一種鞋幫縫紉訓練模板與方法
【專利摘要】本發明公開了一種鞋幫縫紉訓練模板與方法，由車縫線跡子模板、測時系統和時長評價體系、車縫質量評判儀器、縫紉技術考核體系裝置組成。將鞋常見斷幫線進行典型化處理后繪制在用下腳面料制作的子模板上，其用粘扣固定在訓練模板上，用后可更換，實現廢物利用和真實訓練縫紉技術。測時系統能將縫幫用時在屏幕顯示；時長評價體系能據工人用時與定額時間的比較進行時長評價。車縫質量評判儀器能據工人車縫操作線跡與標準圖像進行比對評判。考核體系能據對車縫時長評價和質量評判的結果分析做出是否達標的考核結果。該訓練方法先進簡單，還可根據需要，只打開測時和時長評價裝置進行操作工時的訓練，或只打開質量評判裝置進行操作質量的訓練。
【專利說明】
一種鞋幫縫紉訓練模板與方法
技術領域
[0001] 本發明涉及一種制鞋企業針車車間新進員工訓練技術領域，尤其是一種鞋幫縫紉 訓練模板與方法。
【背景技術】
[0002] 制鞋是一種勞動密集型，以手工操作為主的加工組裝產業。目前，我國制鞋行業工 人流動性強，使得制鞋企業不停的招收新工人，即"生手"。而對于鞋類產品來說，面部縫幫 情況是決定其產品賣家和質量的關鍵因素。如何快速的將新進員工培養程精準熟練的縫幫 工，成為業界亟待解決的難題。鑒于【背景技術】中存在的問題，本發明人經過不斷的研究，設 計發明了一種鞋幫縫紉訓練模板與方法，用于彌補上述缺陷。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在于提供一種鞋幫縫紉訓練模板與方法。
[0004] 本發明解決其技術問題之一是該鞋幫縫紉訓練模板的整體設計。
[0005] 本發明解決其技術問題之二是該鞋幫縫紉訓練模板上車縫線跡的設計。
[0006] 本發明解決其技術問題之三是該鞋幫縫紉訓練模板上測時系統和用時長短評價 體系的設計。
[0007] 本發明解決其技術問題之四是該鞋幫縫紉訓練模板上車縫操作質量評判系統的 設計。
[0008] 本發明解決其技術問題之五是該鞋幫縫紉訓練模板上鞋幫縫紉技術是否達標的 考核體系的設計。
[0009] 本發明的技術問題通過以下技術方案得以實現： 所述的一種鞋幫縫紉訓練模板，其特征在于該模板的整體尺寸規格完全同制鞋企業板 房用墊板的尺寸規格。
[0010] 所述的一種鞋幫縫紉訓練模板，其特征在于將鞋類產品上常見的斷幫線、鞋口線、 外形輪廓線等線跡進行標準化、典型化處理，成為縫紉訓練線跡，進一步把其繪制在子模板 上； 優選的，所述的子模板所用材料為天然皮革、合成革、人造革、超細纖維革、帆布等常用 的鞋面材料； 優選的，所述的子模板采取粘扣的形式固定在鞋幫縫紉訓練模板上； 優選的，所述的子模板用后可以進行更換。
[0011] 所述的一種鞋幫縫紉訓練模板，其特征在于在該模板上安裝測時系統和時長評價 體系裝置； 優選的，所述的測時系統裝置能在工人按住壓腳輪開始縫第一針的起針點時，測時系 統便同時開始自動計時，工人縫到最后一針的終針點抬起壓腳輪時，測時系統同時結束自 動計時，并將縫幫操作所用時間自動在屏幕顯示； 優選的，要先將各種典型車縫線跡操作的定額時間、評價標準輸入評價體系裝置，工人 縫完最后一針時，評價體系的智能系統能夠自動根據工人用時與定額時間的比較進行時長 評價，評價結果在屏幕顯示，以幫助工人下一次操作時進行工作改進； 優選的，要先制定出評價標準，并輸入裝置，以備其評價使用； 優選的，所述的測時系統和時長評價體系應該為一個裝置，并且尺寸盡量小，以盡可能 少的占用模板面積，并將其安裝在不影響針車縫紉操作的模板邊角。
