一種超薄高韌的文胸側骨膠條的制作方法
【專利摘要】本發明涉及文胸內衣配件技術領域，具體涉及一種超薄高韌的文胸側骨膠條，由一塑料膠片中的兩側端向該塑料膠片同一面中間對折形成對折部，兩對折部之間為中骨部，所述中骨部的寬度為3.5?4.5mm，所述對折部的寬度為1?2mm，所述塑料膠片的厚度為0.5?1mm，其厚度薄，韌性和剛性綜合效果好，應用到文胸側圍部能起到良好的聚攏作用并且穿著舒適性高，尤其適用于無痕文胸。
【專利說明】
一種超薄高韌的文胸側骨膠條
技術領域
[0001]本發明涉及文胸內衣配件技術領域，具體涉及一種超薄高韌的文胸側骨膠條。
【背景技術】
[0002]文胸為了提高塑形效果，一般都會在文胸的兩側的圍邊增加側骨膠條，該膠條能夠將腋下兩側的贅肉進一步聚攏定型并且防止文胸位移。為了增強其收攏贅肉的效果，目前使用的側骨膠條都是尼龍材料制得的具有一定寬度和厚度的類似于柱體的尼龍膠骨，如圖1所示。聚攏效果明顯，但是舒適度不高。由于具有大概0.5-0.8cm的厚度，因此只能使用于一般的縫制文胸。目前十分流行的無痕文胸具有一片式無痕的整體感，其制作工藝也是跟傳統的縫制文胸工藝不同，主要是靠一體式熱壓成型，如果將具有這么大厚度的尼龍膠骨直接利用熱壓方式壓制在無痕文胸的側圍部，則會出現很明顯的凸痕，大大降低了無痕文胸的舒適性，并且容易出現膠條部位粘合度不好，膠條穿出的情況。唯一的解決辦法是加入薄的膠條，但是傳統的尼龍膠骨韌性高，但剛性不夠，膠條厚度太薄，容易彎曲變形，起不到良好的聚攏效果。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本發明的目的在于提供一種超薄高韌的文胸側骨膠條，其厚度薄，韌性和剛性綜合效果好，應用到文胸側圍部能起到良好的聚攏作用并且穿著舒適性高，尤其適用于無痕文胸。
[0004]本發明的目的通過下述技術方案實現:
一種超薄高韌的文胸側骨膠條，由一塑料膠片中的兩側端向該塑料膠片同一面中間對折形成對折部，兩對折部之間為中骨部，所述中骨部的寬度為3.5-4.5mm，所述對折部的寬度為1-2mm，所述塑料膠片的厚度為0.5-lmm。
[0005]本發明的文胸側骨膠條在自然狀態下中骨部兩側的對折部尾端翹起，整體文胸側骨膠條呈立體結構，橫截面基本呈等腰三角形，根據力學原理，等腰三角形的穩定性最強，因此本發明的文胸側骨膠條利用對折部和中骨部形成一個類似于三角形的結構，增強該膠條的支撐力度。但是兩個對折部的端部之間不能固定連接起來，因為膠條在應用于無痕文胸時，制造方法是將該膠條放置于文胸側圍部的一面，然后覆蓋上另一層文胸面料，直接熱壓合而成，文胸側骨膠條的對折部從自然的翹起狀態會被熱壓合成扁平狀。對折部再利用其塑料的彈力大于面料的彈性，在熱壓成型之后，兩側的對折部會稍微的再翹起，最終得到的文胸側骨膠條在文胸內部也依然呈一定的三角形立體結構，兩個對折部的端面剛好相互抵接，增強該三角形結構的剛性和強度，提供良好的固定和聚攏效果。
[0006]本發明的文胸側骨膠條壓合后的總厚度為l-2mm左右，厚度比傳統的尼龍膠骨的厚度薄很多，因此應用在文胸側圍，不會出現明顯的凸痕，不會影響文胸的外觀，確保了該部位的粘合牢固度，并且起到一定的聚攏和固定效果。不固定的三角形在遇到較大的壓力時能夠彎曲，提高人體穿著的舒適度，在壓力消失之后可以馬上恢復到原型，韌性和剛性綜合性好。
[0007]所述兩對折部的寬度之和大于或等于中骨部的寬度。兩個對折部的端部是相對的，兩個對折部對著之后的寬度剛好等于中骨部的寬度，能提高其韌性，但剛性不足，當兩對折部的寬度之和略大于中骨部的寬度時，兩個對折部在兩個端面抵觸的時候，文胸側骨膠條依然呈三角形立體結構，剛性較強，而柔韌性是通過非固定連接的對折部端部之間的相對移動實現，因此優選的，所述兩對折部的寬度之和比中骨部的寬度大其剛性和韌性綜合效果較好。
