一種表帶及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及智能手表技術領域，尤其涉及一種表帶及其制作方法。
【背景技術】
[0002]現在市面上已經有的智能手表的表帶多采用軟膠表帶，主要采用傳統的在表帶上穿孔方式進行固定，長期使用容易因為反復拉扯造成變形，拉傷，拉壞，拉斷等現象。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種表帶及其制作方法，該表帶韌性好，耐磨性好，柔韌性好，抗撕拉性強，解決了傳統表帶拉扯易斷的安全隱患。
[0004]本發明采用以下技術方案:
[0005]第一方面，本發明提供一種表帶，包括第一軟膠表帶和第二軟膠表帶，所述第一軟膠表帶和第二軟膠表帶的一端分別固定于表頭的一對側，所述第一軟膠表帶的自由端開設有用于所述第二軟膠表帶自由端穿過的開口，所述開口的內側邊沿包裹有第一熱塑性聚氨酯彈性體橡膠保護層。
[0006]進一步地，所述第一軟膠表帶和第二軟膠表帶均為熱塑性硫化硅橡膠注塑而成的表帶。
[0007]進一步地，所述第一軟膠表帶的自由端頭部延伸形成有開口區域，所述開口區域的兩側分別向外側突出形成耳部，所述開口設置于所述開口區域，所述開口為倒“凸”字形開口，開口的突起部分朝向所述第一軟膠表帶的自由端。
[0008]進一步地，所述第一軟膠表帶和第二軟膠表帶上分別設有多個穿孔，每個所述穿孔的內側邊沿包裹有第二熱塑性聚氨酯彈性體橡膠保護層。
[0009]進一步地，所述第一軟膠表帶、第二軟膠表帶和表頭為一體成型。
[0010]第二方面，本發明提供一種制作上述任一項所述的表帶的方法，包括:
[0011]在第一套模具中注塑第一軟膠表帶和第二軟膠表帶；
[0012]將所述第一軟膠表帶放置在第二套模具中進行二次注塑，將第一熱塑性聚氨酯彈性體橡膠保護層包裹在所述開口的內側邊沿。
[0013]進一步地，所述將所述第一軟膠表帶放置在第二套模具中進行二次注塑，將第一熱塑性聚氨酯彈性體橡膠保護層包裹在所述開口的內側邊沿之后，還包括:
[0014]將第二熱塑性聚氨酯彈性體橡膠保護層包裹在每個所述穿孔的內側邊沿。
[0015]進一步地，所述第一軟膠表帶和第二軟膠表帶的材料為熱塑性硫化硅橡膠。
[0016]本發明提供的技術方案帶來如下有益效果:
[0017]通過在第一軟膠表帶的開口內側邊沿包裹第一熱塑性聚氨酯彈性體橡膠保護層，提高了第一軟膠表帶開口的韌性，耐磨性好，柔韌性好，抗撕拉性強，解決了反復拉扯易斷的安全隱患。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對本發明實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據本發明實施例的內容和這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本發明提供的表帶的結構示意圖。
[0020]圖2是本發明提供的制作表帶的方法的方法流程圖。
【具體實施方式】
[0021]為使本發明解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施例的技術方案作進一步的詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0022]請參考圖1，其是本發明提供的表帶的結構示意圖。該表帶包括第一軟膠表帶10和第二軟膠表帶20，所述第一軟膠表帶10和第二軟膠表帶20的一端分別固定于表頭30的一對側，所述第一軟膠表帶10的自由端開設有用于所述第二軟膠表帶20自由端穿過的開口 100，所述開口 100的內側邊沿包裹有第一熱塑性聚氨酯彈性體橡膠保護層40。
[0023]熱塑性聚氨酯彈性體橡膠(TPU)突出的特點是耐磨性優異、耐臭氧性極好、硬度大、強度高、彈性好、耐低溫，有良好的耐油、耐化學藥品和耐環境性能，在潮濕環境中聚醚型酯水解穩定性遠超過聚酯型。
[0024]本發明提供的表帶通過在第一軟膠表帶10的開口 100內側邊沿包裹第一熱塑性聚氨酯彈性體橡膠保護層40，利用聚氨酯彈性體橡膠的優點，提高了第一軟膠表帶開口的韌性，耐磨性好，柔韌性好，抗撕拉性強，解決了反復拉扯易斷的安全隱患。
[0025]優選地，所述第一軟膠表帶10和第二軟膠表帶20均為熱塑性硫化硅橡膠注塑而成的表帶。熱塑性硫化硅橡膠(TPSiV)融合了熱塑性彈性體和有機硅兩種材料各自的性能優點，具有卓越的耐磨性，絲滑的觸感，與PC、PC/ABS、ABS等具有優異的粘接性，熱空氣老化后依然可以保持較高的物理機械性能，易于擠出和注塑成型。使用熱塑性硫化硅橡膠材料的第一軟膠表帶10和第二軟膠表帶20具有良好的耐磨性和柔軟性，具有絲滑的觸感。
