一種連衣裙及其生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及制衣技術領域，具體涉及一種連衣裙及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]衣食住行是人們生活必不可缺的部分，隨著社會的進步，人們的經濟能力的提高，人們對穿衣方面的要求也越來越高，對衣服的質量、款式、舒適度等要求也越來越高。目前常用的連衣裙結構設計不夠合理，連衣裙中連衣裙本體的整體布局不夠科學，此外，現有的連衣裙的生產工藝產生的廢品率高，易出現跳線、斷線、誤差大等問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于:針對現有技術中存在的上述技術問題，提供一種連衣裙及其生產工藝。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的:
一種連衣裙，包括上衣片、下裙片、左門襟、下擺、右門襟、袖籠和領口，所述領口設有花邊，花邊采用0.3cm包光，領口收皺與上衣片的領圈拼接，領圈內設有捆條，面距邊壓0.6cm單線，所述左門襟和右門襟貼襯，鎖邊反折內車0.5cm暗線，右門襟蓋住左門襟，左、右門襟對搭2cm，所述左門襟上設有釘扣，右門襟上設有與釘扣相配合的鎖眼；所述袖籠處設有袖飛片，袖飛片0.3cm包光，且收皺與袖籠拼接，所述下裙片與上衣片縫合處需均勻收皺，所述下擺折光壓線1.2cm，壓線順直，不可起扭。
[0005]作為優選，所述花邊統一外露lcm。
[0006]作為優選，所述左、右門襟反折2.7cm寬，左右對稱順直。
[0007]作為優選，所述領圈反折0.3cm，車0.15cm線。
[0008]如上所述的一種連衣裙的生產工藝，包括如下步驟:
S1:面料測試，首先將大貨面料進行縮率測試，根據縮率來進行裁剪和縫制；
52:裁剪準備，仔細檢查面料的外觀質量，注意面料正反面、色檔、布邊色差、粗紗、紗結、瑋斜、扭度、面料清潔度等問題，核對生產板進行排版；
53:裁剪，根據樣板對位記號剪刀口，刀口位不得大于0.3cm,采用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀，裁片要求打號，在I厘米縫位之內，不可錯號，丟號或露號；裁片規格準確，面料上下層不偏刀，相同裁片誤差不得超過0.2cm，裁剪要求下刀準確，線條順直流暢；
S4:縫制準備，在投產縫制之前務必參考核對紙板、樣衣、工藝說明書、物料單是否一致，若一致方可投入生產；
55:縫制，用8、9號圓頭針縫制產品，針距為鎖邊3cm/14-15針，平車3cm/13_14針，整件連衣裙用402sp線，各部位縫制線路整齊、牢固、平服，上下線松緊適宜，無跳線，斷線，起落針處應有回針；
56:包裝，檢查縫制出的成品各部位是否縫制線不能拉斷，不起皺，鎖邊線是否平整，且整清理干凈里外線頭，包裝入庫。
[0009]作為優選，所述步驟S5中，在袖飛片縫制時，縫位倒大身壓0.3cm單線。
[0010]作為優選，所述步驟S5中，在下裙片側縫時，采用五線拼接，腋下倒后距邊0.5cm固定袖飛片高度長。
[0011]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是:
本發明設計合理，采用無袖設計，且在袖籠處設置了袖飛片，款式新穎，透氣性好，采用該生產工藝制成的連衣裙，質量好，降低了廢品率，各部位縫制線路整齊、牢固、平服，上下線松緊適宜，無跳線，斷線，起落針處有回針。
【附圖說明】
[0012]本發明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
圖1為本發明的主視圖；
圖2為本發明的后視圖；
圖中所不:1—上衣片，2—下裙片，3—左門襟，4—下擺，5—右門襟，6—袖籠，7—領口。
【具體實施方式】
[0013]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0014]本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0015]如圖1和圖2所示，一種連衣裙，包括上衣片1、下裙片2、左門襟3、下擺4、右門襟5、袖籠6和領口 7，所述領口 7設有花邊，花邊采用0.3cm包光，所述花邊統一外露Icm ;領口 7收皺與上衣片I的領圈拼接，所述領圈反折0.3cm，車0.15cm線，領圈內設有捆條，面距邊壓0.6cm單線，所述左門襟3和右門襟5貼襯，鎖邊反折內車0.5cm暗線，右門襟5蓋住左門襟3，左、右門襟對搭2cm，所述左、右門襟反折2.7cm寬，左右對稱順直，所述左門襟3上設有釘扣，右門襟5上設有與釘扣相配合的鎖眼；所述袖籠6處設有袖飛片，袖飛片0.3cm包光，且收皺與袖籠拼接，所述下裙片2與上衣片I縫合處需均勻收皺，所述下擺4折光壓線1.2cm，壓線順直，不可起扭。
[0016]如上所述的一種連衣裙的生產工藝，包括如下步驟:
S1:面料測試，首先將大貨面料進行縮率測試，根據縮率來進行裁剪和縫制；