[0008]所述對折部對稱設置，該立體結構為等腰三角形，穩定性好，剛性好，起到的聚攏效果突出。
[0009]其中，所述中骨部和對折部的表面均設置有縱向設置的加強筋。加強筋的作用是提高文胸側骨膠條的剛性，并且其韌性也得到相應的提高，因為加強筋在彎折之后，不容易產生折痕，利用其自身的彈性即可恢復原狀。
[0010]其中，所述加強筋的橫截面成半圓形，所述半圓形的半徑為0.5-lmm，提高其韌性和剛性。
[0011 ]其中，所述塑料膠片為PET改性材料，本發明的文胸側骨膠條采用PET改性材料，比傳統的尼龍膠骨質量更輕，厚度更加薄，剛性會比傳統的尼龍膠骨要低。但如果取同樣厚度的尼龍膠骨與本發明相比，本發明的PET改性材料做成的文胸側骨膠條韌性更加優異，剛性也比同樣厚度的尼龍膠骨要高很多，耐彎折性能好，彈性優異。
[0012]其中，所述PET改性材料由以下重量份的原料組成:
PET母粒80-85份
PBT母粒8-10份
玻璃纖維10-20份
納米氫氧化鎂2-3份
季戊四醇硬脂酸酯 1-2份復配抗氧劑0.1-0.4份
復配增韌劑8-10份
PP-g-MAH6-7份
1,4-丁二醇0.5-1 份。
[0013]本發明利用PET母粒與I3BT母粒混和，增強了PET材料的韌性和彈性，可以彎折90°后不變形，撤去作用力馬上恢復原狀。玻璃纖維增強側骨膠條的強度，納米氫氧化鎂有助于聚合物的成核作用，復配抗氧劑能增強側骨膠條的耐老化性能，即便經過長期的水洗和與人體接觸，依然能保持良好的力學性能。復配增韌劑有效增強側骨膠條的韌性，但不會降低其剛性。
[0014]其中，所述復配抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168按照質量比1:1.3混合復配而成，所述復配增韌劑為ABS和EVA按照質量比1:2.5混合復配而成。采用復配的抗氧劑和增韌劑對于增強本發明的PET材料的韌性和耐老化性能有突出的效果。
[0015]其中，所述PET母粒由以下制備方法制得:取對苯二甲酸、二元酸、玉米基乙二醇、二元醇和氧化石墨烯水混合成溶液，其中醇和酸的摩爾比為1:1.5，將混合溶液加入反應釜進行酯化反應，其中加入0.05-0.1%的納米二氧化鈦作為催化劑，酯化反應溫度為255-260°C，反應釜內壓力控制在0.5-0.7MPa，反應4_5小時后將制得的單體進行縮聚反應，反應溫度為255-260 °C，壓力控制在5-10KPa，反應時間為2-3小時后得到的聚合體利用擠出造粒得到PET母粒。
[0016]本發明的PET母粒采用石墨改性，剛性得到有效提高，能夠在厚度較薄的形狀下依然具有較強的強度，但需要平衡其韌性和彈性，因此需要嚴格控制本發明的PET母粒的制備方法。
[0017]其中，所述PET母粒的重均分子量與數均分子量之比為1:10-15。得到的PET母粒的初性和剛性效果更佳關出。
[0018]本發明的有益效果在于:本發明的文胸側骨膠條由一塑料膠片中的兩側端向該塑料膠片同一面中間對折形成對折部，兩對折部之間為中骨部，所述中骨部的寬度為3.5-
4.5mm，所述對折部的寬度為l-2mm，所述塑料膠片的厚度為0.5-11111]1，折疊后其厚度為1-2mm，是傳統尼龍膠骨厚度的1/5左右，尤其適用于無痕文胸的側骨部件。本發明利用中骨部與兩側的對折部，組成一個橫截面為近似三角形的立體膠條結構，剛性強，韌性好，起到良好的聚攏和固定的作用。
【附圖說明】
[0019]利用附圖對發明作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發明的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。
[0020]圖1是傳統尼龍膠骨的結構示意圖。
[0021]圖2是本發明文胸側骨膠條自然狀態下的結構示意圖。
