尺寸可調的衣服及其工藝方法
【專利摘要】本發明涉及尺寸可調的衣服及其工藝方法，肩部設置有伸縮帶和固定帶，通過調整伸縮帶和固定帶上的搭件與扣件扣合數量從而進行調節肩寬，這樣肩部可以根據自身的情況進行調節一個舒適的尺寸，使穿著者穿著時更為舒適美觀；制得的褶皺面料具雙層結構，表層褶皺的立體感、層次感增強，褶皺結構更穩定、飽滿，里層面料更平整、厚實，并且表層的褶皺結構也起到一定的輔助遮光功能，褶皺面料的生產方法簡單、效率高、成本低，獨特的褶皺風格及良好的遮光性能；同時吸水性測試的方法簡單實用，測試結果快速及時，采用本方法進行吸水性測試，短時間內可以完成，有利于企業對吸水性面料生產和技術把關，測試成本低，采用本方法進行測試，不需要配置專門的檢測設備。
【專利說明】
尺寸可調的衣服及其工藝方法
技術領域
[0001]本發明涉及尺寸可調的衣服及其工藝方法，屬于服裝面料技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，市場上的服飾，服飾的制作時都有相對的型號，型號規定了衣服的肩寬、腰圍、衣身長短。不同的型號有不同的尺寸，但是型號的尺寸卻是固定的。人的體形有高矮胖瘦，胖的人一般會選擇較大號的衣服進行穿著，衣服的肩寬是適合但是衣身會較長，穿起來顯得短小，顯得不美觀;瘦的人穿著衣服時，當衣身合適時肩寬較大，衣服顯得大，不合身，顯得不美觀。
[0003]褶皺賦予了面料獨特的視覺和觸覺效果，被廣泛應用于服裝及裝飾面料。現有雙層褶皺面料的生產方法主要為使用雙經軸織造或對面料進行縫制、壓褶或化學糊劑印花等后整理制成，雙經軸織造利用二個織軸經張力不同形成面料表面的凹凸褶皺，這種方法生產工藝復雜、對設備要求高、較難控制;對面料進行縫制、壓褶或化學糊劑印花等后處理制成雙層褶皺面料，其褶皺在面料使用過程中易被拉伸變形而影響美觀及觸感，并且這種方法效率低、成本高。
[0004]同時，由于面料具有拒水性，水份無法進行面料內部，吸水的多少將直接影響測試結果的正確性，所以以往的面料都不對其吸水性能進行測試，也就不能保證面料的排濕性會K。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于克服上述不足，提供一種穿著時合身、美觀，同時面料褶皺穩定，使用過程中拉伸無形變，并具有良好的遮光效果的尺寸可調的衣服及其工藝方法。
[0006]本發明的目的是這樣實現的:
尺寸可調的衣服，它包含有衣服本體，衣服本體的肩部上設置有伸縮帶和固定帶，其中伸縮帶包括伸縮條，伸縮條上設置有多個搭件，固定帶包括固定條，固定條上設置有多個扣件，所述搭件與扣件相配合。
[0007]尺寸可調的衣服所采用的面料是由一組經紗與二組瑋紗交織而成的雙層織物，其表層具有由凸條與凹條交錯排列形成的褶皺，里層無褶皺結構;其中，凸條是由表經與表瑋交織而成，所述的凹條是由表經與里瑋接結而成。
[0008]面料工藝方法的具體步驟如下:
I)將染色后70%的細支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛—打毛—開松—梳毛(成條)—并條(一并、二并)—氣流紡—自動絡筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%?55%，溫度25°C?30°C;
在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合； 在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s?60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數控制在2%以內；
在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進口自調勻整并條機(D45型)，下機毛條克重均勻差異系數不超過0.5%?1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續牽伸1.7倍；
2)隨后整經—穿綜、插筘、插片—劍桿織造，在劍桿織機上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎組織，采用單經單瑋的方式上機織造，上機幅寬為178cm，上機經密為225根/10cm，瑋密為216根/1cm;
3)面料先經表瑋蒸煮處理工藝，所述的表瑋蒸煮處理工藝為將表瑋放入全封閉鍋爐內以2°05°C/min的升溫速度由室溫加熱至100°0120°C，并于高溫下保溫10?20min;
