專利名稱：自扣接帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用纖維織物制成的自扣接帶，它具有許多凸扣接元件和凹扣接元件，通過推壓和剝離可使這些扣接元件互相扣接和分離。
有一種眾所周知的作鉤環(huán)緊固件的凸扣接件或凹扣接件，它們具有帶大量凸扣接元件或凹扣接元件的凸扣接部分或凹扣接部分，而這些扣接元件直立在凸扣接部分或凹扣接部分的底片的整個一側(cè)表面上。通過推壓和剝離可使凸扣接件和凹扣接件互相扣接和分離。
有一種已知的具有鉤環(huán)緊固件功能的緊固帶，它包括一(例如)日本專利申請公開Hei.3-215204號描述的可伸縮的帶狀底片。在該底片一側(cè)表面的一端形成有凸扣接部分，而在其另一側(cè)表面的另一端形成有凹扣接部分。還有一種扣接帶包括一帶狀底片，沿其縱向方向交替形成有具有大量鉤狀或環(huán)狀扣接元件的扣接部分和沒有扣接元件的非扣接部分，如日本實用新型公開申請Sho.50-2507號或日本專利申請Hei.9-115814號所述的。
此外，還有一種已知的自扣接帶，它包括一基底織物和互相混合并直立在基底織物整個一側(cè)表面上的大量鉤狀凸扣接元件和環(huán)狀凹扣接元件，如日本專利申請Sho.45-12952號、日本實用新型申請公開Sho.47-46154號、或日本實用新型登記2500904號所述的。
然而，上述日本專利申請公開Hei.3-215204號所述的緊固帶需要通過非常復(fù)雜的步驟將具有大量凸扣接元件的凸鉤環(huán)緊固片和具有大量的、用來與凸扣接元件扣接的凹扣接元件的凹鉤環(huán)緊固片分別粘結(jié)或縫合在帶狀底片的相反兩端上，從而導(dǎo)致產(chǎn)品成本上升。
上述日本專利申請Hei.9-115814號所述的技術(shù)涉及沿著窗簾和類似織物的上端邊緣安裝端帶。與日本實用新型公開申請Sho.50-2507號所述的扣接帶一樣，在上述端帶上，沿上表面縱向方向交替地形成的扣接部分的扣接元件一般與同上述扣接元件不同形狀的扣接元件扣接。因此，端帶需要兩種具有不同形狀扣接元件的鉤環(huán)緊固件。
在具有上述日本專利申請Sho.45-12952號所述的、互相混合的凸扣接元件和凹扣接元件的鉤環(huán)緊固件里，由于整個緊固件是扣接部分，因此這種緊固件將因不能保持帶子本體的柔軟性而較硬。因此，如果將這種緊固件作為帶子本體，那么這種緊固件的用途將受到限制。
這樣，傳統(tǒng)的上述類型的鉤環(huán)緊固件和利用鉤環(huán)緊固件功能的各種帶子既有優(yōu)點也有缺點，而其優(yōu)點未被理想地使用。
本發(fā)明可用來解決上述問題，具體地說，本發(fā)明的目的是提供一種自扣接帶，它具有顯著的生產(chǎn)率以實現(xiàn)合理的定價，它薄而柔軟，而且它整條帶子的縱向具有彈性。
為實現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的第一方面提供一種纖維織物的自扣接帶，它包括沿帶狀底片一側(cè)表面縱向延伸的、交替設(shè)置的、具有許多扣接元件的扣接部分和沒有扣接元件的非扣接部分，其中，凸扣接元件和凹扣接元件在扣接部分里是混合的，且扣接部分可互相扣接和分離。
該纖維織物是紡織物、針織物或無紡織物。如果該纖維織物是紡織物或針織物，扣接部分的凸扣接元件和凹扣接元件是在織造或針織底片的同時通過織造或針織單纖維或多纖維形成的。如果該纖維織物是無紡織物，例如通過齒輪或曲折形的零件將單纖維熱定型，并通過粘結(jié)方法將單纖維的一部分粘結(jié)在具有環(huán)的無紡織物的一個表面上，從而形成扣接部分。此外，還可用其它已知的方法形成扣接部分。