[0022]圖3是本發明文胸側骨膠條在壓合狀態下的結構示意圖。
[0023]圖4是本發明文胸側骨膠條的橫截面結構。
[0024]附圖標記包括有:1——中骨部2——對折部3——加強筋4——尼龍膠骨。
【具體實施方式】
[0025]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例對本發明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發明的限定。
[0026]實施例1
如圖2所示，一種超薄高韌的文胸側骨膠條，由一塑料膠片中的兩側端向該塑料膠片同一面中間對折形成對折部2，兩對折部2之間為中骨部I，所述中骨部I的寬度為3.5-4.5mm，所述對折部2的寬度為l_2mm。圖2所顯示出來的僅僅是該文胸側骨膠條的部分長度，而實際中，本發明的文胸側骨膠條的寬度和長度比為1:10-20，整體結構是細條型。
[0027]本發明的文胸側骨膠條在自然狀態下呈立體結構，
所述兩對折部2的寬度之和等于中骨部I的寬度。
[0028]所述對折部2對稱設置。
[0029 ]如圖4所不，所述中骨部I和對折部2的表面均設置有縱向設置的加強筋3。
[0030]所述加強筋3的橫截面成半圓形，所述半圓形的半徑為0.5-1_。
[0031]如圖3所示，在熱壓成型之后，兩側的對折部2會稍微的再翹起，最終得到的文胸側骨膠條在文胸內部也依然呈一定的三角形立體結構，兩個對折部2的端面剛好相互抵接，增強該三角形結構的剛性和強度，提供良好的固定和聚攏效果。
[0032]實施例2
本實施例與實施例1的區別在于:一種超薄高韌的文胸側骨膠條，由一塑料膠片中的兩側端向該塑料膠片同一面中間對折形成對折部2，兩對折部2之間為中骨部I，所述中骨部I的寬度為3.5-4.5mm，所述對折部2的寬度為l-2mm。
[0033]如圖2所示為本發明的文胸側骨膠條在自然狀態下呈立體結構，
所述兩對折部2的寬度之和大于中骨部I的寬度，且比中骨部I的寬度大1-2_。
[0034]所述對折部2對稱設置。
[0035]所述中骨部I和對折部2的表面均設置有縱向設置的加強筋3。
[0036]所述加強筋3的橫截面成半圓形，所述半圓形的半徑為0.5-1_。
[0037]實施例3
本實施例與實施例1和實施例2的區別在于:所述塑料膠片為PET改性材料。
[0038]進一步的，所述PET改性材料由以下重量份的原料組成:
PET母粒80份
PBT母粒8份
玻璃纖維10份
納米氫氧化鎂2份
季戊四醇硬脂酸酯I份
復配抗氧劑0.1份
復配增韌劑8份
PP-g-MAH6 份
1,4-丁二醇0.5份。
[0039]所述復配抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168按照質量比1:1.3混合復配而成，所述復配增韌劑為ABS和EVA按照質量比1:2.5混合復配而成。
[0040]所述PET母粒由以下制備方法制得:取對苯二甲酸、二元酸、玉米基乙二醇、二元醇和氧化石墨烯水混合成溶液，其中醇和酸的摩爾比為1:1.5，將混合溶液加入反應釜進行酯化反應，其中加入0.05%的納米二氧化鈦作為催化劑，酯化反應溫度為2550C，反應釜內壓力控制在0.5MPa，反應4小時后將制得的單體進行縮聚反應，反應溫度為255 °C，壓力控制在5KPa，反應時間為2小時后得到的聚合體利用擠出造粒得到PET母粒。
[0041 ] 所述PET母粒的重均分子量與數均分子量之比為1:10。
[0042]本實施例的其他解釋均采用實施例1或實施例2的解釋，在此不再贅述。
[0043]實施例4
本實施例與實施例1和實施例2的區別在于:所述塑料膠片為PET改性材料。
[0044]進一步的，所述PET改性材料由以下重量份的原料組成:
PET母粒85份
PBT母粒1份
玻璃纖維20份
納米氫氧化鎂3份季戊四醇硬脂酸酯2份
