制備橡膠片的所述原料用開煉機煉制30 分鐘，然后經過三合一出片機，把原料出成厚度為1.3mm的膠料，再用裁刀裁成鞋身大片、鞋 頭如襯、后套、中 ;L·、補。
[0020]優選地，所述圍條的厚度為0.8-lmm〇
[0021] 優選地，所述步驟E中泡膠所用的膠漿是用以重量份計的以下原料制備而成:膠 乳100份、抗氧劑2份、促進劑CA 2份，促進劑BE1份、硫磺2份、消泡劑0.5份、分散劑1份，陶土 20份、增稠劑15份。
[0022] 優選地，所述步驟E中泡膠所用膠漿的制備方法是:先將膠漿所用的固體原料打磨 成粉，然后按照配比將各原材料加到容器中，制作成膠漿。
[0023]本發明提供的膠漿使膠鞋表面具有良好的耐磨性、耐老化性能和抗油污性能，便 于高強度作業的勞動者長時間使用，且膠漿的良好性能使得采用該膠漿制備的工業鞋使用 壽命長，能用于各種環境
[0024]優選地，所述步驟F中所使用的凝固劑是由質量比為3:20的凝固劑:水配制而成。 [0025]本發明的有益技術效果是：
[0026]本發明通過在現有材料中選擇獨特的組分、各組分間合理的配比，使得制備防滑 工業鞋的膠料具有磨性能好、耐老化能力強、抗油污能力強的優點;采用本發明所述的方法 制備防滑工業鞋，具有優良防撞擊性能的同時，該防滑工業鞋還具有機械強度大、穩定性好 的優點，且使用壽命長，能夠適應不同的工作環境。
【具體實施方式】
[0027]下面，結合【具體實施方式】，對本發明做進一步描述：
[0028] 實施例1
[0029] (1)制備膠漿:按重量份計稱取一下組分:膠乳100份、抗氧劑2份、促進劑CA 2份， 促進劑BE 1份、硫磺2份、消泡劑0.5份、分散劑1份，陶土 20份、增稠劑15份;再將膠漿成分中 的固體材料打磨成粉，然后按照配比將各原材料加到容器中，制作成膠漿。
[0030] (2)制備橡膠片:按重量份計稱取一下組分:標膠15份、順丁橡膠10份、丁腈橡膠10 份，白炭黑10份、活性碳酸鈣25份、石油樹脂2份、增粘樹脂1份，己二酸二辛脂3份、防老劑1 份、硬脂酸0.3份、聚乙二醇1份、氧化鋅2份、橡膠硫化促進劑MBTS 0.5份、橡膠硫化促進劑 MBT 0.1份、TS-80促進劑0.04份、不溶性硫磺粉0.7份。
[0031] (3)制備防滑工業鞋:先將制備橡膠片的所述原料用開煉機煉制30分鐘，然后經過 三合一出片機，把原料出成厚度為1.3mm的膠料，再用裁刀裁成鞋身大片、鞋頭前襯、后套、 中心補，再依次按如下步驟進行：
[0032] A.取楦頭，從楦頭房找出與襪套相對應的楦頭;取襪套，然后將楦頭套入襪套內， 然后在楦頭末端處將襪套固定;利用與鞋身高度相同的卡板在襪套上前后畫好至少兩個與 鞋身高度相同的高度點，然后根據高度點畫好高度點之間的連接線;接著用噴槍將襪套表 面均勻噴上白膠，然后置于60-65 °C的烘箱內2分30秒；
[0033] B.取鞋頭前襯，對鞋頭前襯進行清洗，然后將鞋頭前襯貼在步驟A中襪套上對應鞋 頭用于包裹腳背面的位置，并貼緊壓平；
[0034] C.取鞋身大片，對鞋身大片進行清洗，在步驟B中裸露的襪套表面均勻的涂布一層 粘膠劑，然后置于60-65Γ的烘箱內2分30秒;接著將經過清洗的鞋身大片利用粘膠劑貼在 襪套上的對應位置，注意貼好的鞋身大片不能有氣泡，然后進行輪壓處理；
[0035] D.取后套，對后套進行清洗，然后在經過清洗的后套表面涂布一層粘膠劑，然后置 于60-65 °C的烘箱內2分30秒，接著貼合在步驟C中襪套上對應后跟的位置，然后進行輪壓處 理，得到粗制的鞋子；
[0036] E.將步驟D中的鞋子表面清洗干凈后放入泡膠容器中浸泡，其中，鞋子筒口離泡膠 容器中膠漿的液面距離為5-8mm，將鞋子浸泡時間3-5分鐘后取出，泡膠厚度為：0.3 - 0.5mm；