4)面料再經過扦經、提花織造，隨后在150°C溫度下進行預定型；
5)將預定型后的面料進行水洗染整工藝，水洗染整工藝溫度為130°C;
6 )對水洗染整后的面料進行定型工藝，定型工藝的定型溫度為160 °C;
7)對面料的吸水性能進行測試:
步驟一:在40cm通幅的面料樣品上取10 cmX 10 cm的樣品兩塊作為測試試樣；
步驟二:將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中干洗30分鐘后取出，然后重復洗滌兩次；
步驟三:將干洗后的試樣平置于桌面上，自然放平，滴管距離布面5 ± 0.5cm，向布面滴入3ml蒸餾水，按下秒表，記錄滴水時間，其中滴管精度為0.1ml，秒表的精度多0.1秒；
步驟四:水滴在布面上滲透到面料里面，在布面上會形成水漬圈印，滴水10秒后，測量圈印的最大和最小直徑，精確到0.1mm，測試結果即為最大和最小直徑的平均值，修約到
0.1_，即可得到該面料的吸水性能參數。
[0009]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
這尺寸可調的衣服及其工藝方法中服裝的肩部設置有伸縮帶和固定帶，通過調整伸縮帶和固定帶上的搭件與扣件扣合數量從而進行調節肩寬，就可以調節搭扣處的長度，這樣肩部可以根據自身的情況進行調節一個舒適的尺寸，使穿著者穿著時更為舒適美觀；制得的褶皺面料具雙層結構，表層褶皺的立體感、層次感增強，褶皺結構更穩定、飽滿，里層面料更平整、厚實，并且表層的褶皺結構也起到一定的輔助遮光功能，褶皺面料的生產方法簡單、效率高、成本低，獨特的褶皺風格及良好的遮光性能；同時吸水性測試的方法簡單實用，測試結果快速及時，采用本方法進行吸水性測試，短時間內可以完成，有利于企業對吸水性面料生產和技術把關，測試成本低，采用本方法進行測試，不需要配置專門的檢測設備。
【具體實施方式】
[0010]本發明涉及尺寸可調的衣服，它包含有衣服本體，衣服本體的肩部上設置有伸縮帶和固定帶，其中伸縮帶包括伸縮條，伸縮條上設置有多個搭件，固定帶包括固定條，固定條上設置有多個扣件，所述搭件與扣件相配合。
[0011]通過調整搭件與扣件扣合數量從而進行調節肩寬，就可以調節搭扣處的長度，這樣肩部可以根據自身的情況進行調節一個舒適的尺寸，使穿著者穿著時更為舒適美觀。
[0012]尺寸可調的衣服及其工藝方法所采用的面料是由一組經紗與二組瑋紗交織而成的雙層織物，其表層具有由凸條與凹條交錯排列形成的褶皺，里層無褶皺結構；其中，凸條是由表經與表瑋交織而成，所述的凹條是由表經與里瑋接結而成。
[0013]面料工藝方法的具體步驟如下:
1)將染色后70%的細支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛4打毛4開松4梳毛(成條)—并條(一并、二并)—氣流紡—自動絡筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%?55%，溫度25°C?30°C;
在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合；
在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s?60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數控制在2%以內；
在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進口自調勻整并條機(D45型)，下機毛條克重均勻差異系數不超過0.5%?1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續牽伸1.7倍；
2)隨后整經—穿綜、插筘、插片—劍桿織造，在劍桿織機上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎組織，采用單經單瑋的方式上機織造，上機幅寬為178cm，上機經密為225根/10cm，瑋密為216根/1cm;
3)面料先經表瑋蒸煮處理工藝，所述的表瑋蒸煮處理工藝為將表瑋放入全封閉鍋爐內以2°05°C/min的升溫速度由室溫加熱至100°0120°C，并于高溫下保溫10?20min;
4)面料再經過扦經、提花織造，隨后在150°C溫度下進行預定型；
