一種十五針尼龍加氨綸絲丁腈超細發泡手套及其制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種手套及其制備工藝，特別設及一種十五針尼龍加氨絕絲下臘超細 發泡手套及其制備工藝。
【背景技術】
[0002] 目前，下臘手套廣泛應用于石油化工、油漆印刷、農牧、汽車機械維修等行業，是人 們日常勞動中最主要的保護手部的勞動保護工具，具有輕巧靈敏、柔軟，防油潰、耐酸堿、抗 腐蝕等優點，但是現有的下臘手套具有打滑的缺點，撕裂強度較低，耐磨損和抗老化性能較 差D
【發明內容】
[0003] 本發明目的是提供一種十五針尼龍加氨絕絲下臘超細發泡手套，該手套美觀，軟 防滑性能好，撕裂強度高，耐磨損和抗老化性能優良，同時提供了其制備工藝，采用該工藝 提高了產品合格率。
[0004] 為解決上述技術問題，本發明采用W下技術方案： 本發明所述的十五針尼龍加氨絕絲下臘超細發泡手套的制備工藝，步驟依次包括： 備料、調膠、浸潰、噴水沖膠、第一次烘干、水洗、第二次烘干。
[000引所述的備料中采用的原料為:下臘膠乳、發泡劑、增稠劑、水性PU樹脂。
[0006] 下臘膠乳、發泡劑、增稠劑、水性PU樹脂的質量比為：100:1:1:5。
[0007] 所述的下臘膠乳質量濃度為45%;水性PU樹脂質量濃度為50%。
[000引所述的發泡劑的組分質量比為:十二烷基苯橫酸鋼:水=1:20。
[0009] 所述的增稠劑由硝酸巧、甲醇和拉開粉組成。
[0010] 增稠劑的組分質量比為:拉開粉:硝酸巧甲醇溶液=1:100;所述的硝酸巧甲醇溶液 中硝酸巧、甲醇的質量比為:硝酸觀甲醇=5:100。
[0011 ]所述的調膠步驟為:將下臘膠乳和發泡劑W及水性PU依次加入到液體混合攬拌裝 置內，控制轉速30 rad/min，每加一種料攬拌半小時;將得到的膠轉移到打泡裝置內，進行 物理打泡，將膠的體積變成原來的1.2倍;加入增稠劑，控制轉速100 rad/min，攬拌半小時， 得到浸潰膠。
[0012] 所述的浸潰步驟為:將十五針尼龍加氨絕絲手套胚套在手模上，80°C烘烤10分鐘， 將套在手模的手套胚浸入凝固劑中，取出后滴液1分鐘，再浸入浸潰膠2分鐘，取出后滴掉多 余的膠，勻膠3分鐘。
[0013] 所述的噴水沖膠步驟為:將浸潰步驟后得到的套在手模上的手套豎直，用噴淋噴 頭進行噴淋手套。
[0014] 所述的第一次烘干步驟為:將噴水沖膠步驟后得到的手套80°C烘干20分鐘。
[0015] 所述的水洗步驟為:將第一次烘干后得到的手套浸入泡水池進行水洗，泡水池共 分四道水池，每道水池的溫度依次為60°C、60°C、50°C、50°C。
[0016] 所述的第二次烘干步驟為:將水洗步驟后得到的手套120°C烘干60~80分鐘。
[0017] 采用本發明所述的工藝制得的手套： 附著力，即剝離強度達到40N; 厚度:膠面厚度Imm; 撕裂強度^ 50N，達到并超過=級； 耐磨損力> SOOOracU達到四級水平； 抗老化性能達到1級品要求。
[0018] 與現有技術，相比本發明具有W下有益效果： (1)該工藝將產品合格率提高了10%，由常規的85%提高到了95%。
[0019] (2)采用該工藝生產的手套防滑效果好，附著力，即剝離強度達到40N; (3) 厚度均勻:膠面厚度Imm; (4) 手套撕裂強度^ 50N，達到并超過=級； 巧)耐磨損力> SOOOrad,達到四級水平； (6)抗老化性能達到1級品要求。
【具體實施方式】
[0020] W下結合實施例對本發明做進一步描述。
[0021] 實施例1 本發明所述的十五針尼龍加氨絕絲下臘超細發泡手套的制備工藝，步驟依次包括： 備料、調膠、浸潰、噴水沖膠、第一次烘干、水洗、第二次烘干。
[0022] 1、備料 采用的原料為:下臘膠乳、發泡劑、增稠劑、水性PU樹脂。
[0023] 下臘膠乳、發泡劑、增稠劑、水性PU樹脂的質量比為：100:1:1:5。
[0024] 所述的下臘膠乳為進口的德國下臘膠乳，灌裝，質量濃度為45%; 水性PU樹脂為進口德國水性PU樹脂，IOOKg/桶，質量濃度為50%。
[0025] 所述的發泡劑的組分質量比為:十二烷基苯橫酸鋼:水=1:20。
[0026] 所述的增稠劑由硝酸巧、甲醇和拉開粉組成。
[0027] 增稠劑的組分質量比為:拉開粉:硝酸巧甲醇溶液=1:100;所述的硝酸巧甲醇溶液 中硝酸巧、甲醇的質量比為:硝酸觀甲醇=5:100。
