專利名稱：拉鏈縫鏈機的雙邊同步自動定寸裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種拉鏈縫鏈機的雙邊同步自動定寸裝置，尤指一種結構簡單，操作、使用方便，可使L型拉鏈的雙邊鏈齒條車縫于布帶時即同時完成自動定寸工作，該裝置適于大量生產，是一種實用性強的L型拉鏈自動定寸縫鏈機的雙邊同步定寸裝置。
習知的L型拉鏈以縫鏈機實施自動縫制加工后，其完成的狀態大抵可區分長碼與短碼二種，其中，長碼是將鏈齒條以不分段狀完全車縫固定在布帶上，而其制作的方式，是利用縫鏈機配合上、下壓輪的驅動運作即可直接且簡便的完成，根據日后實際使用之需，可再實施各種長度的裁切及加裝拉頭與上、下止塊以完成為成品；而該短碼則是將鏈齒條以設定的齒數呈分段狀車縫固定在布帶上，而其制作方式是在縫鏈機上另置有一定寸機構，縫鏈機實施車縫動作前，該鏈齒條可預先被定寸機構設定齒數裁切及被斷續輸送，進而在布帶上可直接形成數條具設定齒數的鏈齒條及空段，繼而，再通過定長機器將該具設定齒數的鏈條進行等長裁斷，再加裝拉頭與上、下止塊后完成為成品。按目前設于縫鏈機上的定寸機構及其運作的方式，則如
圖1所示，其主要是在一平臺10上設有一導料板20，該導料板20設有一供布帶A導移的導帶槽201，及邊側設有一供鏈齒條B穿設導移的導軌202，該導軌202并以一適當的斜角由后往前漸縮，恰銜接于導帶槽201的出口a處，在導軌202下方的平臺10處，預置有一適當的穿槽101，及在該平臺10的底面按置有鏈齒驅動裝置30，鏈齒驅動裝置30將轉軸301以垂直狀對應于導料板20的導軌202，及其設有驅動齒盤302并恰位于外露于平臺10的穿槽101，共可直接對鏈齒條B嚙合驅動，在導料板20邊側導軌202的前端適當位置設有一切槽203，而在該切槽203對應的平臺10上，設有一裁切裝置40，及該裁切裝置40的定位座401處，并滑設有一可藉彈簧體R動作而隨時往后彈壓的刀座402，利用其后端被一受電磁鐵403動作而實施往復運動的連桿404驅動后，其前端固設的切刀405，可配合切槽203適時對鏈齒條B進行裁斷；即，當布帶A被縫鏈機上、下壓輪(圖未示)連續押送導移時，利用該鏈齒條驅動裝置30的驅動馬達304可接受一控制電路的控制，而以一設定時間的斷續轉動，則該驅動齒盤302自可連帶以斷續轉動狀驅動鏈齒條B位移，同時，利用裁切裝置40的電磁鐵403在驅動裝置30的驅動馬達304暫停轉動時，即立即動作并使連桿404推動切刀405實施裁切動作，則該具設定齒數的鏈齒條B便可直接被制定，當然，由于該裁切裝置40對鏈齒條B實施裁切動作時，該布帶A依然被縫鏈機的上、下壓輪持續壓送導移，故當驅動馬達304歷經一設定時間而再轉動驅帶鏈齒條B時，該布帶A便自然會具有一段無鏈齒的適當長度的空段，亦即，由于該設于縫鏈機上的定寸裝置位于車縫裝置(圖末示)的前緣，而該導料板20設有的導軌202又在導帶槽201的出口a處即行銜接，而使鏈齒條B可逐一套置在A上，并隨即被車縫裝置縫固，故當裁切裝置40鏈齒條B予行設定齒數裁切后，該位于后段的鏈齒條B可因驅動齒盤302的不轉動而不位移，而該位移前段的鏈齒條B則因前段已車縫于布帶A上，而可隨布帶A的持續導移而逐一被車縫固定。不可否認的是這種縫鏈機定寸裝置的設成及運作方式，對于L型拉鏈實施短碼的定寸制作，確實具有應時使用的效能，且為目前運用最為普遍的方式，但其在歷經長期的使用后，其存在使用上的極大缺欠，而可待改善，即，由于定寸裝置只能對L型拉鏈的單邊鏈齒條B實施驅動導移及定寸裁切運作(因該裁切裝置40的刀座402、切刀405直接以水平方法按置在平臺10上，且在實施裁切動作時又不得傷及到布帶A，故這種裁切裝置只能應用單邊布帶A的鏈齒條B實施裁切運作)，而無法對雙邊鏈齒條B同時實施定寸運作，故該鏈齒條B必需以單邊定寸狀完全車縫于具一定長度的布帶A后，方可再將布帶A的頭、尾端相互并合，并再利用加裝一拉頭，方得逐一將各經定寸后的鏈齒條B進行組合使為一拉鏈狀態的情形下，不但生產的速度較緩慢，尤其，該經定寸、車縫于布帶A后的各鏈齒條B，必需再將布帶A的頭、尾端相并合，并再以人工加裝一拉頭方可逐一組合成拉鏈狀態的運作，更為麻煩、不便及浪費時間。