具有上述特征的自扣接帶可通過必要的扣接力而互相扣接，而該扣接力是通過相對推壓具有相同特征的扣接部分提供的，該自扣接帶也可通過剝離而互相分離。為了將這種自扣接帶安裝在需要互相扣接和分離的物件上，不需要設(shè)置和安裝類似于現(xiàn)有技術(shù)中的小片的凸鉤環(huán)緊固件和凹鉤環(huán)緊固件，而可從長的和卷繞著的自扣接帶上切割下所需長度的自扣接帶，并只需將一對自扣接帶分別安裝在該物件上的需要互相扣接和分離的部分上即可。由此可大大地增加安裝效率。此外，由于這種自扣接帶沒有現(xiàn)有技術(shù)中的凸扣接帶和凹扣接帶的區(qū)別，因此只需要根據(jù)產(chǎn)品的制造型號、顏色和式樣就可進行儲存和管理，而不需要根據(jù)凸扣接產(chǎn)品和凹扣接產(chǎn)品的不同來進行管理。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種自扣接帶，其中，凸扣接元件是用單纖維制成的，而凹扣接元件是用單纖維或多纖維制成的。凸扣接元件是通過切割掉由織造或針織的單纖維的環(huán)的一部分形成的鉤，或是通過熔化切割掉由環(huán)的上端而形成的蘑菇形扣接元件。此外，凹扣接元件一般是但不一定是多纖維制成的環(huán)。凹扣接元件可是單纖維制成的環(huán)。
按照本發(fā)明的第三方面，提供一種自扣接帶，其中，帶狀底片的相對端部形成有非扣接部分。由于這個特征，使縫紉線可見到，從而使自扣接帶的縫合非常方便，并可減少縫紉機針的負載。當在帶狀底片上使用具有相同或不同顏色的縫紉線時，或用不同的形狀或與用底片不同的顏色來形成扣接部分時，可獲得各種設(shè)計效果。
按照本發(fā)明的第四方面，提供一種自扣接帶，其中，凸扣接元件自底片起的凸出高度高于凹扣接元件的凸出高度。由于這個特征，當相對扣接帶上的扣接部分受推壓而相互緊密接觸時，鉤可以容易地進入相對扣接帶上的扣接部分，由此，與環(huán)比鉤高的情況相比可顯著的提高扣接效率。
按照本發(fā)明的第五方面，提供一種自扣接帶，其中，扣接部分和非扣接部分均具有沿縱向方向的伸展性。為了給扣接部分和非扣接部分提供伸展性，一般用彈力絲作經(jīng)線，以便形成帶狀底片的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。
按照本發(fā)明的第六方面，提供一種自扣接帶，其中，非扣接部分在縱向方向上具有比扣接部分更多的伸展性。為了獲得在伸展性方面的這種差異，只要在底片對應(yīng)扣接部分的背面部分上按照本發(fā)明的第七方面進行涂敷，或按照本發(fā)明的第八方面在底片對應(yīng)扣接部分和非扣接部分的背面部分上進行涂敷，并使扣接部分和非扣接部分的織造或針織特征互相不同即可。
圖1是按照本發(fā)明的自扣接帶第一實施例的一部分的俯視圖；圖2是沿圖1中的Ⅱ-Ⅱ線的剖視圖；圖3是示意地顯示自扣接帶實施例的織造特征的一個例子的剖視圖；圖4是本發(fā)明的自扣接帶第二實施例一部分的立體圖；圖5是自扣接帶實施例的側(cè)視圖。
下面將根據(jù)附圖所示的例子具體描述本發(fā)明的較佳實施例。
圖1是按照本發(fā)明的自扣接帶的第一實施例的俯視圖，而圖2是沿圖1中的Ⅱ-Ⅱ線的剖視圖。
如圖1和2所示，按照該實施例，帶狀底片1的一個表面上有沿其縱向方向的、交替形成的扣接部分2和非扣接部分3。
