本發明涉及一種在高彈性舒適鞋。本發明還涉及一種加工上述高彈性舒適鞋的方法。
背景技術:
傳統鞋中,鞋底一般采用橡膠或者塑料等制成,橡膠鞋底彈性較好,但是耐磨性較差,并且過于柔軟;而塑料鞋底過于僵硬,會影響舒適性。如何才能生產出兼具高彈性、耐磨性和質量輕質化的鞋底一直是鞋行業的一大課題。
技術實現要素:
鑒于背景技術的不足,本發明所要解決的技術問題是提供一種高彈性舒適鞋,該高彈性舒適鞋的鞋底具有超高彈性,兼具較好耐磨性,同時也得到輕質化。本發明所要解決的技術問題還包括提供一種加工上述高彈性舒適鞋的方法。
為此,本發明提供的高彈性舒適鞋,包括鞋幫和一體成型的彈性鞋底,所述彈性鞋底主體采用pu制成,大量tpu高彈性顆粒分散在pu材料中,所述tpu高彈性顆粒裸露并凸出在彈性鞋底上表面,所述tpu高彈性顆粒裸露并凸出于彈性鞋底下表面。
本發明還提供了加工上述高彈性舒適鞋的方法,包括以下步驟:a、在混合筒中加熱pu材料達到熔融狀態,再將tpu高彈性顆粒加入處于熔融狀態的pu熔液中并混合均勻;b、將pu和tpu高彈性顆粒混合熔液注入到注塑模具中,待冷卻后開模裁切后得到所述彈性鞋底,彈性鞋底中嵌入有所述排氣插管;c、將鞋幫和內底加工到所述彈性鞋底上。
本發明的有益效果:上述高彈性舒適鞋的鞋底中大量裸露tpu高彈性顆粒,使整個鞋底的外側面極為新穎、美觀,通過pu保障鞋底的強度,通過加入tpu高彈性顆粒提高了鞋底的彈性和耐磨性,在同等質量其彈性遠超傳統鞋底。
附圖說明
圖1為本發明提供的高彈性舒適鞋分體結構示意圖。
圖2為彈性鞋底的結構剖視示意圖。
圖3為圖2中的彈性鞋底的后視圖。
圖4為本發明提供的混合筒和輸送tpu高彈性顆粒的送料機構的結構示意圖。
具體實施方式
參照圖1、圖2所示,本發明提供的高彈性舒適鞋,包括鞋幫1和一體成型的彈性鞋底2,所述彈性鞋底1主體采用pu3制成,大量tpu高彈性顆粒4分散在pu3材料中,所述pu3包括a料、b料與助劑;a料為無色或淺黃色粘稠狀聚氨脂預聚體,所述a料中加入色膏調色,所述b料為固化劑與助劑混合脫水而成的透明色或白色膠狀體或液體;所述tpu高彈性顆粒4為白色固狀物顆粒,粒徑為3-5mm,所述tpu高彈性顆粒4裸露并凸出在彈性鞋底2上表面,所述tpu高彈性顆粒4裸露并凸出于彈性鞋底2下表面。
參照圖1、圖2、圖3所示,為了在保持鞋底彈性2的同時促進鞋腔內的污氣排出,所述彈性鞋底2后跟處的上表面開設有后凹坑5,所述彈性鞋底2前掌處的上表面開設有前凹坑6,所述前凹坑6和后凹坑5底部開設有向下與外界導通的排氣孔13,所述前凹坑6和后凹坑5中分別設置有與所在凹坑匹配的扁平狀且呈微弧形隆起的前扁平氣囊7和后扁平氣囊8,前扁平氣囊7與所述前凹坑6配合的部位采用彈性密封材料制成,后扁平氣囊8與所述后凹坑5配合的部位采用彈性密封材料制成,所述前扁平氣囊7和后扁平氣囊8均具有朝上的弧面狀收口帶9,弧面狀收口帶9中央帶有通氣槽10,通氣槽10處覆蓋有透氣布11,為了保持前扁平氣囊7和后扁平氣囊8的回復力,一般前扁平氣囊7和后扁平氣囊8內填充有帶通氣孔的彈性材料,例如高彈性海綿等,在提供彈性回復力的同時,又能夠保持通氣,所述前扁平氣囊7和后扁平氣囊8的下端均帶有與氣囊內腔導通的排氣插管12,排氣插管12向下插入所述排氣孔13中,排氣插管12與排氣孔13側壁的配合處氣密封,排氣插管12中設置有單向導通氣囊內腔到所述彈性鞋底2下方的單向閥。為了使排氣插管12能夠更加牢固定位在彈性鞋底2中,排氣插管12外壁上帶有環形定位盤14,環形定位盤14嵌入所述彈性鞋底2中。所述彈性鞋底2下表面的排氣孔13下端處帶有下凹坑15,彈性鞋底2上帶有與下凹坑15導通的通氣溝16,鞋腔中的污氣向下排放時,污氣順著通氣溝16向側面排出。
參照圖1、圖2、圖4所示,本發明提供的一種加工上述高彈性舒適鞋的方法,包括以下步驟:a、在混合筒17中加熱pu3材料達到熔融狀態,再將tpu高彈性顆粒4加入處于熔融狀態的pu3熔液中并混合均勻;b、將pu3和tpu高彈性顆粒4混合熔液注入到注塑模具中,待冷卻后開模裁切后得到所述彈性鞋底2,彈性鞋底2中嵌入有所述排氣插管12;c、將鞋幫1和內底加工到所述彈性鞋底2上。在上述方法中,所述tpu高彈性顆粒4采用送料機構輸送到混合筒17中,送料機構包括相互連接的料斗18和輸送管19,輸送管19具有朝向混合筒17的排料出口,所述輸送管19中設置有螺旋輸送軸20,螺旋輸送軸20配置有驅動裝置21,驅動裝置21驅動螺旋輸送軸20正向轉動,tpu高彈性顆粒4倒入料斗18后,tpu高彈性顆粒4順著螺旋輸送軸20的螺紋帶被輸送到所述混合筒17中,由于tpu高彈性顆粒4較輕且顆粒較小,傳統輸送方式不容易持續控制輸送量,采用螺旋輸送軸20輸送tpu高彈性顆粒4可更好的控制輸送量,輸送也更加順暢。