[0026]優選地，所述第一軟膠表帶10的自由端頭部延伸形成有開口區域11，所述開口區域11的兩側分別向外側突出形成耳部110，所述開口 100設置于所述開口區域11，所述開口 100為倒“凸”字形開口，開口 100的突起部分朝向所述第一軟膠表帶10的自由端。此種結構設計即美觀，又具有良好的抗撕拉性。
[0027]優選地，所述第一軟膠表帶10和第二軟膠表帶20上分別設有多個穿孔101，每個所述穿孔101的內側邊沿包裹有第二熱塑性聚氨酯彈性體橡膠保護層102。
[0028]優選地，所述第一軟膠表帶10、第二軟膠表帶20和表頭30為一體成型。
[0029]請參考圖2，其是本發明提供的制作表帶的方法的方法流程圖。該制作方法用于制作圖1所示的表帶。該制作表帶的方法包括:
[0030]S101、在第一套模具中注塑第一軟膠表帶10和第二軟膠表帶20。
[0031]具體地，所述第一軟膠表帶10和第二軟膠表帶20的材料為熱塑性硫化硅橡膠。
[0032]S102、將所述第一軟膠表帶10放置在第二套模具中進行二次注塑，將第一熱塑性聚氨酯彈性體橡膠保護層包裹在所述開口 100的內側邊沿。
[0033]熱塑性聚氨酯彈性體橡膠(TPU)突出的特點是耐磨性優異、耐臭氧性極好、硬度大、強度高、彈性好、耐低溫，有良好的耐油、耐化學藥品和耐環境性能，在潮濕環境中聚醚型酯水解穩定性遠超過聚酯型。
[0034]一些實施例中，步驟S102之后還包括:將第二熱塑性聚氨酯彈性體橡膠保護層102包裹在每個所述穿孔101的內側邊沿。利用熱塑性聚氨酯彈性體橡膠的優點，增加穿孔101的柔韌性和抗撕拉性。
[0035]本發明提供的制作表帶的方法在第一軟膠表帶的開口內側邊沿用第一聚氨酯彈性體橡膠保護層進行包裹，利用聚氨酯彈性體橡膠的優點，提高了第一軟膠表帶開口的韌性，耐磨性好，柔韌性好，抗撕拉性強，解決了反復拉扯易斷的安全隱患。
[0036]以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【主權項】
1.一種表帶，包括第一軟膠表帶和第二軟膠表帶，所述第一軟膠表帶和第二軟膠表帶的一端分別固定于表頭的一對側，其特征在于，所述第一軟膠表帶的自由端開設有用于所述第二軟膠表帶自由端穿過的開口，所述開口的內側邊沿包裹有第一熱塑性聚氨酯彈性體橡膠層。2.根據權利要求1所述的表帶，其特征在于，所述第一軟膠表帶和第二軟膠表帶均為熱塑性硫化硅橡膠注塑而成的表帶。3.根據權利要求1所述的表帶，其特征在于，所述第一軟膠表帶的自由端頭部延伸形成有開口區域，所述開口區域的兩側分別向外側突出形成耳部，所述開口設置于所述開口區域，所述開口為倒“凸”字形開口，開口的突起部分朝向所述第一軟膠表帶的自由端。4.根據權利要求1所述的表帶，其特征在于，所述第一軟膠表帶和第二軟膠表帶上分別設有多個穿孔，每個所述穿孔的內側邊沿包裹有第二熱塑性聚氨酯彈性體橡膠保護層。5.根據權利要求1所述的表帶，其特征在于，所述第一軟膠表帶、第二軟膠表帶和表頭為一體成型。6.—種制作權利要求1至5任一項所述的表帶的方法，其特征在于，包括: 在第一套模具中注塑第一軟膠表帶和第二軟膠表帶； 將所述第一軟膠表帶放置在第二套模具中進行二次注塑，將第一熱塑性聚氨酯彈性體橡膠保護層包裹在所述開口的內側邊沿。7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述將所述第一軟膠表帶放置在第二套模具中進行二次注塑，將第一熱塑性聚氨酯彈性體橡膠保護層包裹在所述開口的內側邊沿之后，還包括: 將第二熱塑性聚氨酯彈性體橡膠保護層包裹在每個所述穿孔的內側邊沿。8.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一軟膠表帶和第二軟膠表帶的材料為熱塑性硫化娃橡膠。
【專利摘要】本發明公開了一種表帶及其制作方法，該表帶包括第一軟膠表帶和第二軟膠表帶，所述第一軟膠表帶和第二軟膠表帶的一端分別固定于表頭的一對側，所述第一軟膠表帶的自由端開設有用于所述第二軟膠表帶自由端穿過的開口，所述開口的內側邊沿包裹有第一熱塑性聚氨酯彈性體橡膠層。本發明通過在第一軟膠表帶的開口內側邊沿包裹第一熱塑性聚氨酯彈性體橡膠保護層，提高了第一軟膠表帶開口的韌性，耐磨性好，柔韌性好，抗撕拉性強，解決了反復拉扯易斷的安全隱患。
【IPC分類】A44C5/00
【公開號】CN105124869
【申請號】CN201510584939
【發明人】齊磊
【申請人】廣東小天才科技有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月15日