[0037] F.將步驟E中的鞋子放入凝固劑容器中浸泡，鞋子筒口離凝固劑液面的距離為5-8mm，將鞋子浸泡時間3-5分鐘后取出；該步驟中，使用的凝固劑是由質量比為3:20的凝固 劑:水配制而成；
[0038] G.將步驟F中的鞋子放在避陰處3-5小時，使鞋子自然涼干，存放期間鞋子不可以 粘上灰塵；
[0039] H.將步驟G中的鞋子底部進行清洗，然后將中底板表面刷膠并貼于鞋子底部，再將 所述中心補清洗處理劑后刷膠，然后將中心補貼在鞋子底部中底板上，且平順對齊；
[0040] I.取大底，然后對大底表面進行打磨，去塵，清洗處理，然后在大底表面均勻的涂 布三次粘膠劑，每次涂布之間將貼合在一起的大底置于60-65 °C的烘箱內2分30秒，然后利 用粘膠劑將三個貼合在一起的大底貼于步驟Η中的鞋子底部；
[0041] J.取圍條，將圍條表面進行清洗，將清洗后的圍條表面均勻刷膠，并將刷膠的圍條 貼在步驟I中的鞋面與大底結合處的周圈，然后依次進行輪壓處理后，再依次進行上下壓 機，每只壓機10秒；
[0042] Κ.將步驟J中的鞋子表面清洗干凈后進行加硫處理，所述加硫處理的溫度為110 °C，所述加硫處理的時間為90分鐘，接著進行脫楦、裁剪、包邊處理，獲得防滑工業鞋。
[0043] 實施例2
[0044] (1)制備膠漿:按重量份計稱取一下組分:膠乳100份、抗氧劑2份、促進劑CA 2份， 促進劑BE 1份、硫磺2份、消泡劑0.5份、分散劑1份，陶土 20份、增稠劑15份;再將膠漿成分中 的固體材料打磨成粉，然后按照配比將各原材料加到容器中，制作成膠漿。
[0045] (2)制備橡膠片:按重量份計稱取一下組分:標膠20份、順丁橡膠15份、丁腈橡膠15 份，白炭黑15份、活性碳酸鈣30份、石油樹脂2.5份、增粘樹脂1.5份，己二酸二辛脂5份、防老 劑1.5份、硬脂酸0.5份、聚乙二醇1.5份、氧化鋅3份、橡膠硫化促進劑MBTS 0.6份、橡膠硫化 促進劑MBT 0.2份、TS-80促進劑0.05份、不溶性硫磺粉0.8份。
[0046] (3)制備防滑工業鞋:先將制備橡膠片的所述原料用開煉機煉制30分鐘，然后經過 三合一出片機，把原料出成厚度為1.3mm的膠料，再用裁刀裁成鞋身大片、鞋頭前襯、后套、 中心補，再依次按如下步驟進行：
[0047] A.取楦頭，從楦頭房找出與襪套相對應的楦頭;取襪套，然后將楦頭套入襪套內， 然后在楦頭末端處將襪套固定;利用與鞋身高度相同的卡板在襪套上前后畫好至少兩個與 鞋身高度相同的高度點，然后根據高度點畫好高度點之間的連接線;接著用噴槍將襪套表 面均勻噴上白膠，然后置于60-65 °C的烘箱內2分30秒；
[0048] B.取鞋頭前襯，對鞋頭前襯進行清洗，然后將鞋頭前襯貼在步驟A中襪套上對應鞋 頭用于包裹腳背面的位置，并貼緊壓平；
[0049] C.取鞋身大片，對鞋身大片進行清洗，在步驟B中裸露的襪套表面均勻的涂布一層 粘膠劑，然后置于60-65Γ的烘箱內2分30秒;接著將經過清洗的鞋身大片利用粘膠劑貼在 襪套上的對應位置，注意貼好的鞋身大片不能有氣泡，然后進行輪壓處理；
[0050] D.取后套，對后套進行清洗，然后在經過清洗的后套表面涂布一層粘膠劑，然后置 于60-65 °C的烘箱內2分30秒，接著貼合在步驟C中襪套上對應后跟的位置，然后進行輪壓處 理，得到粗制的鞋子；
[0051] E.將步驟D中的鞋子表面清洗干凈后放入泡膠容器中浸泡，其中，鞋子筒口離泡膠 容器中膠漿的液面距離為5-8mm，將鞋子浸泡時間3-5分鐘后取出，泡膠厚度為：0.3 - 0.5mm；
[0052] F.將步驟E中的鞋子放入凝固劑容器中浸泡，鞋子筒口離凝固劑液面的距離為5- 8mm，將鞋子浸泡時間3-5分鐘后取出；該步驟中，使用的凝固劑是由質量比為3:20的凝固 劑:水配制而成；
[0053] G.將步驟F中的鞋子放在避陰處3-5小時，使鞋子自然涼干，存放期間鞋子不可以 粘上灰塵；