[0012] 所述的一種鞋幫縫紉訓練模板，其特征在于在該模板上安裝車縫操作質量評判儀 器； 優選的，要先將各種典型車縫線跡的標準縫紉方法以拍照形式輸入評判儀器； 優選的，工人縫到最后一針的終針點時，評判儀器的智能系統能夠自動根據工人車縫 操作所走過的線跡圖像與標準縫紉線跡圖像進行比對評判，評判結果在屏幕顯示，以幫助 工人下一次操作時進行工作改進； 優選的，要先制定出評判標準，并輸入裝置，以備其評判使用； 優選的，所述的車縫操作質量評判儀器尺寸盡量小，以盡可能少的占用模板面積，并將 其安裝在不影響針車縫紉操作的模板邊角。
[0013] 所述的一種鞋幫縫紉訓練模板，其特征在于在該模板上安裝鞋幫縫紉技術是否達 標的考核體系裝置； 優選的，當車縫操作時長評價體系和質量評判體系顯示出結果后，鞋幫縫紉技術是否 達標的考核體系能夠立即自動根據對二者的分析做出鞋幫縫紉技術是否達標的考核結果， 考核結果自動在屏幕顯示； 優選的，要先將鞋幫縫紉技術是否達標的考核方法和考核標準輸入考核體系裝置； 優選的，所述的鞋幫縫紉技術是否達標的考核體系裝置尺寸應盡量小，以盡可能少的 占用模板面積，并將其安裝在不影響針車縫紉操作的模板邊角。
[0014] 所述的一種鞋幫縫紉訓練方法，包括以下優選步驟： 51、 穿針引線，調試好縫紉機，將鞋幫縫紉用訓練模板放于壓腳輪下，并將機針對準子 模板第一條線跡的起針點； 52、 打開鞋幫縫紉用訓練模板上的測時和時長評價裝置、質量評判裝置、考核裝置； 53、 啟動縫紐機，按照均勾速度開始縫紐，一直到達最后一條線跡的終針點； 54、 抬起壓腳，將鞋幫縫紉用訓練模板從針車上取出，放于平整的操作臺上； 55、 根據鞋幫縫紉用訓練模板上的評價裝置、質量評判裝置、考核裝置顯示屏所顯示的 結果進行自我評價與考核； 56、 更換新的車縫線跡子模板，進行下一次的操作訓練，一直到達到所要求的考核標 準，訓練結束。
[0015] 本發明與【背景技術】比較所具有的優點和積極效果是： 該模板的整體尺寸規格便于針車操作； 子模板所用材料為常用的鞋面材料，可以選用裁斷剩余的邊角料制作，加工成本低，還 實現了廢物利用;其上繪制的車縫線跡標準、典型，所以該模板可以切合制鞋企業面部車間 日常生產實際工藝來訓練鞋幫縫紉技術，從而使工人"上手"快;并且子模板采取粘扣的形 式固定在鞋幫縫紉訓練模板上，方便用后更換，這也提高了該鞋幫縫紉訓練模板的使用價 值和壽命； 在該模板上安裝的測時系統和時長評價體系、車縫操作質量評判儀器、鞋幫縫紉技術 是否達標的考核體系裝置智能水平高、操作簡單、使用方便、結果一目了然;并且這三個裝 置尺寸小、所安裝的邊角位置不影響工人在針車上縫紉操作；另外，這三個裝置分控設置， 制鞋企業可以根據實際需要分別選擇操作時間、操作質量以及總體技術考核的訓練方式對 工人進行培訓； 該鞋幫縫紉訓練方法科學先進、過程簡單、符合制鞋企業針車車間生產一線縫幫工的 訓練實際情況。
【附圖說明】
[0016] 下面結合說明書附圖和實施例對本發明做進一步的說明。
[0017] 圖1是本發明整體結構示意圖。
[0018] 圖中：1.子模板，11.縫紉訓練線跡，12.粘扣，13.起針點，14.終針點； 2. 測時和時長評價裝置，21.測時系統裝置，22.時長評價體系裝置； 3. 車縫操作質量評判儀器； 4. 鞋幫縫紉技術考核體系。
【具體實施方式】
[0019] 實施例：一種鞋幫縫紉訓練模板與方法，其特征在于：該模板由車縫線跡子模板 (1) 、測時系統和時長評價體系裝置(2)、車縫操作質量評判儀器(3)、鞋幫縫紉技術是否達 標的考核體系裝置(4)等組成。
[0020] 所述的一種鞋幫縫紉訓練模板，其特征在于該模板的整體尺寸規格完全同制鞋企 業板房用墊板的尺寸規格，例如設計成長50厘米、寬30厘米的長方形，以便于針車操作。
