本技術屬于內衣服裝生產,尤其涉及一種內衣模杯模壓輔助裝置。
背景技術:
1、內衣模杯的生產通常采用模壓的工藝方法進行生產,模壓后的模杯需要從模具上取下并放在旁邊或者進入側方的流水線上輸送到后續的工序。該操作通常安排操作人員在模壓設備旁進行手工操作,顯然的,這種手工操作無意效率較低且安全隱患較大,少有不深就可能對操作人員造成嚴重的傷害。因此,內衣模杯生產現場正在尋求各種方式來替代此處的手工操作。
技術實現思路
1、本實用新型提供一種內衣模杯模壓輔助裝置,以解決上述背景技術中的問題。
2、本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
3、一種內衣模杯模壓輔助裝置,包括模壓部、模具、導料部和吹氣部,導料部安裝在模壓部上,模具的一部分安裝在模壓部上,另一部分安裝在工作臺上,吹氣部安裝在模壓部上。
4、模壓部包括導向柱、下耳片、模壓柱、上耳片和安裝座,導向柱為模壓機的一部分,導向柱底部具有下耳片,下耳片與導料部連接,模壓柱頂部連接模壓機的作動部件,模壓柱底部具有上耳片。模具包括凸模、凹模和連桿,凸模安裝在工作臺上,凹模與凸模配合完整內衣模杯的模壓加工。導料部包括擺桿、滑板和拉桿,擺桿的上部與下耳片鉸接,擺桿的中部與拉桿的下端鉸接,擺桿下半部分具有滑板,滑板對模壓完畢的內衣模杯布料起到導向的作用,拉桿的上端與上耳片鉸接。吹氣部包括接頭和氣管,接頭安裝在模壓柱的前端面,接頭上安裝氣管,氣管連接可控氣源,可控氣源按需向氣管供氣,氣管的端口朝向凹模。
5、進一步的,導向柱內側具有滑槽,滑槽內套合安裝模壓柱,模壓柱兩側具有滑塊,滑塊配合滑槽對模壓柱的運動起到導向作用。
6、進一步的,模壓柱底部中央具有安裝座,安裝座與模具連接。
7、進一步的,凹模頂部具有連桿,連桿將凹模安裝在安裝座底部,當然,連桿與安裝座的具體安裝方式可以根據模壓機的具體結構靈活設計。
8、本實用新型的有益效果是:
9、本實用新型用于內衣模杯生產現場的取料操作,本技術方案在現有的模壓設備的基礎上進行優化改進,增設一套桿系機構,該桿系機構可以隨著模壓操作的進程,在完成一次模壓操作后對模壓完畢的內衣模杯進行引導,將內衣模杯引導離開凹模,或者直接進入一旁的流水線。
1.一種內衣模杯模壓輔助裝置,包括模壓部(10)、模具(20)、導料部(30)和吹氣部(40),其特征在于,所述導料部(30)安裝在模壓部(10)上,模具(20)的一部分安裝在模壓部(10)上,另一部分安裝在工作臺上,吹氣部(40)安裝在模壓部(10)上,模壓部(10)包括導向柱(11)、下耳片(13)、模壓柱(14)、上耳片(16),導向柱(11)為模壓機的一部分,導向柱(11)底部具有下耳片(13),下耳片(13)與導料部(30)連接,模壓柱(14)底部具有上耳片(16),模具(20)包括凸模(21)、凹模(22)和連桿(23),凹模(22)與凸模(21)配合完整內衣模杯的模壓加工,導料部(30)包括擺桿(31)、滑板(32)和拉桿(33),擺桿(31)的上部與下耳片(13)鉸接,擺桿(31)的中部與拉桿(33)的下端鉸接,擺桿(31)下半部分具有滑板(32),拉桿(33)的上端與上耳片(16)鉸接,吹氣部(40)包括接頭(41)和氣管(42),接頭(41)安裝在模壓柱(14)的前端面,接頭(41)上安裝氣管(42),氣管(42)連接可控氣源,氣管(42)的端口朝向凹模(22)。
2.如權利要求1所述的內衣模杯模壓輔助裝置,其特征在于,所述導向柱(11)內側具有滑槽(12),滑槽(12)內套合安裝模壓柱(14),模壓柱(14)兩側具有滑塊(15),滑塊(15)配合滑槽(12)對模壓柱(14)的運動起到導向作用。
3.如權利要求1所述的內衣模杯模壓輔助裝置,其特征在于,所述模壓柱(14)底部中央具有安裝座(17),安裝座(17)與模具(20)連接。
4.如權利要求2所述的內衣模杯模壓輔助裝置,其特征在于,所述凹模(22)頂部具有連桿(23),連桿(23)將凹模(22)安裝在安裝座(17)底部。