專利名稱：拉鏈的滑扣及其制造方法
技術領域：
本發明涉及裝配到拉鏈上的滑扣和將一對分離的上下片整體地結合在一起的制造方法。
滑扣扣體由一上片和一下片整體地構成，這些片是在它們的端部借助于術語稱之謂方塊的連接柱彼此相連接的。由于連接柱的形狀取決于安裝到拉鏈上的扣件的形式，因此需要種種形狀的連接柱。在具有單絲的螺旋形齒或鋸齒形齒的拉鏈中與具有金屬齒的拉鏈滑扣的連接柱相比，滑扣的連接柱，就需要有不同的形式。因為用常規的滑扣制造方法即壓制成形法制造具有螺旋形齒和鋸齒形齒的拉鏈滑扣的連接柱是不可能的，為此連接柱要用模制工藝如型鑄工藝或精密鑄造工藝那樣的成形方法來制造。可是，由于這些鑄模具有復雜的結構而模制的滑扣要求具漂亮的外觀，不僅連接柱的形狀應加以選擇而且材料的性能也要精心選擇，結果使滑扣的成本提高了。
作為解決上述問題的方式，提出了分別地制作一上片和一下片然后把它們相互結合在一起以構成一滑扣扣體的方法。這種解決方案揭示在日本實用新案(特許)公開1976/9364中。所述的日本(特許)公開的滑扣是由合成樹脂做的，上下片各有突起部和孔用來相互嚙合且所述的滑扣用焊接方式將它們焊接起來，從而使上下結合在一起。
然而，由于上述日本(特許)公開的焊接方式用于內部部件，焊接的好壞不能從外部看出，因此產生了連接的可靠性問題。另外，因連接柱是用合成樹脂制的，焊接中會變形而導致相當低當的生產率。
本發明旨在解決上述問題。本發明的目的是為了提供一種拉鏈的滑扣及其制造方法，這種滑扣及其制造方法可防止連結的不可靠性和加工中的變形從而有效地生產高質量的滑扣。本發明的特征在于一種滑扣包括一對上下片，上下片各自在其端部上具有獨立的上下連接柱，上下連接柱彼此接觸，一個連接柱上設置一接合突起部，該突起部突出于柱的接觸面并在其外周面上設有接合凹槽。突起部與在另一連接柱上所鉆的接合孔相嚙合，并且設有所述接合孔的連接柱的材料可通過塑性變形塑流入接合突起部的接合凹槽內以在其中形成突出部，突出部與接合突起部的接合凹槽相嚙合，把一對上下片整體地結合在一起。本發明的進一步的特征在于接合突起部是圓形截面且在其外表面設有環形槽，以及上下片的接觸面分別設置可相互嚙合的凸臺和凹槽。本發明再一個特征在于在將兩個連接柱相接觸時使一對在其端具有獨立的連接柱的上下片整體地結合的滑扣制造方法，該方法包括如下步驟在一個獨立的連接柱上設置一接合突起部并在突起部的外表面上形成接合凹槽;
在另一連接柱上鉆一個可與上述獨立連接柱的接合突起部可相互嚙合的接合孔;
使接合突起部與接合孔相嚙合而使兩獨立的連接柱處于接觸狀態;
借助沖頭將壓力施加于具有接合孔的片的背面上的接合孔的周圍;
用壓力使接合孔的內周面材料塑性變形，讓此材料流入接合凹槽以形成突出部分，從而使一對單獨的片被整體地結合在一起。
在了解了所描述的說明性實施例以及所附權利要求指出的內容后，本發明的其它目的將變得更為清楚，此外，在本發明的實際使用過程中，對本技術領域熟悉的人們還會發現許多在本文中沒有提到的優點。
圖1(a)是表示根據本發明的拉鏈的滑扣制造方法中上下兩片結合前的一剖視圖;
圖1(b)是表示在制造過程中上下兩片結合時的剖視圖;
圖1(c)是表示在制造過程中上下兩片結合后的剖視圖;