由上可知，該習知L型拉鏈縫鏈機定寸裝置，顯然仍有實際使用的缺失，而可待加以改善。
本實用新型的主要目的在于提供一種L型拉鏈自動定寸縫鏈機的雙邊同步定寸裝置，其中，在鏈齒驅動裝置的驅動齒盤對應適當位置處，另設有一呈反方向、同角度的驅動齒盤，且該二驅動齒盤的轉軸端面規劃預置有相互嚙合的斜齒，則驅動馬達(可為步進馬達)對其中一轉軸子行斷續驅動時，另一轉軸可同步動作，該二驅動齒盤亦可藉以對二鏈齒條進行同步驅動位移。
本實用新型的另一目的，在于提供一種L型拉鏈自動定寸縫鏈機的雙邊同步定寸裝置，其中，在導料板對應處，按置有另一呈反方向、同角度的導料板，且該導料板設有的導軌又恰與下方另設的驅動齒盤對應，則該L型拉鏈的二布帶不但可同時容設在二導料板的導帶槽，同時，該二鏈齒條亦可分別穿設在二導料板的導軌，而被同步轉動的二驅動齒盤予作同步驅動輸送。
本實新型的再一目的，在于提供一種L型拉鏈自動定寸縫鏈機的雙邊同步定寸裝置，其中，該裁切裝置設有二只活動切刀，且該二活動切刀以矗立狀設在二導料板之間，并可受一連桿的往復驅動而實施同步擺動，則驅動裝置的驅動馬達暫停轉動，而在鏈齒條進行暫停輸送時，該連桿便可同時被氣壓缸動作，而使二切刀以同步擺動狀對二鏈齒條進行等數的精確裁切。
本實用新型的又一目的，在于提供一種結構簡單，操作、使用方便，可使L型拉鏈的雙邊鏈齒條車縫于布帶時即同時完成自動定寸運作，具有適于大量生產特點的L型拉鏈縫鏈機的雙邊同步定寸裝置。
本實用新型的拉鏈縫鏈機的雙邊同步自動定寸裝置，主要由一平臺、二導料板、一驅動裝置及一裁切裝置組成；其中，一導料板底面設有一導帶槽，一側凌空凸設有一由后往前漸縮并于前端與導帶槽銜接的斜置狀導軌，在導軌適當處開設有一切槽，在平臺后分別提供一布帶、一鏈齒條穿設導移；驅動裝置設有一驅動馬達、一轉軸及在轉軸另一端按置有一驅動齒盤，該轉軸與導料板的導軌呈垂直狀對應，驅動齒盤的周面外露于平臺并對應導料板導軌，驅動馬達接受電腦設定電路的控制呈斷續時，該驅動齒盤直接驅動鏈齒條斷續輸送；裁切裝置設有一氣壓缸，可在驅動裝置暫停動作時通過連桿使切刀裁切鏈齒條；其特征在于另一導料板以適當的間距設置在原導料板對應處的平臺上，其導軌與原導料板導軌呈同角度、反方向的斜置狀對應位置；驅動裝置另設有一被驅動馬達同步驅動的轉軸，在該轉軸的一端設有一驅動齒盤，該轉軸與另設有的導料板導軌呈垂直狀，及驅動齒盤的周面外露于平臺恰對應著所述導料板的導軌；所述裁切裝置設有一固定座，按置在二導料板之間，二側以適當間距對應二導料板的導軌，在對應于二導軌設有的切槽處，分別開設有一適當深的貫穿剖槽；一刀座，以矗立狀固設在固定座上端面，后端面設為“<”形狀。面齊于固定座的二剖槽，一側鄰下端開設有一導槽；二切刀，分別以一襯套配合一螺釘而活動地定位于刀座后端面二側，下端分別以矗立狀位于固定座的二側剖槽處，其中一切刀在定位襯套下方對應刀座導槽的位置設有一長形導孔，另一只切刀上端外露于刀座上端，于定位襯套的上方設有一長形導孔；一連桿，滑設在一定位座處，后端連接于氣壓缸的驅動軸以作往復動作，后端一側凸伸有一擋板，以為設于定位座的二制位螺釘作往復行程的制定，前端設有二只定位銷，該二定位銷分別穿過刀座穿置二切刀的長形導孔；藉由上述，二導料板設有的導帶槽、導軌，可分別供L型拉鏈的二布帶、鏈齒條同時導入穿設，該驅動裝置的二驅動齒盤可隨著驅動馬達的斷續轉動而同步驅送二鏈齒條，裁切裝置在驅動裝置暫停動作時，直接驅動連桿往復動作，并使該二切刀可分別以定位的襯套為軸點，同步地互行由內往外擺動裁切鏈齒條的動作。