52:裁剪準備，仔細檢查面料的外觀質量，注意面料正反面、色檔、布邊色差、粗紗、紗結、瑋斜、扭度、面料清潔度等問題，核對生產板進行排版；
53:裁剪，根據樣板對位記號剪刀口，刀口位不得大于0.3cm,采用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀，裁片要求打號，在I厘米縫位之內，不可錯號，丟號或露號；裁片規格準確，面料上下層不偏刀，相同裁片誤差不得超過0.2cm，裁剪要求下刀準確，線條順直流暢；
S4:縫制準備，在投產縫制之前務必參考核對紙板、樣衣、工藝說明書、物料單是否一致，若一致方可投入生產； S5:縫制，用8、9號圓頭針縫制產品，針距為鎖邊3cm/14-15針，平車3cm/13_14針，整件連衣裙用402sp線，各部位縫制線路整齊、牢固、平服，上下線松緊適宜，無跳線，斷線，起落針處應有回針；
其中，在袖飛片縫制時，縫位倒大身壓0.3cm單線，在下裙片側縫時，采用五線拼接，腋下倒后距邊0.5cm固定袖飛片高度長。
[0017]S6:包裝，檢查縫制出的成品各部位是否縫制線不能拉斷，不起皺，鎖邊線是否平整，且整清理干凈里外線頭，包裝入庫。
[0018]以上所述的具體實施例，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限制本發明。本發明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【主權項】
1.一種連衣裙，其特征在于，包括上衣片、下裙片、左門襟、下擺、右門襟、袖籠和領口，所述領口設有花邊，花邊采用0.3cm包光，領口收皺與上衣片的領圈拼接，領圈內設有捆條，面距邊壓0.6cm單線，所述左門襟和右門襟貼襯，鎖邊反折內車0.5cm暗線，右門襟蓋住左門襟，左、右門襟對搭2cm，所述左門襟上設有釘扣，右門襟上設有與釘扣相配合的鎖眼；所述袖籠處設有袖飛片，袖飛片0.3cm包光，且收皺與袖籠拼接，所述下裙片與上衣片縫合處需均勻收皺，所述下擺折光壓線1.2cm，壓線順直，不可起扭。2.如權利要求1所述的一種連衣裙，其特征在于，所述花邊統一外露1cm。3.如權利要求1所述的一種連衣裙，其特征在于，所述左、右門襟反折2.7cm寬，左右對稱順直。4.如權利要求1所述的一種連衣裙，其特征在于，所述領圈反折0.3cm，車0.15cm線。5.如權利要求1所述的一種連衣裙的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟: S1:面料測試，首先將大貨面料進行縮率測試，根據縮率來進行裁剪和縫制； 52:裁剪準備，仔細檢查面料的外觀質量，注意面料正反面、色檔、布邊色差、粗紗、紗結、瑋斜、扭度、面料清潔度等問題，核對生產板進行排版； 53:裁剪，根據樣板對位記號剪刀口，刀口位不得大于0.3cm,采用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀，裁片要求打號，在I厘米縫位之內，不可錯號，丟號或露號；裁片規格準確，面料上下層不偏刀，相同裁片誤差不得超過0.2cm，裁剪要求下刀準確，線條順直流暢； S4:縫制準備，在投產縫制之前務必參考核對紙板、樣衣、工藝說明書、物料單是否一致，若一致方可投入生產； 55:縫制，用8、9號圓頭針縫制產品，針距為鎖邊3cm/14-15針，平車3cm/13_14針，整件連衣裙用402sp線，各部位縫制線路整齊、牢固、平服，上下線松緊適宜，無跳線，斷線，起落針處應有回針； 56:包裝，檢查縫制出的成品各部位是否縫制線不能拉斷，不起皺，鎖邊線是否平整，且整清理干凈里外線頭，包裝入庫。6.如權利要求5所述的一種連衣裙的生產工藝，其特征在于，所述步驟S5中，在袖飛片縫制時，縫位倒大身壓0.3cm單線。7.如權利要求5所述的一種連衣裙的生產工藝，其特征在于，所述步驟S5中，在下裙片側縫時，采用五線拼接，腋下倒后距邊0.5cm固定袖飛片高度長。
【專利摘要】本發明涉及一種連衣裙及其生產工藝，包括上衣片、下裙片、左門襟、下擺、右門襟、袖籠和領口，所述領口設有花邊，花邊采用0.3cm包光，領口收皺與上衣片的領圈拼接，領圈內設有捆條，面距邊壓0.6cm單線，左門襟和右門襟貼襯，鎖邊反折內車0.5cm暗線，右門襟蓋住左門襟，左、右門襟對搭2cm，左門襟上設有釘扣，右門襟上設有與釘扣相配合的鎖眼；所述袖籠處設有袖飛片，袖飛片0.3cm包光，且收皺與袖籠拼接，下裙片與上衣片縫合處需均勻收皺，下擺折光壓線1.2cm，壓線順直，不可起扭。該連衣裙經過面料測試、裁剪準備、裁剪、縫制準備、縫制、包裝一系列工序，制成的成品質量好，各部位縫制線路整齊、牢固、平服，上下線松緊適宜，無跳線，斷線，起落針處有回針。
【IPC分類】A41D27/10, A41D27/18, A41D1/14
【公開號】CN105124794
【申請號】CN201510503904
【發明人】陳超, 湯光明
【申請人】江蘇財茂科工貿城股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月18日