[0054] H.將步驟G中的鞋子底部進行清洗，然后將中底板表面刷膠并貼于鞋子底部，再將 所述中心補清洗處理劑后刷膠，然后將中心補貼在鞋子底部中底板上，且平順對齊；
[0055] I.取大底，然后對大底表面進行打磨，去塵，清洗處理，然后在大底表面均勻的涂 布三次粘膠劑，每次涂布之間將貼合在一起的大底置于60-65 °C的烘箱內2分30秒，然后利 用粘膠劑將三個貼合在一起的大底貼于步驟Η中的鞋子底部；
[0056] J.取圍條，將圍條表面進行清洗，將清洗后的圍條表面均勻刷膠，并將刷膠的圍條 貼在步驟I中的鞋面與大底結合處的周圈，然后依次進行輪壓處理后，再依次進行上下壓 機，每只壓機10秒；
[0057] Κ.將步驟J中的鞋子表面清洗干凈后進行加硫處理，所述加硫處理的溫度為110 °C，所述加硫處理的時間為90分鐘，接著進行脫楦、裁剪、包邊處理，獲得防滑工業鞋。
[0058]上述實施例1-2中，所述標膠為越南橡膠工業集團橡膠總公司獎杯廠生產的標膠， 所述順丁橡膠為中石化股份有限公司茂名石化分公司生產的順丁橡膠，所述丁腈橡膠為山 東巨定化工有限公司生產的丁腈，所述白炭黑為福建省三明正元化工有限公司生產的白炭 黑，所述活性碳酸鈣為陽山恒大化工廠生產的活性碳酸鈣，所述石油樹脂為江蘇靖江市南 洋化工物資有限公司生產的石油樹脂，所述DEOTACK RS增黏劑為江蘇靖江市南洋化工物資 有限公司生產的DEOTACK RS增黏劑，所述二酸二辛酯為山東藍帆化工有限公司生產的已二 酸二辛酯，所述防老劑為上海橡膠助劑廠有限公司生產的防老劑，所述微晶蠟為佛山市聯 正橡塑科技有限公司生產的微晶蠟，所述硬脂酸為印尼斯文油脂公司生產的硬脂酸，所述 聚乙二醇為吉林化學工業股份有限公司生產的聚乙二醇，所述氧化鋅為柳州中色鋅品有限 責任公司生產的氧化鋅，所述橡膠硫化促進劑MBTS(DM)為沈陽新遠航化學有限公司生產 的橡膠硫化促進劑MBTS(DM)，所述橡膠硫化促進劑MBT(M)為沈陽新遠航化學有限公司生產 的橡膠硫化促進劑MBT(M)，所述TS-80促進劑為佛山市聯正橡塑科技有限公司生產的TS-80 促進劑，所述不溶性硫磺粉為佛山市聯正橡塑科技有限公司生產的不溶性硫磺粉。
[0059] 性能檢測
[0060] 下面根據ASTM D 471-2012和ASTM F 1677-2005對實施例1和2中的防滑工業鞋進 行性能檢測。
[0061] 1、抗油性
[0062] 本測試中使用的油脂為IRM 903號油，測試溫度為23°C，測試時間為22小時。測試 結果顯示，本發明的防滑工業鞋樣品的體積增加了 8.4%，小于標準中規定的12%，說明本 發明的防滑工業鞋具有良好的抗油性。
[0063] 2、防滑性
[0064] 根據ASTM F 1677-2005對實施例1和2中的防滑工業鞋樣品進行測試，結果如表1 所示。數據越大表示防滑性越好。
[0065]表1實施例1樣品的防滑性測試結果
[0066]
[0068] 表2實施例2樣品的防滑性測試結果
[0069]
[0070] 從表1和表2中可以看出，在所有的測試項目中，本發明的工業鞋樣品的測試數據 都大于標準的數據，表明本發明的工業鞋具有優異的防滑性。
[0071] 對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種 相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本發明權利要求的保護范圍 之內。
【主權項】