圖2是表示各自分別制成的上下獨立片的透視圖;
圖3是表示另一各自制成的上下獨立片的透視圖;
圖4是表示在一個片上的接合突起部的一個實例的透視圖;
圖5是表示在圖4所示的接合突起部上塑流徑跡的正視圖;
圖6是表示根據本發明的制造方法所生產的滑扣的一個實例的側視圖。
下面結合附圖對本發明的較佳實施例作詳細的說明。
滑扣S包括一滑扣扣體1，在其上沒有一拉襻2，如圖6所示。滑扣扣體1由一對獨立的上下片3、4組成，上下片通過其端部的稱為方塊的連接柱5而被并聯設置。在上下片3、4之間則設置y形的鏈齒導向槽6。
滑扣扣體1包括各自經鍛壓而成的上下片，這樣可在上下片3、4的各自端部形成具有所希望形狀的獨立的上下連接柱5a、5b，同時在上下片的兩側上設置凸緣7，如圖2所示。然后，上下連接柱5a，5b被結合在一起以構成一連接柱5。
兩個片3、4的上片3設有圓形截面的接合突起部8，它從上連接柱5a的接觸面突出且在其外表面設置一環形槽9。在另一片4中，一接合孔10穿過下連接柱5b以允許與接合突起起8相互連接。由于接合突起部8具有圓形截面，在接合突起部與接合孔10相嚙合時，兩片3、4會相對轉動，致使它們的定位變得比較困難，因此在獨立的連接柱5a，5b的相對面上分別設置相互嚙合的凸臺11和凹槽12。
在圖3所示的另一實例中，接合突起部8和接合孔均制成矩形截面，所以上下片3、4可同時結合和定位。滑扣的其余的部分則具有和上述實例同樣的結構。
圖4所示是兩個片3、4的另一種定位方式，凹槽9制成圓周方向的多個間斷的圓弧凹槽。然而，凹槽的形狀并不一定要圓弧形，也可將凹槽制作在圓周方向的矩形凹槽。
如上所述，上片和下片3、4各自被制成并通過將接合突起部8與接合孔10如圖1(a)和圖1(b)所示相嚙合而接合在一起后，在上片和下片3、4借助模具和工具(圖中未畫出)保持相互嚙合狀態的同時，如圖1(c)所示沖頭P沖擊下片4外表面的接合孔10的周圍，沿著沖頭P的周邊的刃邊(口)切入下片4的材料中使靠近沖頭周邊的下片材料產生塑性變形，而讓接合孔10的內周邊的一部分材料流入接合凹槽9，使上片和下片3、4通過流入凹槽9的材料所形成的突出部分13而整體地接合在一起。在沖頭P沖擊時，在下片4的背面形成的凹進部分14是沖壓的結果(痕跡)。
當接合凹槽9如圖4所示在圓周方向上間斷的設置時，沖頭沖擊相對于每一接合凹槽9的下片4接合孔10的周圍，由于如沖壓痕跡凹進部分14所示的塑性變形而產生被沖擊部分的材料的流動。
上片和下片3、4可以相反地安裝，但經沖壓的凹進部分14這時暴露在上片3的上表面上，會損害上片3的外觀。如圖6所示，當一蓋子15被安裝在上片3上后，沖壓后形成的凹進部分14將被蓋子15覆蓋，這樣，上片3在實際使用中就不會損害滑扣S的外觀。
在圖2所示的實施例中，連接凸臺11在接合突起部8同接合孔10被嚙合的同時與連接凹槽12相互嚙合，從而使上片和下片3、4在結合時正常地接合。在圖3所示的情況下，接合突起部8制成矩形截面，使得片3、4彼此相互接合時，它們就可正常地接合在一起。
獨立的連接柱5a，5b可相到銜接以形成一完整的連接柱5，而不是只制作一個柱作為完整的連接柱。