在該實施例里，帶狀底片1是由作為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的經(jīng)線、諸如精紡紗或各種橡膠絲之類的彈力絲、以及作為經(jīng)線一部分的單纖維和多纖維制成的。環(huán)是通過普通的工藝利用單纖維制成的，而鉤是通過部分地切割單纖維制成的環(huán)制成的。單纖維和多纖維可由任何用來制造這種類型的鉤環(huán)緊固件的材料制成，但較佳的是由聚酯、尼龍或聚丙烯基熱塑性樹脂材料制成。
如圖2所示，在扣接部分2中，許多由多纖維制造的環(huán)2a和許多由單纖維制造的鉤2b呈混合狀態(tài)，并利用上述的公開的實用新型專利公布的方法織造，使它們直立在底片1的同一表面上。在非扣接部分3，單纖維和多纖維被織入底片1中而不形成環(huán)。
圖3顯示了按照本實施例織造的自扣接帶本體10的織造結(jié)構(gòu)基本部分的一部分。本體10可由(例如)日本專利公開申請Hei.7-327711號描述的織帶機織成。在圖3所示例子中的扣接部分2里，緯線由雙緯組成，而由第一彈力絲1a制成的，從而形成帶狀底片1的基本結(jié)構(gòu)的經(jīng)線被織成交替地位于一對緯線1b的上面和下面，從而橫跨緯線1b?？拷鼜椓z1a的標準經(jīng)線1a’也被織成橫跨緯線1b，且當?shù)谝粡椓z1a在一對緯線1b的上面經(jīng)過時它從該對緯線1b的下面經(jīng)過。在彈力絲1a和具有類似結(jié)構(gòu)的標準經(jīng)線1a’之間或它們的旁邊適當?shù)乜棾鲂纬摄^的單纖維4和/或形成環(huán)的多纖維5。當單纖維4和多纖維5在一對緯線1b上經(jīng)過時形成環(huán)。
此外，在非扣接部分3上，彈力絲1a被織成經(jīng)過兩對緯線1b的上面后再經(jīng)過相鄰一對緯線1b的下面，并交替地重復(fù)彈力絲1a的上面經(jīng)過和下面經(jīng)過。此外，在非扣接部分3里，在彈力絲1a經(jīng)過兩對緯線1b的部分處，靠近該彈力絲1a的標準經(jīng)線1a’被織成經(jīng)過該兩對緯線1b之間，并重復(fù)經(jīng)過兩對緯線1b之一的下面和經(jīng)過后面兩對緯線1b的上面。此時，單纖維4和/或多纖維5與標準經(jīng)線1a’相反地經(jīng)過緯線1b的上面和下面。
上述結(jié)構(gòu)只是一個例子，且經(jīng)線不一定經(jīng)過兩對緯線1b的上面，也可以經(jīng)過三對或更多對的緯線1b的上面。在該織造結(jié)構(gòu)里，所有的彈力絲1a在被拉伸至最大程度時進行織造。結(jié)果是，當本體10織成后，所有的彈力絲1a均收縮，從而顯著地增加了緯線密度。由單纖維4和多纖維5形成的環(huán)的基底部分被牢牢地夾在緯線1b之間，以便與由標準經(jīng)線1a’織成的本體10的那部分相比能進一步穩(wěn)定環(huán)4a和5a的形狀。在非扣接部分3處的標準經(jīng)線1a’、單纖維4和多纖維5被松開成環(huán)形，并在自扣接帶被拉伸時能隨彈力絲1a一起被容易地拉伸。
利用上述性質(zhì)的材料和織造結(jié)構(gòu)給帶狀底片提供彈性不是必須的。利用一種性質(zhì)的材料或織造結(jié)構(gòu)也可確保底片1的縱向伸展。因此，在本發(fā)明里，底片1不一定具有彈性。
在本實施例里，給帶狀底片1的整個背面提供涂層。一般的涂層會增加本體的硬度并降低本體的柔軟性。因此，在底片1的背面薄薄地涂一層諸如用聚氨酯樹脂、天然的或合成的橡膠等制成的彈性樹脂材料之類的涂層6?？劢硬糠?處的環(huán)2a和鉤2b的底端部分被粘結(jié)和固定在底片1上。涂敷材料6不必涂敷在整條自扣接帶上，而可以只涂敷在與扣接部分2對應(yīng)的背面上，從而確保非扣接部分3的伸展性。