復配抗氧劑0.4份
復配增韌劑10份
PP-g-MAH7 份
I，4-丁二醇I份。
[0045]所述復配抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168按照質量比1:1.3混合復配而成，所述復配增韌劑為ABS和EVA按照質量比1:2.5混合復配而成。
[0046]所述PET母粒由以下制備方法制得:取對苯二甲酸、二元酸、玉米基乙二醇、二元醇和氧化石墨烯水混合成溶液，其中醇和酸的摩爾比為1:1.5，將混合溶液加入反應釜進行酯化反應，其中加入0.1%的納米二氧化鈦作為催化劑，酯化反應溫度為2600C，反應釜內壓力控制在0.7MPa，反應5小時后將制得的單體進行縮聚反應，反應溫度為260 °C，壓力控制在I OKPa，反應時間為3小時后得到的聚合體利用擠出造粒得到PET母粒。
[0047]所述PET母粒的重均分子量與數均分子量之比為1: 15。
[0048]本實施例的其他解釋均采用實施例1或實施例2的解釋，在此不再贅述。
[0049]實施例5
本實施例與實施例1和實施例2的區別在于:所述塑料膠片為PET改性材料。
[0050]進一步的，所述PET改性材料由以下重量份的原料組成:
PET母粒82份
PBT母粒9份
玻璃纖維15份
納米氫氧化鎂2.5份
季戊四醇硬脂酸酯1.5份
復配抗氧劑0.2份
復配增韌劑9份
PP-g-MAH6.5份
1,4-丁二醇0.8份。
[0051 ]所述復配抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168按照質量比1:1.3混合復配而成，所述復配增韌劑為ABS和EVA按照質量比1:2.5混合復配而成。
[0052]所述PET母粒由以下制備方法制得:取對苯二甲酸、二元酸、玉米基乙二醇、二元醇和氧化石墨烯水混合成溶液，其中醇和酸的摩爾比為1:1.5，將混合溶液加入反應釜進行酯化反應，其中加入0.1%的納米二氧化鈦作為催化劑，酯化反應溫度為2600C，反應釜內壓力控制在0.6MPa，反應4.5小時后將制得的單體進行縮聚反應，反應溫度為260°C，壓力控制在8KPa，反應時間為2.3小時后得到的聚合體利用擠出造粒得到PET母粒。
[0053]所述PET母粒的重均分子量與數均分子量之比為1:12。
[0054]本實施例的其他解釋均采用實施例1或實施例2的解釋，在此不再贅述。
[0055]實施例6
本實施例與實施例1和實施例2的區別在于:所述塑料膠片為PET改性材料。
[0056]進一步的，所述PET改性材料由以下重量份的原料組成:
PET母粒82份 PBT母粒1份
玻璃纖維10份
納米氫氧化鎂3份
季戊四醇硬脂酸酯I份
復配抗氧劑0.4份
復配增韌劑8份
PP-g-MAH7 份
1,4-丁二醇0.5份。
[0057]所述復配抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168按照質量比1:1.3混合復配而成，所述復配增韌劑為ABS和EVA按照質量比1:2.5混合復配而成。
[0058]所述PET母粒由以下制備方法制得:取對苯二甲酸、二元酸、玉米基乙二醇、二元醇和氧化石墨烯水混合成溶液，其中醇和酸的摩爾比為1:1.5，將混合溶液加入反應釜進行酯化反應，其中加入0.05%的納米二氧化鈦作為催化劑，酯化反應溫度為2550C，反應釜內壓力控制在0.7MPa，反應5小時后將制得的單體進行縮聚反應，反應溫度為255 °C，壓力控制在I OKPa，反應時間為2小時后得到的聚合體利用擠出造粒得到PET母粒。
[0059]所述PET母粒的重均分子量與數均分子量之比為1:10-15。
[0060]將本發明所制備的側骨膠條與市面購買的如圖1所示的普通尼龍膠骨4、普通PET材料制成的與本發明一樣結構的塑料膠條進行韌性、剛性和恢復性的對比結果如下:
將上述三種膠條分別彎折到180°，從開始彎折到最終到180°需要的力度作對比，結果是本發明在初始彎折時需要的力度最大，達到I個牛頓力，當彎折角度大于30°之后，則需要的力度基本不變，而尼龍膠骨4在初始彎折時的力度比較小，0.5個牛頓力即可，但是彎折角度越大，則需要的力越大。說明本發明的定型作用強，但一旦人體發生某個方向的用力，則不會對人體產生過大的壓迫。撤銷該力之后，本發明的膠條恢復到原狀的速度最快，尼龍膠骨4最慢，并且無法恢復到原來直立的狀態，發生了輕度的變形，純PET材料出現被彎折的折痕。通過上述的簡單實驗可以發現，作為文胸側骨膠條，本發明的側骨膠條的韌性和剛性綜合性能優異，與人體穿著內衣時的狀態匹配合適，提高穿著性能，且具有較強的聚攏性和穩固性。而純PET材料制得的膠條，剛性和韌性都較差，無法滿足文胸側骨膠條的需求。
[0061]上述實施例為本發明較佳的實現方案，除此之外，本發明還可以其它方式實現，在不脫離本發明構思的前提下任何顯而易見的替換均在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種超薄高韌的文胸側骨膠條，其特征在于:由一塑料膠片中的兩側端向該塑料膠片同一面中間對折形成對折部，兩對折部之間為中骨部，所述中骨部的寬度為3.5-4.5mm，所述對折部的寬度為1-2mm，所述塑料膠片的厚度為0.5-lmm。2.根據權利要求1所述的一種超薄高韌文胸側骨膠條，其特征在于:所述兩對折部的寬度之和大于或等于中骨部的寬度。3.根據權利要求1或2所述的一種超薄高韌文胸側骨膠條，其特征在于:所述對折部對稱設置。4.根據權利要求1所述的一種超薄高韌文胸側骨膠條，其特征在于:所述中骨部和對折部的表面均設置有縱向設置的加強筋。5.根據權利要求1所述的一種超薄高韌文胸側骨膠條，其特征在于:所述加強筋的橫截面成半圓形，所述半圓形的半徑為0.5-lmm。6.根據權利要求1所述的一種超薄高韌文胸側骨膠條，其特征在于:所述塑料膠片為PET改性材料。7.根據權利要求6所述的一種超薄高韌文胸側骨膠條，其特征在于:所述PET改性材料由以下重量份的原料組成: PET母粒80-85份 PBT母粒8-10份 玻璃纖維10-20份 納米氫氧化鎂2-3份 季戊四醇硬脂酸酯 1-2份 復配抗氧劑0.1-0.4份 復配增韌劑8-10份 PP-g-MAH6-7份 1,4-丁二醇0.5-1 份。8.根據權利要求7所述的一種超薄高韌文胸側骨膠條，其特征在于:所述復配抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168按照質量比1:1.3混合復配而成，所述復配增韌劑為ABS和EVA按照質量比1:2.5混合復配而成。9.根據權利要求7所述的一種超薄高韌文胸側骨膠條，其特征在于:所述PET母粒由以下制備方法制得:取對苯二甲酸、二元酸、玉米基乙二醇、二元醇和氧化石墨烯水混合成溶液，其中醇和酸的摩爾比為1: 1.5，將混合溶液加入反應釜進行酯化反應，其中加入0.05-0.1%的納米二氧化鈦作為催化劑，酯化反應溫度為255-260°(:，反應釜內壓力控制在0.5-0.7MPa，反應4-5小時后將制得的單體進行縮聚反應，反應溫度為255-260°C，壓力控制在5-1 OKPa，反應時間為2-3小時后得到的聚合體利用擠出造粒得到PET母粒。10.根據權利要求9所述的一種超薄高韌文胸側骨膠條，其特征在于:所述PET母粒的重均分子量與數均分子量之比為I: 10-15。
【文檔編號】C08L51/06GK105962442SQ201610360027
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月27日
【發明人】黃福開, 金華, 黃忠誠, 裴迅, 翁宏果, 翁創杰
【申請人】宏杰內衣股份有限公司