1. 一種防滑工業鞋的制備方法，其特征在于，采用橡膠片為原材料，然后將該橡膠片分 別制作成鞋身大片、鞋頭前襯、后套、中心補，再依次按照如下步驟進行： A. 取楦頭，從楦頭房找出與襪套相對應的楦頭；取襪套，然后將楦頭套入襪套內，然后 在楦頭末端處將襪套固定;利用與鞋身高度相同的卡板在襪套上前后畫好至少兩個與鞋身 高度相同的高度點，然后根據高度點畫好高度點之間的連接線;接著用噴槍將襪套表面均 勻噴上白膠，然后置于60-65 °C的烘箱內2分30秒； B. 取鞋頭前襯，對鞋頭前襯進行清洗，然后將鞋頭前襯貼在步驟A中襪套上對應鞋頭用 于包裹腳背面的位置，并貼緊壓平； C. 取鞋身大片，對鞋身大片進行清洗，在步驟B中裸露的襪套表面均勻的涂布一層粘膠 劑，然后置于60-65Γ的烘箱內2分30秒;接著將經過清洗的鞋身大片利用粘膠劑貼在襪套 上的對應位置，然后進行輪壓處理； D .取后套，對后套進行清洗，然后在經過清洗的后套表面涂布一層粘膠劑，然后置于 60-65Γ的烘箱內2分30秒，接著貼合在步驟C中襪套上對應后跟的位置，然后進行輪壓處 理，得到粗制的鞋子； E. 將步驟D中的鞋子表面清洗干凈后放入泡膠容器中浸泡，其中，鞋子筒口離泡膠容器 中膠漿的液面距離為5-8_，將鞋子浸泡時間3-5分鐘后取出，泡膠厚度為:0.3-0.5_; F. 將步驟E中的鞋子放入凝固劑容器中浸泡，鞋子筒口離凝固劑液面的距離為5-8mm， 將鞋子浸泡時間3-5分鐘后取出； G. 將步驟F中的鞋子放在避陰處3-5小時，使鞋子自然涼干； H. 將步驟G中的鞋子底部進行清洗，然后將中底板表面刷膠并貼于鞋子底部，再將所述 中心補清洗處理劑后刷膠，然后將中心補貼在鞋子底部中底板上，且平順對齊； I. 取大底，然后對大底表面進行打磨，去塵，清洗處理，然后在大底表面均勻的涂布三 次粘膠劑，每次涂布之間將貼合在一起的大底置于60-65Γ的烘箱內2分30秒，然后利用粘 膠劑將三個貼合在一起的大底貼于步驟Η中的鞋子底部； J. 取圍條，將圍條表面進行清洗，將清洗后的圍條表面均勻刷膠，并將刷膠的圍條貼在 步驟I中的鞋面與大底結合處的周圈，然后依次進行輪壓處理后，再依次進行上下壓機，每 只壓機10秒； Κ.將步驟J中的鞋子表面清洗干凈后進行加硫處理，所述加硫處理的溫度為110°C，所 述加硫處理的時間為90分鐘，接著進行脫楦、裁剪、包邊處理，獲得防滑工業鞋。2. 根據權利要求1所述的防滑工業鞋的制備方法，其特征在于，所述橡膠片是用以重量 份計的以下組分制備而成:標膠15-20份、順丁橡膠10-15份、丁腈橡膠10-15份，白炭黑10-15份、活性碳酸鈣25-30份、石油樹脂2-2.5份、增粘樹脂1-1.5份，己二酸二辛脂3-5份、防老 劑1-1.5份、硬脂酸0.3-0.5份、聚乙二醇1-1.5份、氧化鋅2-3份、橡膠硫化促進劑MBTS 0.5- 0.6份、橡膠硫化促進劑MBT 0.1-0.2份、TS-80促進劑0.04-0.05份、不溶性硫磺粉0.7-0.8 份。3. 根據權利要求2所述的防滑工業鞋的制備方法，其特征在于，所述橡膠片的制備方法 如下:將制備橡膠片的所述原料用開煉機煉制30分鐘，然后經過三合一出片機，把原料出成 厚度為1.3mm的膠料，再用裁刀裁成鞋身大片、鞋頭前襯、后套、中心補。4. 根據權利要求3所述的防滑工業鞋的制備方法，其特征在于，所述圍條的厚度為0.8- lmm〇5. 根據權利要求1所述的防滑工業鞋的制備方法，其特征在于，所述步驟E中泡膠所用 的膠漿是用以重量份計的以下原料制備而成:膠乳100份、抗氧劑2份、促進劑CA 2份，促進 劑BE 1份、硫磺2份、消泡劑0.5份、分散劑1份，陶土20份、增稠劑15份。6. 根據權利要求5所述的防滑工業鞋的制備方法，其特征在于，所述步驟E中泡膠所用 膠漿的制備方法是:先將膠漿所用的固體原料打磨成粉，然后按照配比將各原材料加到容 器中，制作成膠漿。7. 根據權利要求1所述的防滑工業鞋的制備方法，其特征在于，所述步驟F中所使用的 凝固劑是由質量比為3:20的凝固劑:水配制而成。
【文檔編號】A43D25/18GK105996279SQ201610313369
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月11日
【發明人】劉中華
【申請人】劉中華