此外，在本實施例里，環(huán)2a自底片1表面起的高度略小于鉤2b的高度。由于高度之間的這種關(guān)系，當自扣接帶受力而互相緊密接觸時，鉤2b可容易地進入對應(yīng)的自扣接帶的扣接部分2。這樣，與環(huán)比鉤高的情形相比可提高扣接速度。
具有上述特征的上述實施例的自扣接帶可用于各種用途。具體地說，這種自扣接帶可用于諸如由縫制伸縮材料制成的嬰兒服裝或運動服裝之類的織物，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撳紐。此外，自扣接帶也可有效地用于各種一般的外套、被褥上的罩子、被單以及窗簾上的端帶。
換句話說，這樣制成的自扣接帶可通過適當?shù)目劢恿Χハ嗫劢?，而該扣接力是通過相對推壓具有相同特征的扣接部分2提供的，另外，也可通過剝離而使該自扣接帶互相分離。當將具有相同結(jié)構(gòu)的自扣接帶縫合在衣服的鈕扣遮蓋部分上時，就不必象傳統(tǒng)的工藝一樣設(shè)置或縫制小片的凸的和凹的鉤環(huán)緊固件，而可從長的和卷繞的自扣接帶上剪下具有一定長度的自扣接帶，并只要通過將一對自扣接帶分別沿左右鈕扣遮蓋部分直線就可固定，而不需要區(qū)分凸扣接帶和凹扣接帶。由此將顯著地改進縫制效率。此外，由于自扣接帶沒有凸扣接帶和凹扣接帶的區(qū)別，因此只需要區(qū)分產(chǎn)品的制造型號、顏色和式樣就可儲存和管理產(chǎn)品，而不需要根據(jù)凹凸不同來管理產(chǎn)品。
此外，由于上述實施例中的自扣接帶具有縱向伸展性和比較薄，因此當安裝這種自扣接帶的物件較薄和有彈性時，可通過縫制且在不降低物件的彈性和柔軟性的情況下將自扣接帶安裝在該物件上。
圖4是本發(fā)明第二實施例一部分的立體圖。該實施例主要不同于第一實施例的地方在于，扣接部分2的寬度小于帶狀底片1的寬度，且扣接部分2基本上位于帶狀底片1寬度方向的中間部分。這樣，靠近扣接部分2寬度方向邊緣的部分僅由沒有鉤和環(huán)的帶狀底片1形成，如圖4所示。第二實施例不同于第一實施例的地方還在于，只在對應(yīng)扣接部分2的底片背面部分進行涂敷以形成涂層部分6，如圖5所示。
自扣接帶第二實施例的基本功能類似于上述第一實施例。此外，由于第二實施例與第一實施例在特征上的上述第一點差別，使得縫紉線可看到，從而可方便地縫合自扣接帶。又由于可以直接縫合帶狀底片1，因此縫紉機針的負載較小，并可使用與帶狀底片1的顏色相同或不同的縫紉線以獲得良好的美觀效果。在該實施例里，扣接部分2成一方形，但也可以是任何其它形狀，而扣接部分2的顏色也可以不同于底片的顏色，從而進一步增加美觀效果。
此外，由于第二實施例與第一實施例在特征上的上述第二點差別，非扣接部分3是單純的，即未被涂敷并保持帶狀底片1的性質(zhì)。然而，由于涂層部分6的存在，扣接部分2的伸展性降低了，但自扣接帶材料的伸展性和基本性質(zhì)在非扣接部分3中仍得到保證。這樣，作為一個整體的自扣接帶的伸展性沒有降低，自扣接帶的柔軟性與帶狀底片相比相差不大。
在本實施例里，帶狀底片是通過織造形成的，但也可以通過針織形成。通過針織形成的底片和作為扣接元件的鉤和環(huán)可被針織成類似于(例如)日本實用新型公開申請Sho.62-111410所述的鉤環(huán)緊固件。這樣，通過沿著一線圈橫列方向自兩個供線孔交替地提供單纖維和多纖維而以針織方式形成作為凸扣接元件的環(huán)和作為凹扣接元件的環(huán)，由此形成的鉤和環(huán)混合在扣接部分里。在該實施例里，多纖維被用作凹扣接元件，但單纖維也可形成凹扣接元件。
