具備高粘接強度的eva/橡膠鞋底及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種具備高粘接強度的EVA/橡膠鞋底及其制備方法。
【背景技術】
[0002]由于EVA/橡膠鞋底具有輕便、彈性好等特點，近年來深受消費者的歡迎。如跑步鞋、籃球鞋和戶外鞋多采用這種鞋底結構。但由于其組合方法通常是通過刷膠直接將EVA中底和橡膠粘合在一起，其粘合牢度有限。在消費者穿用過程中可能會出現開膠、老化等問題，降低了成鞋的穿用壽命。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種具備高粘接強度的EVA/橡膠鞋底及其制備方法。
[0004]本發明提供的EVA/橡膠鞋底，包括橡膠底和EVA中底，其中，在所述橡膠底和EVA中底之間還設有布層。
[0005]上述EVA/橡膠鞋底中，所述布層為按照如下步驟而得:將布水洗干燥后，表面刷處理劑a，烘干后刷一次膠水再烘干。
[0006]所述水洗為將所述布在溫水中浸泡并揉洗，更具體為將布在溫水中浸泡并用中性洗滌劑揉洗；水洗目的是為了去除雜質臟污，以獲得更好的粘合效果。所述溫水的溫度具體為35-45 °C，更具體為40 °C ；
[0007]浸泡的時間為15min-30min，具體為20min ；
[0008]所述揉洗的次數為3-5次，具體為3次；揉洗的間隔時間具體可為5min ;
[0009]所述布具體可為毛巾布。
[0010]所述處理劑a具體可為PU18-9處理劑。該roi8-9處理劑的作用是提高布表面的活性，更好的與其他面結合；
[0011]所述橡膠底和EVA底可按照各種常規方法制備而得。
[0012]具體的，所述橡膠底為按照如下步驟制備而得:
[0013]將橡膠依次進行拉毛、酸性水洗、烘干后，表面刷處理劑b烘干后刷一次膠水，烘干后再刷一次膠水烘干而得；
[0014]所述EVA底為按照如下步驟制備而得:將EVA底依次進行拉毛、酸性水洗、烘干后，表面刷處理劑c后紫外光照射，刷一次膠水，烘干后再刷一次膠水烘干而得。
[0015]制備所述橡膠底的方法中，所述處理劑b具體可由新冠力R-001AA和B粉組成，其中，所述新冠力R-OOIAA和B粉的質量比為100:4，簡寫為新冠力R-001AA+4% B粉；該處理劑b的作用是提高橡膠底表面的活性，使其更好的與其他面結合；
[0016]制備所述EVA底的方法中，所述處理劑c為UV照射劑，具體可為新冠力UV-88AUV照射劑。
[0017]所述酸性水洗步驟中，所用洗滌劑的pH值均為2-3，洗滌的時間均為lmin-3min，具體為2min ;所用洗滌劑具體可為酸性洗滌劑SC-300 ；
[0018]所述照射步驟中，照射的強度為0.65j/cm2-0.7j/cm2;照射的光源為紫外線光源，時間為5s-10s，具體為8s。
[0019]上述制備毛巾布層、橡膠底和EVA底的步驟中，烘干步驟可于烘箱中進行，具體烘干條件沒有具體限制，只要烘干即可。其中，橡膠和EVA底的具體烘干條件可為在65°C烘干
3.5min0
[0020]所用膠水為各種常見的膠水，只要能夠使各層之間緊密貼合即可。
[0021]本發明提供的制備所述EVA/橡膠鞋底的方法，包括如下步驟:將所述橡膠底先與所述布層貼合，再在其上貼合所述EVA中底，壓合后，得到所述EVA/橡膠鞋底。
[0022]上述方法的壓合步驟中，壓合的壓強為50kPa_100kPa，具體為80kPa ；
[0023]壓合的次數為2-4次，具體為3次；
[0024]每次壓合的時間為4s_8s，具體為6s。
[0025]本發明通過在橡膠底和EVA中底的界面之間添加特殊的布基材料，提高了 EVA與橡膠之間的粘接強度，從而提高鞋底的耐穿性能。
【附圖說明】
[0026]圖1為剝離強度；其中，I代表橡膠-EVA界面，2代表橡膠-毛巾布-EVA界面；
[0027]圖2為剝離測試后放大60倍的橡膠表面。
【具體實施方式】
[0028]下面結合具體實施例對本發明作進一步闡述，但本發明并不限于以下實施例。所述方法如無特別說明均為常規方法。所述原材料如無特別說明均能從公開商業途徑獲得。下述實施例所用處理劑a TO18-9處理劑購自佳運化工有限公司；所用處理劑b新冠力R-001AA+4% B粉和處理劑c新冠力UV-88A均購自佛山市高明大都化工有限公司；所用酸性洗滌劑SC-300可購自東莞芯成機械設備制造廠。所用膠水由新冠力90N和固化劑(RN-3)組成，其中，新冠力90N和固化劑(RN-3)的質量比為100:8，均購自佛山市高明大都化工有限公司。
[0029]實施例1、
[0030]一、材料
[0031]橡膠底、EVA中底、毛巾布、膠水
[0032]二、實施過程
[0033]1.布處理
[0034]1.1 水洗
[0035]將毛巾布進行水洗，具體可按如下步驟進行:將布在40°C溫水浸泡20min后，利用中性洗滌劑每隔5min揉搓一次，共計揉洗三次，然后用大量的水沖洗，直至洗滌劑完全洗掉，再將水洗后的布通過烘箱烘干至干燥。