結合附圖及實施例對本實用新型的特點說明如下圖面介紹
圖1為習知L型拉鏈縫鏈機定寸機構及運作的平面示意圖。
圖2為本實用新型的立體示意圖。
圖3為本實用新型驅動裝置的示意圖。
圖4為本實用新型導料板及裁切裝置的分解圖。
圖5為本實用新型裁切裝置實施裁切運作的平面示意圖。
如圖2-4所示，本實用新型的一種L型拉鏈縫鏈機的雙邊同步定寸裝置，主要是在平臺10上設有二只導料板20、20’，在驅動裝置30處設有二只驅動齒盤302、302’，及在裁切裝置40處設有二只切刀405、405’，其中；該導料板20(請見圖2、4)，其與習知裝置雷同，主要設有一導帶槽201，及一側凌空凸設有一由后往前漸縮呈斜置狀的導軌202，按置在平臺10后可分別提供拉鏈的布帶A及鏈齒條B穿設容置，但，另設有導料板20’，以一適當的間距(此間距依縫鏈機的針頭座與勾針座相互配合，而可容許二條布帶同時導入車縫的寬度為準)按設在另一導料板20對應處的平臺10上，而其導軌201’并以相反的導料板導軌202的斜置方向呈相同角度對應位置，在導軌202、202’設有的切槽203、203’內端，分別設有一適當的貫穿排孔205、205’。即，利用導料板20、20’分別設有的導料槽201、201’呈適當間距的平行狀對應，及其設有的導軌202、202’又以相同角度、相反方向并分別于末端可與導料槽201、201’相銜接的斜置狀相對應，則該經由導軌202、202’分別導移輸送的鏈齒條B、B’，自可在脫離導料板20、20’時，即自動被分別導引套設在布帶A、A’的一側。
如圖2、3所示，所述驅動裝置30設有二轉軸，分別按設于驅動齒盤端以適長外露，其端面分別預設有相互嚙合的斜齒，其可以同軸進行同步轉動。除如習知設有一驅動馬達304(本案可為步進馬達)、一與導料板導軌202呈垂直對應并以定位塊305按置在平臺10底面的轉軸301，及在轉軸301另一端設有一可驅動鏈齒條B的驅動齒盤302外，在該驅動齒盤302的對應處，且另以一轉軸301’按置有一驅動齒盤302’，及該轉軸301’并與另一導料板導軌202’呈垂直對應，而使該設于其上的驅動齒盤302’可恰與對應的另一驅動齒盤302呈反方向、同角度對應，當然，該驅動齒盤302’的周面亦外露于平臺10預置的穿槽101’，而對應著導料板20’的導軌202’，可直接嚙合著穿設在導軌202’上的鏈齒條B’，在該二轉軸301、301’按置驅動齒盤302、302’的一端，分別以適長外伸，且在端面分別預置有相互嚙合的斜齒3011、3011’，當驅動馬達304受電腦設定電路的控制而進行斷續轉動時，該二轉軸301、301’可做同步轉動，而該二驅動齒盤302、302’亦可隨之進行同步動作，并使二鏈齒條B、B’可同步輸送位移。
該裁切裝置40(請見圖2、4)的組成，主要設有一固定座400，按設在二導料板20、20’之間，二側并以適當間距對應著二導料板20、20’的導軌202、202’，輔助鏈齒條B、B’的輸送位移具有較好的穩定性，而該二側對應于導料板20、20’的切槽203、203’處，且分別由外往內開設有一適當深的貫穿剖槽4001；一刀座402，以矗立狀固設在固定座400上端面，后端面設為“<”形狀而分別面齊于固定座400的二剖槽4001，一側鄰下端開設有一適當大、適當深的導槽4021；二只切刀405、405’，分別以一襯套4051、4051’配合一螺釘4052、4052’而以活動狀定位在刀座402后端面二側，下端并分別以矗立狀位于固定座400的二側剖槽4001處，其中一切刀405且在對應于刀座402的導槽4021