如上所述，按照本發(fā)明的自扣接帶具有扣接部分，而這些扣接部分具有相同的能夠互相扣接和分離的結(jié)構(gòu)。因此，不需要準備類似于現(xiàn)有技術(shù)中的兩種類型(凸和凹)扣接帶?？劢庸δ芎头蛛x功能完全可通過將相同類型的扣接帶分別安裝在需要互相扣接和分離的各物件上來實現(xiàn)。結(jié)果，扣接帶的儲存和存貨控制容易多了。此外，為了將扣接帶安裝在需要互相扣接和分離的物件上，不再需要分別安裝類似于現(xiàn)有技術(shù)中的單個的凸的和凹的鉤環(huán)緊固件，而類似于通過傳統(tǒng)的撳紐實現(xiàn)的扣接和分離只需要通過單一的安裝操作將自扣接帶本體安裝在適當?shù)奈恢镁湍軐崿F(xiàn)。
此外，通過適當?shù)卮_定自扣接帶扣接部分的形狀和顏色，還可增加自扣接帶設(shè)計上的自由度，并可獲得許多設(shè)計效果，而不會再象傳統(tǒng)的這種類型緊固件那樣單調(diào)。還有，通過絲線的使用、被使用的材料、以及織造或針織結(jié)構(gòu)可給自扣接帶提供縱向伸展性和柔軟性。因此，可獲得適用于需要互相扣接和分離的物件的自扣接帶本體。
權(quán)利要求
1．一種自扣接帶，包括沿纖維織物制成的帶狀底片一側(cè)表面縱向延伸的、交替設(shè)置的、具有許多扣接元件的扣接部分和沒有扣接元件的非扣接部分，其特征在于，許多凸扣接元件和許多凹扣接元件在扣接部分里是混合的，且扣接部分可互相扣接和分離。
2．如權(quán)利要求1所述的自扣接帶，其特征在于，凸扣接元件是用單纖維制成的，而凹扣接元件是用單纖維或多纖維制成的。
3．如權(quán)利要求1所述的自扣接帶，其特征在于，帶狀底片寬度方向上的邊緣部分是非扣接部分。
4．如權(quán)利要求1所述的自扣接帶，其特征在于，凸扣接元件自底片起的凸出高度高于凹扣接元件的凸出高度。
5．如權(quán)利要求1所述的自扣接帶，其特征在于，扣接部分和非扣接部分均具有沿縱向方向的伸展性。
6．如權(quán)利要求1所述的自扣接帶，其特征在于，非扣接部分在縱向方向上具有比扣接部分更多的伸展性。
7．如權(quán)利要求6所述的自扣接帶，其特征在于，在帶狀底片對應(yīng)扣接部分的背面部分上進行涂敷。
8．如權(quán)利要求6所述的自扣接帶，其特征在于，在帶狀底片對應(yīng)扣接部分和非扣接部分的整個背面部分上進行涂敷，扣接部分和非扣接部分之間的差異來自于扣接部分和非扣接部分的纖維織物結(jié)構(gòu)的不同。
全文摘要
本發(fā)明提供一種自扣接帶，具有許多扣接元件的扣接部分(2)和沒有扣接元件的非扣接部分(3)交替地設(shè)置在帶狀底片(1)的一個表面上。在扣接部分(2)里，設(shè)置許多由單纖維(4)制成的凸扣接元件(2b)和許多由單纖維(4)或多纖維(5)制成的凹扣接元件(2a)，且它們是混合的，這些扣接部分(2)可互相扣接和分離。因此，只要將同一類型的自扣接帶分別安裝在需要互相扣接和分離的物件上將可完全實現(xiàn)扣接和分離功能。
文檔編號A44B18/00GK1227736SQ9812327
公開日1999年9月8日 申請日期1998年12月25日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月26日
發(fā)明者山本徹, 土肥正志, 大川光久 申請人:Ykk株式會社