[0021] 所述的一種鞋幫縫紉訓練模板，其特征在于將鞋類產品上常見的斷幫線、鞋口線、 外形輪廓線等線跡進行標準化、典型化處理，成為縫紉訓練線跡(11)，進一步把其繪制在子 模板(1)上； 優選的，所述的子模板（1)所用材料為天然皮革、合成革、人造革、超細纖維革、帆布等 常用的鞋面材料，以求真實性訓練鞋幫縫紉技術;并選用裁斷車間的下腳料制作，以實現廢 物利用； 優選的，所述的子模板(1)采取粘扣（12)的形式固定在鞋幫縫紉訓練模板上； 優選的，所述的子模板（1)用后可以隨時進行更換。
[0022] 所述的一種鞋幫縫紉訓練模板，其特征在于在該模板上安裝測時系統和時長評價 體系裝置(2); 優選的，所述的測時系統裝置(21)能在工人按住壓腳輪開始縫第一針的起針點（13) 時，測時系統裝置(21)便同時開始自動計時，工人縫到最后一針的終針點（14)抬起壓腳輪 時，測時系統裝置(21)同時結束自動計時，并將縫幫操作所用時間自動在屏幕顯示； 優選的，要先將各種縫紉訓練線跡（11)操作的定額時間、評價標準輸入評價體系裝置 (2) ，工人縫到最后一針的終針點（14)時，評價體系(22)能夠自動根據工人用時與定額時間 的比較進行時長評價，評價結果以" ^、知、知^4^5"的形式在屏幕顯示，以幫助工人下一次 操作時進行工作改進； 優選的，評價標準如下：
式中：擇--工人用時，銀--定額時間 其中:Αι--不合格，A2--合格，A3--良好，A4--優秀，As--非常棒； 優選的，所述的測時系統(21)和時長評價體系（22)應該放在一個裝置內，并且尺寸盡 量小，以盡可能少的占用模板面積，并將其安裝在不影響針車縫紉操作的模板邊角。
[0023] 所述的一種鞋幫縫紉訓練模板，其特征在于在該模板上安裝車縫操作質量評判儀 器(3); 優選的，要先將各種縫紉訓練線跡(11)的標準縫紉方法以拍照形式輸入評判儀器； 優選的，工人縫到最后一針的終針點（14)時，評判儀器(3)的智能系統能夠自動根據工 人車縫操作所走過的線跡圖像與標準縫紉線跡圖像進行比對評判，評判結果以" B4、B5"的形式在屏幕顯示，以幫助工人下一次操作時進行工作改進； 優選的，評判標準如下： 若 沢 ￡100%，B5 若93% <95%，B4 若 <93%，B3 若狖 <90%，B2 若狖 <85%，Βι 式中::班--圖像重合率， 其中：Βι--不合格，B2--合格，B3--良好，B4--優秀，B5--非常棒； 優選的，所述的車縫操作質量評判儀器(3)尺寸盡量小，以盡可能少的占用模板面積， 并將其安裝在不影響針車縫紉操作的模板邊角。
[0024] 所述的一種鞋幫縫紉訓練模板，其特征在于在該模板上安裝鞋幫縫紉技術是否達 標的考核體系裝置(4); 優選的，當車縫操作時長評價體系裝置(2)和質量評判體系（3)顯示出結果后，鞋幫縫 紉技術是否達標的考核體系(4)能夠立即自動根據對二者的分析做出鞋幫縫紉技術是否達 標的考核結果，考核結果以" &χ2χ3χ4χ5"的形式并自動在屏幕顯示； 優選的，要先將鞋幫縫紉技術是否達標的考核方法輸入考核體系裝置(4);優選的，考 核標準如下：
優選的，所述的鞋幫縫紉技術是否達標的考核體系裝置(4)尺寸應盡量小，以盡可能少 的占用模板面積，并將其安裝在不影響針車縫紉操作的模板邊角。
[0025]所述的一種鞋幫縫紉訓練方法，包括以下優選步驟： 51、 穿針引線，調試好縫紉機，將鞋幫縫紉用訓練模板放于壓腳輪下，并將機針對準子 模板第一條線跡的起針點（13); 52、 打開鞋幫縫紉用訓練模板上的測時和時長評價裝置(2)、質量評判裝置(3)、考核裝 置(4)，也可以根據實際需要，只打開測時和時長評價裝置(2)進行操作工時的訓練，或只打 開質量評判裝置(3)進行操作質量的訓練； 53、 啟動縫紐機，按照均勾速度開始縫紐，一直到縫完到最后一條線跡的終針點（14); 54、 抬起壓腳，將鞋幫縫紉用訓練模板從針車上取出，放于平整的操作臺上； 55、 根據鞋幫縫紉用訓練模板上的測時和時長評價裝置(2)、質量評判裝置(3)、考核裝 置(4)顯示屏所顯示的結果進行自我評價與考核； 56、 更換新的車縫線跡子模板，進行下一次的操作訓練，一直到達到所要求的"C4、C5" 考核標準，訓練結束。