位置設有一長形導孔4053，而另一只切刀405’則將上端以適長外露于刀座402，并于其定位襯套4051’的上方設有一長形導孔4053’；一連桿404，滑設在一定位座406的滑槽4061處，后端下方設有一卡槽4041，可被氣壓缸403的驅動軸4031的卡勾4032卡設，隨著氣壓缸403的動作而往復位移，而后端一側凸伸有一擋板4042，其可擋止在設于定位座406的前后制位螺釘4062之間，以控制往復位移的距離，在前端設有二只定位銷4043，該二定位銷4043且可分別穿過刀座402，而穿置在二切刀405、405’的長形導孔4053、4053’處，其受氣壓缸403動作而往復驅動時，該二切刀405、405’可各以其定位襯套4051、4051’為軸點，而互以相反方向的同步擺動運作；藉上述諸構件的配合，再如圖5所示，由于該二導料板20、20’分別以適當間距對應按置在平臺10后，其等設有的導料槽201 、201’可直接提供拉鏈的二布帶A、A’同時平行導入，及邊側設有的導軌202、202’亦可同時提供二鏈齒條B、B’穿置，并呈反方向、同角度的斜置導入，使在導出導料板20、20’時可分別套置在二布帶A、A’的一側，則利用該驅動裝置30設有二只驅動齒盤302、302’分別驅帶輸送二鏈齒條B、B’，及該二驅動齒盤302、302’又呈同軸狀為驅動馬達304驅動，自然的，隨著驅動馬達304被電腦設定電路控制而行斷續轉動，該二鏈齒條B、B’便可被同步的驅動輸送位移；繼而，當驅動裝置30的驅動馬達304被電腦設定電路控制暫停轉動，而使二驅動齒盤302、302’暫停輸送鏈齒條B、B’時，藉該裁切裝置40的氣壓缸403可同步被操縱，并使驅動軸4031回拉連桿404，則該分別以襯套4051、4051’呈活動狀定位在刀座402，并分別被設于連桿404前端的二定位銷4043、4043’子行穿置的二切刀405、405’，便可隨著連桿404的回拉，而分別以定位襯套4051、4051’為軸點進行由內往外擺動的裁切動作，由于該二切刀405、405’分別以襯套4051、4051’呈活動狀定位在刀座402后端面二側后，其下端直接以矗立狀穿置位于固定座400二側的剖槽4001處，且該二剖槽4001又分別與二導料板20、20’設有的切槽203、203’相對應，及該二切刀405、405’被二定位銷4043、4043’穿設的位置又互為不同(其一在襯套4051的下方，另一在襯套4051’的上方)，故連桿404被回拉時，該原本位于固定座二剖槽4001處的二切刀405、405’，便可立即互行由內往外的擺動，且恰可分別對穿置在二導料板導軌202、202’上的鏈齒條B、B’進行同步、等齒數的裁斷，繼之，藉該氣壓缸403的復歸動作，則該二切刀405、405’又可隨即被連桿404動作復歸，而脫離二導料板20、20’的導軌切槽203、203’，當然，由于該連桿404往復動作的距離，可直接被設于定位座406的二制位螺釘4062設定，故該二切刀405、405’的擺動運作將可確實被制定，而無裁切到二布帶A、A’可相互觸碰撞擊的顧慮，同時，以該二導料板20、20’的切槽203、203’內緣，分別預置有一貫穿的排料孔205、205’，則該裁切鏈齒條B、B’所產生的余屑將更可直接排出，而不致影響到鏈齒條B、B’的導移輸送；前述該驅動裝置30暫停動作而使裁切裝置40對二鏈齒條B、B’進行同步、等齒數裁切時，由于該二布帶A、A’依續被縫鏈機的上、下壓輪驅動輸送，及該被實施裁切后的鏈齒條B、B’前段的前端，又隨著導料板導軌202、202’的導移而已被車縫固定在布帶A、A’上(此車縫動作與習知雷同，故此不詳加贅述)，故該被設定長度(即設定齒數)裁斷的二鏈齒條B、B’前段，可隨著布帶A、A’的輸送而逐一且同步的車縫固設在二布帶A、A’上，且藉一拉頭的組裝即可直接形成一L型拉鏈的基本形狀，而無習知必需先將整卷的單一布帶完全車縫完畢，及再將頭尾端相互并合后方可組裝拉頭的缺欠；繼之，當該被設定齒數等長裁切后的鏈齒條B、B’前段隨著布帶A、A’輸送位移，而與后段有一適當長的距離后，藉該驅動裝置30可再接受電腦設定電路的控制，而適時再行輸送鏈齒條B、B’，則該布帶A、A’上各段鏈齒條B、B’之間，自然可形成一等長的空段，其利于以后定長機械的裁切。