根據本發明，拉鏈的滑扣包括各自加工成形的上片和下片。在該上下片中，一個片具有接合凹槽和接合突起部的上連接柱，其中接合突起部與另一片的下連接柱中的接合孔相嚙合，而其中具有接合孔的一片的材料由于塑性變形而成塑性流動，填塞接合突起部的接合凹槽而形成突出部分，這樣，獨立的上片和下片便相互到接合在一起。由于滑扣扣體分成各自成形的部分，連接柱可以以所希望的形式自由造型，并且前和后部可以分別用不同性能的材料加以制造。
此外，由于一個片的材料的一部分通過塑性流動填滿另一片的接合凹槽，通過塑性變形而將兩片結合，因此兩片能夠可靠和牢固地結合成緊密的接觸狀態。此外由于進行塑性變形時不改變片的外形，因而能有效地生產高質量的滑扣。由于沖壓所形成的凹進部分在滑扣使用時不暴露在滑扣的外表上，所以滑扣制品可獲得良好的外觀。
根據本滑扣的制造方法，由于滑扣在兩片各自被制成后，只要兩個步驟，即兩片相互嚙合和塑性變形步驟即可完成滑扣的制作，因此具有所希望的連接柱的滑扣能迅速和可靠地生產出來。
雖然本發明的較佳實施例是針對具體情況進行描述的，但這種針對具體情況的描述是為了舉例說明本發明，當然，在不背離下列權利要求的精神和范圍的情況下，作出種種改變和變化是完全可能的。
權利要求
1.一種拉鏈的滑扣包括一對上下片，上下片各自在端部上設置獨立的上下連接柱，所述的上下連接柱彼此接觸，所述的連接柱之中一個柱上設置有接合突出部，該突起部從所述連接柱之中的一個柱的接觸面突出并在其外表面設有接合凹槽，所述的接合突起部與在另一連接柱上的接合孔相嚙合，并且設有所述接合孔的連接柱的材料通過塑性變形塑流入所述接合突起部的接合凹槽而在其中形成突出部，所述的突出部與所述的接合突起部的接合凹槽相嚙合，把一對上下片整體地結合在一起。
2.根據權利要求1所述的拉鏈的滑扣，其特征在于所述的接合突起部是圓形截面的且在其外表面設有環形槽，以及其中所述的上下片的接觸面分別設置相互嚙合的凸臺和凹槽。
3.一種使一對在其端部具有獨立的連接柱的上下片整體的結合的滑扣制造方法包括下列步驟在一個獨立的連接柱上設置一接合突起部和在所述的突起部的外表面上形成接合凹槽;在另一個獨立的連接柱上鉆一個與所述的接合突起部相互嚙合的接合孔;使所述的接合突起部與所述的接合孔相嚙合而使所述兩獨立的連接柱處于接觸狀態;借助沖頭將壓力施加于具有所說接合孔的所述片的背面上的接合孔的周圍;用所述的壓力使所述的接合孔的內周面材料塑性變形，讓此材料流入所述的接合凹槽以形成突出部分，使一對所述的單獨的片整體地結合在一起。
全文摘要
一種具有連接柱的滑扣，該滑扣不是以如壓制方法那樣的通常加工方法制造而是可以以簡單的制造方法可靠和牢固地加以制造。一滑扣包括一對各自地制作出的上下片。在一個片中，一接合突起部從一連接柱上突出，并且其上設有一嚙合凹槽或多個嚙合凹槽。在另一片中，在另一連接柱中鉆出一接合孔。使接合突起部與接合孔相互嚙合。然后，使另一片的材料的一部分塑性變形而流入接合凹槽，從而使兩個片整體地結合，以便生產所希望的滑扣扣體。
文檔編號A44B19/00GK1071819SQ92111630
公開日1993年5月12日 申請日期1992年10月8日 優先權日1991年10月11日
發明者慶一, 市川伸広 申請人:吉田工業株式會社