一種新型鞋底與鞋面的焊接熔化粘合加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鞋底與鞋面的連接加工工藝技術領域，具體涉及一種新型鞋底與鞋面的焊接熔化粘合加工工藝。
【背景技術】
[0002]鞋子是人們生活中的必需品，是人們對腳部安全保護的一種重要工具。眾所周知，鞋子主要由鞋底與鞋面構成，傳統的制鞋方法是先分別制作鞋底和鞋面，然后將鞋底與鞋面采用上、下表面涂擦膠水，待膠水經過烤箱烘干后，使其膠水與膠水粘合而成型的。這種復合過程中膠水的成分揮發，對環境造成污染，不環保，對生產車間的工作人員的身體健康也起到很大的危害，而且利用化學膠水粘合在一起的鞋底與鞋面也不牢固，遇水易脫膠、離層，鞋子的使用壽命也短。另外，上述制鞋工藝中的鞋底與鞋面的粘合需要幾個人的手工動作完成，操作繁瑣，費時費力，生產效率低下，人工成本高，而且人工操作時，用力不勻，誤差大，不良品率高，同時，上述采用膠水復合制作的鞋子，檢驗指標均會超標，很難符合國家檢驗規定。
[0003]現有中國專利申請號為:ZL00117288.3，公開了一種鞋底和鞋面采用同種材料一次成型工藝的制鞋法，其主要過程是:制作面料一將面料倒入模具一加熱處理一倒出多余的面料一將鞋殼加熱熟化處理一將鞋殼從模具中取出一把內里放入鞋殼內，針車加工表面處理成為鞋子。與傳統的制鞋方法相比，其省去了鞋底與鞋面粘合工序，但是，這種鞋的成型工藝只適用于同種材料的鞋底與鞋面，限制了鞋底與鞋面的類型。
[0004]另外，中國發明專利，申請號為201210116144.4公開了一種鞋子與鞋面的連接工藝，提供一種粘結牢固、不含溶劑、環保、工藝簡單、人工成本低、可延長鞋子使用壽命的鞋底與鞋面的熱合粘結工藝，通過油壓機直接將鞋底與鞋面油壓熱合為一體，省去了鞋底與鞋面的人工粘合工序，在油壓鞋底底部防滑紋路時即與鞋面同時油壓熱合連接成一體。但在上述技術方案中，需要在鞋底表面上覆蓋一層熱熔膜層，然后進行熱壓處理，不僅制造工藝復雜，而且增加了生產成本。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種焊接熔化粘結牢固，不含溶劑、環保、工藝簡單、人工成本低、延長鞋子穿著壽命、耐磨、耐水溶、耐氧化、耐高溫、耐寒、耐曲折、耐變形、不含苯、醇等有害物質的新型鞋底與鞋面的焊接熔化粘合加工工藝。
[0006]為了解決【背景技術】所存在的問題，本發明是采用以下技術方案:一種新型鞋底與鞋面的焊接熔化粘合加工工藝，具體包括以下步驟:
(一)、將需要加工的鞋底進行加大處理；
(二)、將需要加工的鞋面進行后踵定型處理；
(三)、將鞋底與車好沿條的鞋面進行焊接熔化粘合處理，燙底機焊接刀片溫度為200度，焊接部位為大底整圈； (四)、冷卻處理，將經過上述粘合處理后的鞋底和鞋面在冷凍箱中零下10度的低溫下冷卻凝固，以達到沿條與大底熔化焊接面更好地融為一體；
(五)、摳邊處理，將上述冷卻處理后的鞋子通過摳邊機，把大底和沿條焊接熔化的周圍邊緣寬出來的部分摳掉，使每只鞋子的大底和沿條外露統一成5_邊距；
(六)、磨邊處理，將上述鞋子通過烘線機把整圈大底邊墻在大底邊緣上的毛邊烘干凈；
(七)、拔掉鞋楦，取出成品鞋，進行后續包裝處理。
[0007]進一步地，所述鞋底和沿條均采用PVC射出材料制成。
[0008]本發明具有以下有益效果:本發明所述的一種新型鞋底與鞋面的焊接熔化粘合加工工藝，與傳統制鞋工藝相比，首先是環保無污染，無需任何化學溶劑即可方便的將鞋底與鞋面周邊沿條焊接熔化粘合在一起，對車間的環境污染小，對穿著者環保，保障了車間工作人員免受膠水氣味刺激的痛苦；其次，是焊接熔化成整體使鞋底牢固，遇水不脫，不離層，且耐磨、耐氧化、耐高溫、耐寒、耐曲折、耐變形，不含苯、醇等有害成份，延長了鞋子的穿著壽命，生產工藝簡單、效率高、人工成本低，避免因人工操作用力不均和人為操作誤差大導致不良品率尚的缺陷。
【具體實施方式】
[0009]—種新型鞋底與鞋面的粘結加工工藝，具體包括以下步驟:
(一)、將需要加工的鞋底進行加大處理；其目的在于防止在后續進行焊接熔化時出現縮小、掉邊、熔化不徹底等現象，在本實施例中，所述的鞋底采用PVC射出材料制成，需要說明的是，PVC是一種新興的有機高分子材料，多用于制造高檔皮鞋、運動鞋、工作鞋、旅游鞋、涼鞋等，具有質地柔軟、彈性好、穿著舒適，更有良好的耐氧化性能，優異的耐磨性能，而且耐曲折性強，減震和防滑性能好，冬天耐寒，夏天耐高溫，尤其是環保；
(二)、將需要加工的鞋面進行后踵定型處理，其目的在于:防止后續進行攀鞋時后幫幫腳出現發角，后包不圓順，從而更好地保證每只鞋子的后包與楦頭貼得更緊密，且完全吻合，更有利于中底凸邊與幫腳在縫制鋼絲時作業順暢；
(三)、將鞋底與車好沿條的鞋面進行焊接熔化粘合處理，燙底機焊接刀片溫度為200度，焊接部位為大底整圈；其中，所述的沿條采用PVC射出材料制成，本實施例的目的在于，使上述大底和沿條這兩PVC材料完全熔化成一個整體；
(四)、冷卻處理，將經過上述粘合處理后的鞋底和鞋面在冷凍箱中零下10度的低溫下冷卻凝固，以達到沿條與大底熔化焊接面更好地融為一體，使之成為牢固的、耐水浸的環保
τ?: 口廣PR ；
(五)、摳邊處理，將上述冷卻處理后的鞋子通過摳邊機，把大底和沿條焊接熔化的周圍邊緣寬出來的部分摳掉，使每只鞋子的大底和沿條外露統一成5_邊距；而沿條和大底摳過后的邊墻上也會因為摳機輪的紋路不同，呈現出各種不同的條紋；
(六)、磨邊處理，將上述鞋子通過烘線機把整圈大底邊墻在大底邊緣上的毛邊烘干凈；線條烘過后也會更有光澤和亮度，光滑，圓潤，美觀，大方；
(七)、拔掉鞋楦，取出成品鞋，進行后續包裝處理。
[0010]綜上所述，本實施例通過燙底設備，焊接，熔化，將鞋底與鞋面連接成整體，通過摳邊機設備，將大底邊墻摳出邊距5mm的美觀線條，而成為新型工藝的產品，其生產工藝簡單、效率高、人工成本低、良品率高。
[0011]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發明的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種新型鞋底與鞋面的焊接熔化粘合加工工藝，其特征在于，具體包括以下步驟: (一)、將需要加工的鞋底進行加大處理； (二 )、將需要加工的鞋面進行后踵定型處理； (三)、將鞋底與車好沿條的鞋面進行焊接熔化粘合處理，燙底機焊接刀片溫度為200度，焊接部位為大底整圈； (四)、冷卻處理，將經過上述粘合處理后的鞋底和鞋面在冷凍箱中零下10度的低溫下冷卻凝固，以達到沿條與大底熔化焊接面更好地融為一體； (五)、摳邊處理，將上述冷卻處理后的鞋子通過摳邊機，把大底和沿條焊接熔化的周圍邊緣寬出來的部分摳掉，使每只鞋子的大底和沿條外露統一成5_邊距； (六)、磨邊處理，將上述鞋子通過烘線機把整圈大底邊墻在大底邊緣上的毛邊烘干凈； (七)、拔掉鞋楦，取出成品鞋，進行后續包裝處理。2.根據權利要求1所述的一種新型鞋底與鞋面的焊接熔化粘合加工工藝，其特征在于，所述鞋底和沿條均采用PVC射出材料制成。
【專利摘要】本發明涉及鞋底與鞋面的連接加工工藝技術領域，具體涉及一種新型鞋底與鞋面的焊接熔化粘合加工工藝，通過燙底設備，焊接，熔化，將鞋底與鞋面連接成整體，通過摳邊機設備，將大底邊墻摳出邊距5mm的美觀線條，而成為新型工藝的產品；與傳統制鞋工藝相比，首先是環保無污染；其次，是焊接熔化成整體使鞋底牢固，遇水不脫，不離層，且耐磨、耐氧化、耐高溫、耐寒、耐曲折、耐變形，不含苯、醇等有害成份，延長了鞋子的穿著壽命。另外，該生產工藝簡單、效率高、人工成本低、良品率高。
【IPC分類】A43D85/00, A43D95/00, A43D95/10
【公開號】CN105146859
【申請號】CN201510521141
【發明人】梁建
【申請人】梁建
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月24日