[0026]本技術方案實施完畢。
【主權項】
1. 一種鞋幫縫紉訓練模板，其特征在于：該模板由車縫線跡子模板（1)、測時系統和時 長評價體系裝置(2)、車縫操作質量評判儀器(3)、鞋幫縫紉技術是否達標的考核體系裝置 (4)等組成。2. 根據權利要求1所述的一種鞋幫縫紉訓練模板，其特征在于將鞋類產品上常見的斷 幫線、鞋口線、外形輪廓線等線跡進行標準化、典型化處理，成為縫紉訓練線跡（11)，進一步 把其繪制在子模板(1)上； 所述的子模板（1)所用材料為天然皮革、合成革、人造革、超細纖維革、帆布等常用的鞋 面材料，以求真實性訓練鞋幫縫紉技術;并選用裁斷車間的下腳料制作，以實現廢物利用； 所述的子模板(1)采取粘扣（12)的形式固定在鞋幫縫紉訓練模板上； 所述的子模板（1)用后可以隨時進行更換。3. 根據權利要求1所述的一種鞋幫縫紉訓練模板，其特征在于在該模板上安裝測時系 統和時長評價體系裝置(2); 所述的測時系統裝置(21)能在工人按住壓腳輪開始縫第一針的起針點（13)時，測時系 統（21)便同時開始自動計時，工人縫到最后一針終針點（14)抬起壓腳輪時，測時系統(21) 同時結束自動計時，并將縫幫操作所用時間自動在屏幕顯示； 所述的時長評價體系裝置(22)，要先將縫紉訓練線跡（11)操作的定額時間、評價標準 輸入其內，工人縫完最后一針的終針點（14)時，時長評價體系裝置(22)能夠自動根據工人 用時與定額時間的比較進行時長評價，評價結果在屏幕顯示。4. 根據權利要求1所述的一種鞋幫縫紉訓練模板，其特征在于在該模板上安裝車縫操 作質量評判儀器(3); 所述的車縫操作質量評判儀器(3)，要先將將縫紉訓練線跡（11)的標準縫紉方法以拍 照形式輸入其內； 所述的評判儀器(3)，在工人縫到最后一針的終針點（14)時能夠自動根據工人車縫操 作所走過的線跡圖像與標準縫紉線跡圖像進行比對評判，評判結果在屏幕顯示。5. 根據權利要求1所述的一種鞋幫縫紉訓練模板，其特征在于在該模板上安裝鞋幫縫 紉技術是否達標的考核體系裝置(4)， 當車縫操作時長評價體系裝置(2)和質量評判體系裝置(3)顯示出結果后，所述的鞋幫 縫紉技術是否達標的考核體系裝置(4)能夠立即自動根據對二者的分析做出鞋幫縫紉技術 是否達標的考核結果，并自動在屏幕顯示； 所述的鞋幫縫紉技術是否達標的考核體系裝置(4)，要先將鞋幫縫紉技術是否達標的 考核方法輸入其內。6. -種鞋幫縫紉訓練方法，其特征在于包括以下優選步驟： 51、 穿針引線，調試好縫紉機，將鞋幫縫紉用訓練模板放于壓腳輪下，并將機針對準子 模板(1)第一條線跡的起針點（13); 52、 打開鞋幫縫紉用訓練模板上的測時和時長評價裝置(2)、質量評判裝置(3)、考核裝 置⑷； 53、 啟動縫紐機，按照均勾速度開始縫紐，一直到縫完最后一條線跡的終針點（14); 54、 抬起壓腳，將鞋幫縫紉用訓練模板從針車上取出，放于平整的操作臺上； 55、 根據鞋幫縫紉用訓練模板上的測時和時長評價裝置(2)、質量評判裝置(3)、考核裝 置(4)顯示屏所顯示的結果進行自我評價與考核； S6、更換新的車縫線跡子模板，進行下一次的操作訓練，一直到達到所要求考核標準， 訓練結束。7.根據權利要求6所述的一種鞋幫縫紉訓練方法，也可以根據實際需要，只打開測時和 時長評價裝置(2)進行操作工時的訓練，或只打開質量評判裝置(3)進行操作質量的訓練。
【文檔編號】A43B23/02GK105831886SQ201610351046
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月25日
【發明人】馬英華
【申請人】邢臺職業技術學院