本實用新型具有以下效果綜上所述，本實用新型的L型拉鏈縫鏈機的雙邊同步自動定寸裝置，其確實較習知的同類裝置更具有生產快速、簡便與經濟、省時、省工的效果，其裝置、結構不復雜。
權利要求1.一種拉鏈縫鏈機的雙邊同步自動定寸裝置，主要由一平臺、二導料板、一驅動裝置及一裁切裝置組成；其中，一導料板底面設有一導帶槽，一側凌空凸設有一由后往前漸縮并于前端與導帶槽銜接的斜置狀導軌，在導軌適當處開設有一切槽，在平臺后分別提供一布帶、一鏈齒條穿設導移；驅動裝置設有一驅動馬達、一轉軸及在轉軸另一端按置有一驅動齒盤，該轉軸與導料板的導軌呈垂直狀對應，驅動齒盤的周面外露于平臺并對應導料板導軌，驅動馬達接受電腦設定電路的控制呈斷續時，該驅動齒盤直接驅動鏈齒條斷續輸送；裁切裝置設有一氣壓缸，可在驅動裝置暫停動作時通過連桿使切刀裁切鏈齒條；其特征在于另一導料板以適當的間距設置在原導料板對應處的平臺上，其導軌與原導料板導軌呈同角度、反方向的斜置狀對應位置；驅動裝置另設有一被驅動馬達同步驅動的轉軸，在該轉軸的一端設有一驅動齒盤，該轉軸與另設有的導料板導軌呈垂直狀，及驅動齒盤的周面外露于平臺恰對應著所述導料板的導軌；所述裁切裝置設有一固定座，按置在二導料板之間，二側以適當間距對應二導料板的導軌，在對應于二導軌設有的切槽處，分別開設有一適當深的貫穿剖槽；一刀座，以矗立狀固設在固定座上端面，后端面設為“<”形狀。面齊于固定座的二剖槽，一側鄰下端開設有一導槽；二切刀，分別以一襯套配合一螺釘而活動地定位于刀座后端面二側，下端分別以矗立狀位于固定座的二側剖槽處，其中一切刀在定位襯套下方對應刀座導槽的位置設有一長形導孔，另一只切刀上端外露于刀座上端，于定位襯套的上方設有一長形導孔；一連桿，滑設在一定位座處，后端連接于氣壓缸的驅動軸以作往復動作，后端一側凸伸有一擋板，以為設于定位座的二制位螺釘作往復行程的制定，前端設有二只定位銷，該二定位銷分別穿過刀座穿置二切刀的長形導孔；藉由上述，二導料板設有的導帶槽、導軌，可分別供L型拉鏈的二布帶、鏈齒條同時導入穿設，該驅動裝置的二驅動齒盤可隨著驅動馬達的斷續轉動而同步驅送二鏈齒條，裁切裝置在驅動裝置暫停動作時，直接驅動連桿往復動作，并使該二切刀可分別以定位的襯套為軸點，同步地互行由內往外擺動裁切鏈齒條的動作。
2.根據權利要求1所述的拉鏈縫鏈機的雙邊同步自動定寸裝置，其特征在于，所述二導料板的導軌設有的切槽內緣，分別設有一貫穿的排料孔。
3.根據權利要求1所述的拉鏈縫鏈機的雙邊同步自動定寸裝置，其特征在于，所述驅動裝置設有二轉軸，分別按設于驅動齒盤端以適長外露，其端面分別預設有相互嚙合的斜齒，其可以同軸進行同步轉動。
專利摘要本實用新型提供一種用于縫制“L”形拉鏈的縫鏈機的雙邊同步自動定寸裝置，其主要是在鏈齒驅動裝置處設有二只呈同角度、反方向且以適當間距相對應的驅動齒盤，在二驅動齒盤的轉軸端面分別預設有相互嚙合的斜齒，使相互同軸狀同步地轉動，驅動二鏈齒條位移，在平臺上設有二只導料板，裁切裝置設在二導料板之間，藉一受氣壓缸驅動的連桿驅動，同時對二鏈齒條進行裁切。
文檔編號A41H37/06GK2216756SQ94224870
公開日1996年1月10日 申請日期1994年8月4日 優先權日1994年8月4日
發明者彭沐勛 申請人:玄唐實業有限公司