專利名稱：一種涂布網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)層片材的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有如各獨立權(quán)利要求所述特征的涂布連續(xù)輸送的結(jié)構(gòu)層片材的方法和裝置。
在涂布工藝中以所謂雙點涂布法(double-point method)制造襯里布是已知的。兩種已知方法[漿涂(paste-point coating)和散布涂(scattercoating)]的結(jié)合有可能使在由所謂下點和所謂上點組成的一點中的不同類型的熔融粘結(jié)劑的性質(zhì)均勻一致的。大部分熱塑性材料是以各別的點(漿)被沉積在結(jié)構(gòu)層片材表面(一般為織物材料網(wǎng)〕。接著，為了形成上點而將低熔點塑料散布在其上。低熔點塑料形成的上點被粘附在下點的濕而粘性的表面上。在結(jié)構(gòu)層片材的其余表面上低熔點塑料保持松散狀態(tài)。在下一方法步驟中將粉末狀低熔點粘結(jié)劑吸走。僅在下點上粉末狀粘結(jié)劑被粘附并由此形成精確設(shè)置的上點。
在隨后的方法步驟中使以此方式涂布的材料網(wǎng)經(jīng)受熱處理，使散布在其上面的粉末在其上熔融并被固著。
就此雙點涂布法而言，會產(chǎn)生許多問題。例如很難將散布在下點范圍之外的粉末狀層完全除掉。如果在各別的下點之間依然存在粉末的話，那么這些粉末在隨后的熱處理中有可能被同樣固著在結(jié)構(gòu)層片材上。
就已知的方法而言，為了弄松粉末而敲打結(jié)構(gòu)層片材。此后通過真空裝置從結(jié)構(gòu)層片材表面將粉末吸掉。然而，此方法的缺點是在加速敲打時會使粉末穿入到結(jié)構(gòu)層片材中。這造成僅能從結(jié)構(gòu)層片材中不完全和困難地吸抽粉末。
另外還知道用空氣射流吹穿織物網(wǎng)并同時將在相反面上的微粒吸走。因此在吹的過程中織物網(wǎng)不能發(fā)生顫動或被頂離現(xiàn)象，而必須通過真空裝置從下面抽吸來保持織物網(wǎng)。就此方法來說，部分粉末同樣會被吸入到基層中并在那里固著。此外這種方法不適用所有的結(jié)構(gòu)層片材，因為其效果取決于結(jié)構(gòu)層片材材的孔隙率。致密材料很難被從下面吹穿的。
本發(fā)明的目的是避免這些已知的缺點，特別是提供一種具有二點層的涂布結(jié)構(gòu)層片材的方法和裝置，該方法和裝置使有可能可靠地除掉散布在其上的粉末層。該方法和裝置還可被簡單地實施而無須另外的固定材料網(wǎng)裝置。
按照本發(fā)明，可以使用具有各獨立權(quán)利要求特征部分的特征的方法和裝置來達到這此目的。
就涂布連續(xù)供入的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)層片材的方法來說，在第一方法步驟中，將漿狀的塑料層以彼此相隔的段形式、優(yōu)選以點狀的段形式沉積。在隨后的方法步驟中，將優(yōu)選具有低熔點的粉末狀熱塑性塑料的第二層散布在第一漿狀層上。隨后使此二點涂層經(jīng)受熱處理。
在熱處理之前，沉積在第一塑料層的各段之間的微粒被斜對結(jié)構(gòu)層片材表面的空氣射流吹成渦旋。同時渦旋的微粒被真空裝置以指向材料上方的方向吸出?？諝馍淞鲀A斜地指向結(jié)構(gòu)層片材的表面這使得在吸出前無需固定材料裝置。空氣射流的沖擊方向和在材料網(wǎng)表面區(qū)域的擾動導致從結(jié)構(gòu)層片材表面最佳地釋放粉末微粒。
在特別有利的實施方案中，空氣射流是以80°-30°的角度指向結(jié)構(gòu)層片材表面的。該角度優(yōu)選為75°-60°。
在另一有利的實施方案中，空氣射流的方向是指向結(jié)構(gòu)層片材的移動方向。
在另一優(yōu)選的實施方案中，在沖擊的空氣射流區(qū)中材料網(wǎng)被引導到?jīng)_擊板上。這對較不緊密的結(jié)構(gòu)層片材是特別有好處的。一方面沖擊板起吹氣裝置的支撐面作用并使有可能平穩(wěn)地輸送結(jié)構(gòu)層片材。另一方面，在開始和空氣射流形成渦旋的偏向區(qū)域中，甚至對較不緊密的材料來說，可以簡化從材料網(wǎng)中釋放熱塑性塑料粉末。
已進一步地顯示，使被散布的粉末經(jīng)受電離處理也許是有利的。如果在沖擊結(jié)構(gòu)層片材表面之前引導空氣射流穿過大功率的交變電埸的話，粉末微粒的靜電荷將被大大地降低。這樣，一方面可使交變電埸對粉末微粒產(chǎn)生直接影響，另一方面可使離子化的空氣射流發(fā)揮其作用。設(shè)置交變電埸確有助于除掉粉末微粒中的靜電荷。抽吸和吹出的結(jié)合更進一步導致有利的固定材料作用。作用于材料網(wǎng)上的兩股空氣流的力可以相互抵銷。