5)將預定型后的面料進行水洗染整工藝，水洗染整工藝溫度為130°C;
6 )對水洗染整后的面料進行定型工藝，定型工藝的定型溫度為160 °C;
7)對面料的吸水性能進行測試:
步驟一:在40cm通幅的面料樣品上取10 cmX 10 cm的樣品兩塊作為測試試樣；
步驟二:將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中干洗30分鐘后取出，然后重復洗滌兩次；
步驟三:將干洗后的試樣平置于桌面上，自然放平，滴管距離布面5 ± 0.5cm，向布面滴入3ml蒸餾水，按下秒表，記錄滴水時間，其中滴管精度為0.1ml，秒表的精度多0.1秒；
步驟四:水滴在布面上滲透到面料里面，在布面上會形成水漬圈印，滴水10秒后，測量圈印的最大和最小直徑，精確到0.1mm，測試結果即為最大和最小直徑的平均值，修約到
0.1_，即可得到該面料的吸水性能參數。
【主權項】
1.尺寸可調的衣服，其特征在于:它包含有衣服本體，衣服本體的肩部上設置有伸縮帶和固定帶，其中伸縮帶包括伸縮條，伸縮條上設置有多個搭件，固定帶包括固定條，固定條上設置有多個扣件，所述搭件與扣件相配合。2.根據權利要求1所述的尺寸可調的衣服及其工藝方法的工藝，其特征在于:面料是由一組經紗與二組瑋紗交織而成的雙層織物，其表層具有由凸條與凹條交錯排列形成的褶皺，里層無褶皺結構;其中，凸條是由表經與表瑋交織而成，所述的凹條是由表經與里瑋接結而成。 面料工藝方法的具體步驟如下: 1)將染色后70%的細支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛—打毛—開松—梳毛(成條)—并條(一并、二并)—氣流紡—自動絡筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%?55%，溫度25°C?30°C; 在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合； 在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s?60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數控制在2%以內； 在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數8.2，二并后毛條克重控制在.4g/m。選用進口自調勻整并條機(D45型)，下機毛條克重均勻差異系數不超過0.5%?1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續牽伸1.7倍； 2)隨后整經—穿綜、插筘、插片—劍桿織造，在劍桿織機上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎組織，采用單經單瑋的方式上機織造，上機幅寬為178cm，上機經密為225根/10cm，瑋密為216根/1cm; 3)面料先經表瑋蒸煮處理工藝，所述的表瑋蒸煮處理工藝為將表瑋放入全封閉鍋爐內以2°05°C/min的升溫速度由室溫加熱至100°0120°C，并于高溫下保溫10?20min; 4)面料再經過扦經、提花織造，隨后在150°C溫度下進行預定型； 5)將預定型后的面料進行水洗染整工藝，水洗染整工藝溫度為130°C; .6 )對水洗染整后的面料進行定型工藝，定型工藝的定型溫度為160 °C; 7)對面料的吸水性能進行測試: 步驟一:在40cm通幅的面料樣品上取10 cmX 10 cm的樣品兩塊作為測試試樣； 步驟二:將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中干洗30分鐘后取出，然后重復洗滌兩次； 步驟三:將干洗后的試樣平置于桌面上，自然放平，滴管距離布面5 ± 0.5cm，向布面滴入3ml蒸餾水，按下秒表，記錄滴水時間，其中滴管精度為0.1ml，秒表的精度多0.1秒； 步驟四:水滴在布面上滲透到面料里面，在布面上會形成水漬圈印，滴水10秒后，測量圈印的最大和最小直徑，精確到0.1mm，測試結果即為最大和最小直徑的平均值，修約到.0.1_，即可得到該面料的吸水性能參數。
【文檔編號】D06B23/22GK105962449SQ201610381808
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月2日
【發明人】楊洪興
【申請人】江陰東發制衣有限公司