[002引 2、調膠 將下臘膠乳和發泡劑W及水性PU依次加入到液體混合攬拌裝置內，控制轉速30 rad/ min,每加一種料攬拌半小時;將得到的膠轉移到打泡裝置內，進行物理打泡，將膠的體積變 成原來的1.2倍;加入增稠劑，控制轉速100 rad/min，攬拌半小時，得到浸潰膠。
[0029] 3、浸潰 將十五針尼龍加氨絕絲手套胚套在手模上，80°C烘烤10分鐘，將套在手模的手套胚浸 入凝固劑中，取出后滴液1分鐘，再浸入浸潰膠2分鐘，取出后滴液2分鐘，滴掉多余的膠，勻 膠3分鐘。
[0030] 4、噴水沖膠 將浸潰步驟后得到的套在手模上的手套豎直，用噴淋噴頭進行噴淋手套，把表面的膠 沖洗掉，形成細密的表面泡眼。
[0031 ] 5、第一次烘干 將噴水沖膠步驟后得到的手套80°C烘干20分鐘。
[0032] 6、水洗 將第一次烘干后得到的手套浸入泡水池進行水洗，泡水池共分四道水池，每道水池的 溫度依次為 60°C、60°C、50°C、50°C。
[0033] 7、第二次烘干 將水洗步驟后得到的手套120°C烘干60~80分鐘。 通過本發明生產的手套性能指標如下：
采用本發明所述的工藝制得的手套： 附著力，即剝離強度達到40N; 厚度:膠面厚度Imm; 撕裂強度^ 50N，達到并超過=級； 耐磨損力> SOOOracU達到四級水平； 抗老化性能達到1級品要求。
【主權項】
1. 一種十五針尼龍加氨綸絲丁腈超細發泡手套的制備工藝，其特征在于，步驟依次包 括： 備料、調膠、浸漬、噴水沖膠、第一次烘干、水洗、第二次烘干。2. 根據權利要求1所述的十五針尼龍加氨綸絲丁腈超細發泡手套的制備工藝，其特征 在于，所述的備料中采用的原料為:丁腈膠乳、發泡劑、增稠劑、水性PU樹脂。3. 根據權利要求2所述的十五針尼龍加氨綸絲丁腈超細發泡手套的制備工藝，其特征 在于，丁腈膠乳、發泡劑、增稠劑、水性PU樹脂的質量比為:100:1:1: 5。4. 根據權利要求2所述的十五針尼龍加氨綸絲丁腈超細發泡手套的制備工藝，其特征 在于，所述的發泡劑的組分質量比為:十二烷基苯磺酸鈉:水=1:20。5. 根據權利要求2所述的十五針尼龍加氨綸絲丁腈超細發泡手套的制備工藝，其特征 在于，所述的增稠劑由硝酸鈣、甲醇和拉開粉組成。6. 根據權利要求2所述的十五針尼龍加氨綸絲丁腈超細發泡手套的制備工藝，其特征 在于，所述的增稠劑的組分質量比為:拉開粉:硝酸鈣甲醇溶液=1:100;所述的硝酸鈣甲醇 溶液中硝酸鈣、甲醇的質量比為:硝酸鈣：甲醇=5:100。7. 根據權利要求1所述的十五針尼龍加氨綸絲丁腈超細發泡手套的制備工藝，其特征 在于，所述的調膠步驟為:將丁腈膠乳和發泡劑以及水性PU加入到液體混合攪拌裝置內，控 制轉速30 rad/min，每加一種料攪拌半小時；將得到的膠轉移到打泡裝置內，進行物理打 泡，將膠的體積變成原來的1.2倍;加入增稠劑，控制轉速100 rad/min，攪拌半小時，得到浸 漬膠。8. 根據權利要求1所述的十五針尼龍加氨綸絲丁腈超細發泡手套的制備工藝，其特征 在于，所述的浸漬步驟為:將十五針尼龍加氨綸絲手套胚套在手模，80°C烘烤10分鐘，將套 在手模的手套胚浸入凝固劑中，取出后滴液1分鐘，再浸入浸漬膠2分鐘，滴掉多余的膠，勻 膠3分鐘。9. 根據權利要求1所述的十五針尼龍加氨綸絲丁腈超細發泡手套的制備工藝，其特征 在于，所述的噴水沖膠步驟為:將浸漬步驟后得到的套在手模上的手套豎直，用噴淋噴頭進 行噴淋手套。10. -種根據權利要求1~9任一所述工藝制得的手套，其特征在于，附著力：40N;厚度： 膠面厚度1mm;撕裂強度撕裂強度2 50N，達到并超過三級;耐磨損力2 8000rad，達到四級水 平;抗老化性能達到1級品要求。
【專利摘要】本發明涉及一種十五針尼龍加氨綸絲丁腈超細發泡手套及其制備工藝，該工藝步驟依次包括：備料、調膠、浸漬、噴水沖膠、第一次烘干、水洗、第二次烘干。制得的手套附著力，即剝離強度達到40N；厚度：膠面厚度1mm；撕裂強度：達到并超過三級（≥50N）；耐磨損力：≥8000rad，達到四級水平；抗老化：抗老化性能達到1級品要求。
【IPC分類】D06M15/564, D06M11/65, D06M101/38, D06M23/04, D06M13/144, D06M15/693, D06M13/256, D06M101/34, A41D19/015
【公開號】CN105533869
【申請號】CN201610061780
【發明人】周星余
【申請人】山東星宇手套有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月29日