本發(fā)明的裝置基本上是由用于沉積第一漿狀層的涂布機和用于散布第二層粉狀層的散布機組成的。
該裝置還裝有用于將結(jié)構(gòu)層片材從涂布機輸送到在其后面相連的處理機的輸送機。
在用于沉積粉末的散布機和在其后相連的處理機之間設(shè)置一個用來除掉沉積在第一層各段間粉末的裝置。此裝置由用來以傾斜方式將空氣射流吹向結(jié)構(gòu)層片材表面的吹氣裝置和將被空氣流吹成渦旋的粉末吸走的抽吸裝置組成。
有利的是使吹氣裝置以這樣方式排列以致使空氣射流以80°-30°角沖擊結(jié)構(gòu)層片材的表面，優(yōu)選使空氣射流以75°-60°角沖擊結(jié)構(gòu)層片材的表面。
在另一優(yōu)選的實施例中，本發(fā)明的裝置還裝有一塊沖擊板，借助此板結(jié)構(gòu)層片材能被引導到吹入裝置區(qū)和抽吸裝置區(qū)中。
此外，該裝置優(yōu)選裝有一個用來電離空氣射流和產(chǎn)生交變電埸的電離裝置。
下面以實施例形式并根據(jù)附圖對本發(fā)明進行詳細介紹。其中
圖1為本發(fā)明裝置的示意圖，圖2為吹氣裝置和抽吸裝置的放大圖，圖3為吹氣方式和抽吸方式的示意圖，圖4a和4b為粉末被抽出前和被抽出后的涂布點的示意圖。
圖1示意地顯示本發(fā)明裝置1的側(cè)視圖。此裝置由一個和多個的一個在另一個之后的組件組成的。在第一涂布機12中，漿狀塑料層以段或點的形式8(圖2)被沉積在從先前處理步驟中輸出的最濕的結(jié)構(gòu)層片材上。由于散布機13被排列在涂布機12之后，因此隨后一層粉末狀熱塑性塑料被平整地散布在結(jié)構(gòu)層片材2上。
在此處理步驟的末端結(jié)構(gòu)層片材2被引向處理機16，處理機16在圖1中僅被示意地表示。在處理機16中結(jié)構(gòu)層片材2被烘干并被加熱到涂布材料的熔融溫度。在散布機14和處理機16之間配置有吹氣裝置9和抽吸裝置10。抽吸裝置直接置于材料網(wǎng)之上。
經(jīng)由吹氣裝置9空氣射流L被直接吹向結(jié)構(gòu)層片材2的表面6。這樣就可以將沉積在第一層各段間的粉末吹成渦旋。吸氣裝置10抽吸出在抽吸氣流S中被吹成渦旋狀的粉末。在圖1中還顯示出一塊通過它而引導結(jié)構(gòu)層片材2的沖擊板15。
圖2詳細地顯示出吹氣裝置9、抽吸裝置10和結(jié)構(gòu)層片材2。結(jié)構(gòu)層片材2的涂布是在各別的點8處進行的。每一個各別的點8是由第一層3的塑料漿和散布在其上作為粉末的第二層4組成的。帶有均勻散布粉末的結(jié)構(gòu)層片材2被引導通過吹氣裝置9和抽吸裝置10。從吹氣裝置中吹出的空氣射流L以α角吹向結(jié)構(gòu)層片材2的表面。空氣射流L的指向與結(jié)構(gòu)層片材2的輸送方向F相反。兩個電極14被連接到在圖中未顯示的高壓電源上，電源為兩個電極提供交流電壓。經(jīng)由交變電埸使粉末7的靜電荷消失而簡化產(chǎn)生渦旋的程序。被空氣射流L吹成渦旋的粉末被吸氣裝置10中以抽吸氣流S形式吸出。在通過吹氣裝置9和抽吸裝置10之后，只有被粘附在漿狀點8的粘結(jié)劑表面的粉末7被保留下來。各別點8之間的段是沒有粉末的。如圖2所示，結(jié)構(gòu)層片材2還被引導到?jīng)_擊板15上，沖擊板15一方面使有可能正確地引導結(jié)構(gòu)層片材2，另一方面對于透氣結(jié)構(gòu)層片材來說可界定空氣射流L的蓄積和渦旋區(qū)。
圖3為示意地顯示結(jié)構(gòu)層片材2在吹氣裝置9和抽吸裝置10的區(qū)域的三維示意圖。吹氣裝置9中的空氣射流L使粉末7從結(jié)構(gòu)層片材2的表面6上被形成為渦旋。成為渦旋的粉末屑7在抽吸氣流S中被抽吸裝置吸走。圖3同樣顯示通過它導引結(jié)構(gòu)層片材2的沖擊板15。被示在圖2中的用于形成第二層4的、被平整地散布的粉末僅被粘附在先前沉積的第一層塑料漿的段中。以這種方式在各別的點8處保持粉末涂層是可能的。
圖4a簡明地顯示在分散粉末7后結(jié)構(gòu)層片材2的細部。在片材結(jié)構(gòu)層2上有由塑料漿第一層3沉積而成的各別的點。在第一層3上是平整地散布的粉末7的第二層。
圖4b顯示的是通過先前圖中所示的吹氣裝置9和抽吸裝置10后的結(jié)構(gòu)層片材2的的細部。在第一層3各別的點之間的各段中的粉末7被吸走。在各別的點上的殘留物由第一層3和第二層4組成。在其后連接的處理裝置中，以這種方式涂布的結(jié)構(gòu)層片材2經(jīng)受熱處理(參見圖1〕，其中仍然是粉末狀的層4能被熔化。