[0036]之后在毛巾布的表面刷處理劑a TO18-9處理劑，刷透后通過烘箱烘干后刷一次膠水，烘干后得到用于貼合的毛巾布層。
[0037]該步驟中，毛巾布的烘干步驟可于烘箱中進行，具體烘干條件沒有具體限制，只要將毛巾布烘干即可；
[0038]2.橡膠、EVA底處理
[0039]將橡膠依次進行拉毛、用pH值為2-3的酸性洗滌劑SC-300進行酸性水洗2min、于烘箱中烘干后，表面刷處理劑b新冠力R_001AA+4%B粉于烘箱中烘干后，刷一次膠水，再于烘箱中烘干后再刷一次膠水烘干，得到用于貼合的橡膠底；
[0040]將EVA底依次進行拉毛、用pH值為2-3的酸性洗滌劑SC-300進行酸性水洗2min、于烘箱中烘干后，表面刷處理劑c新冠力UV-88A后于0.65-0.7j/cm2的強度下用紫外光照射8s，刷一次膠水，于烘箱中烘干后再刷一次膠水烘干，得到用于貼合的EVA底。
[0041]該步驟中，橡膠和EVA底的烘干步驟可于烘箱中進行，具體烘干條件沒有具體限制，只要將橡膠底和EVA底烘干即可；具體烘干條件可為在65°C烘干3.5min。
[0042]3.貼合
[0043]將前述所得橡膠底與用于貼合的毛巾布層貼合，然后在該用于貼合的毛巾布層上貼合EVA中底，放入壓底模中，在萬向壓合機上壓合，壓合的壓強為80kPa，壓合的次數為3次，每次壓合的時間為6s。
[0044]另將該橡膠底直接貼合EVA中底，得到作為對照的鞋底。
[0045]4.剝離強度測試
[0046]4.1貼合好的底及鞋底在實驗室靜置12h進行剝離強度測試。
[0047]4.2儀器:中國臺灣高鐵(U62)，拉伸速度100mm/min。
[0048]5.結果
[0049]所得結果見圖1和圖2。
[0050]由圖1可知，I是沒有加毛巾布的橡膠/EVA界面剝離強度，2是加毛巾布以后橡膠/EVA界面剝離強度，對比I和2可以發現，加毛巾布后剝離強度提高了 10%以上。
[0051]圖2為剝離測試后橡膠表面(放大60倍)。由圖2可知，剝離測試后橡膠表面比較粗糙，說明在粘合過程中通過毛巾布的粗糙結構，提高了橡膠與布之間的粘接面積，從而提高了其粘合效果。
【主權項】
1.一種EVA/橡膠鞋底，包括橡膠底和EVA中底，其特征在于:在所述橡膠底和EVA中底之間還設有布層。
2.根據權利要求1所述的鞋底，其特征在于:所述布層按照如下步驟處理而得:將布水洗干燥后，表面刷處理劑a，烘干后刷一次膠水再烘干。
3.根據權利要求2所述的鞋底，其特征在于:所述水洗為將所述布在溫水中浸泡并揉洗； 所述處理劑a為PU 18-9處理劑。
4.根據權利要求3所述的鞋底，其特征在于:所述浸泡的時間為15min-30min； 所述揉洗的次數為3-5次；揉洗的間隔時間具體為5min。
5.根據權利要求1-4中任一所述的鞋底，其特征在于:所述橡膠底為按照如下步驟制備而得:將橡膠依次進行拉毛、酸性水洗、烘干后，表面刷處理劑b烘干后刷一次膠水，烘干后再刷一次膠水而得； 所述EVA底為按照如下步驟制備而得:將EVA底依次進行拉毛、酸性水洗、烘干后，表面刷處理劑c后紫外光照射，刷一次膠水，烘干后再刷一次膠水而得。
6.根據權利要求5所述的鞋底，其特征在于:制備所述橡膠底的方法中，所述處理劑b由新冠力R-OOlAA和B粉組成，其中，所述新冠力R-001AA和B粉的質量比為100:4 ; 制備所述EVA底的方法中，所述處理劑c為新冠力UV-88A。
7.根據權利要求5或6所述的鞋底，其特征在于:所述酸性水洗步驟中，所用洗滌劑的pH值均為2-3，洗滌的時間均為lmin-3min ； 所述照射步驟中，照射的強度為0.65j/cm2-0.7j/cm2;照射的光源為紫外線光源，時間為 5s_10so
8.一種制備權利要求1-7中任一所述EVA/橡膠鞋底的方法，包括如下步驟:將權利要求1-7中任一所述橡膠底先與所述布層貼合，再在其上貼合所述EVA中底，壓合后，得到所述EVA/橡膠鞋底。
9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于:所述壓合步驟中，壓合的壓強為50kPa-100kPa ； 壓合的次數為2-4次； 每次壓合的時間為4s-8s。
【專利摘要】本發明公開了一種具備高粘接強度的EVA/橡膠鞋底及其制備方法。該EVA/橡膠鞋底，包括橡膠底和EVA中底，其中，在所述橡膠底和EVA中底之間還設有布層。上述EVA/橡膠鞋底中，所述布層為按照如下步驟而得：將布水洗干燥后，表面刷處理劑a，烘干后刷一次膠水再烘干。所述處理劑a為PU18-9處理劑。本發明通過在橡膠底和EVA中底的界面之間添加特殊的布基材料，提高了EVA與橡膠之間的粘接強度，從而提高鞋底的耐穿性能。
【IPC分類】A43B13-12
【公開號】CN104856343
【申請號】CN201510197076
【發明人】王修行, 張華 , 秦蕾, 吳毅輝
【申請人】中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月23日