權(quán)利要求
1.一種用于涂布連續(xù)送入的具有以段的形式沉積的第一漿狀塑料層(3)和作為粉末(7)而平整地散布在其上的熱塑性塑料的第二層(4)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)層片材(2)和用于隨后熱處理被涂布的結(jié)構(gòu)層片材(2)的方法，其特征在于在熱處理之前被沉積在沉積的第一層(3)各段之間的粉末(7)被朝向結(jié)構(gòu)層片材(2)的表面(6)的斜向吹入的空氣射流(L)吹成渦旋并同時在抽吸氣流(S)中被從材料網(wǎng)上吸走。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于空氣射流(L)以80°-30°的角度(α)吹向表面(6)，優(yōu)選的角度為75°-60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于空氣射流(L)的方向是與片材結(jié)構(gòu)層片材(2)的運動方向(F)相反的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項權(quán)利中所述的方法，其特征在于使粉末(7)和/或空氣射流(L)經(jīng)受電離處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項權(quán)利要求中所述的方法，其特征在于在空氣射流(L)區(qū)中結(jié)構(gòu)層片材在沖擊板(15)上被引導。
6.一種涂布連續(xù)送入的具有以段的形式沉積的第一漿狀塑料層(3)和作為粉末(7)而平整地散布在其上的熱塑性塑料的第二層(4)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)層片材(2)的裝置(1)，其中所述的裝置包括用于沉積第一層(3)的涂布機(12)和用于將第二層(4)散布到結(jié)構(gòu)層片材(2)表面(6)上的散布機(13)，其中裝置(1)包括一臺將結(jié)構(gòu)層片材(2)從涂布機(12)輸送到散布機(13)的輸送機(11)，其特征在于在散布機(13)與安裝在其后的用于熱處理結(jié)構(gòu)層片材(2)的處理機(16)之間，在結(jié)構(gòu)層片材(2)的表面(6)之上，裝有一個用于通過空氣射流(L)使粉末(7)渦旋的吹氣裝置(9)和一個抽吸出被渦旋的粉末(7)的抽吸裝置(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于吹氣裝置是以這樣方式安裝的以致使空氣射流(L)以80°-30°的角度(α)、優(yōu)選以75°-60°的角度吹向結(jié)構(gòu)層片材(2)的表面(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7的任一項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于裝置(1)在吹氣裝置和(9)抽吸裝置(10)的區(qū)域中還裝一塊能在其上引導結(jié)構(gòu)層片材(2)的沖擊板。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8的任一項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于裝置(1)裝有用于使空氣射流(L)電離和產(chǎn)生交變電場的電離裝置(14)。
全文摘要
使用一種用來涂布連續(xù)送入的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)層片材(2)的方法和裝置以段的形式沉積漿狀塑料的第一層(3)。隨后在其上平整地散布熱塑性塑料的第二層(4)。隨后使已涂布的結(jié)構(gòu)層片材(2)經(jīng)受熱處理。在熱處理之前,被沉積在已沉積的第一層(3)各段之間的粉末(7)被朝向結(jié)構(gòu)層片材(2)表面(6)斜向吹入的空氣射流(L)吹成渦旋狀并同時被抽吸裝置(10)吸出。
文檔編號A41D27/06GK1198965SQ9810772
公開日1998年11月18日 申請日期1998年2月25日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月26日
發(fā)明者C·斯特垃姆, T·格爾比 申請人:索利帕特公司