一種節能型鞋子加工用鞋底壓合裝置的制作方法

本發明屬于鞋子加工技術領域，尤其涉及一種節能型鞋子加工用鞋底壓合裝置。

背景技術：

鞋底的構造相當復雜，就廣義而言，可包括外底、中底與鞋跟等所有構成底部的材料。依狹義來說，則僅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性應具備耐磨、耐水，耐油、耐熱、耐壓、耐沖擊、彈性好、容易適合腳型、定型后不易變型、保溫、易吸收濕氣等，同時更要配合中底，在走路換腳時有剎車作用不致于滑倒及易于停步等各項條件。鞋底用料的種類很多，可分為天然類底料和合成類底料兩種。天然類底料包括天然底革、竹、木材等，合成類底料包括橡膠、塑料、橡塑合用材料、再生革、彈性硬紙板等。

在鞋底加工中一般都會使用膠水粘合，而粘合后的鞋底需要緊密的壓在一起才能夠提高鞋底質量。現有技術中鞋底壓合裝置體積大、制作成本高、非常不節能、壓合效果不佳，因此亟需研發一種壓合效果佳、體積小、制作成本低、能夠提高鞋底質量的節能型鞋子加工用鞋底壓合裝置。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本發明為了克服現有技術中鞋底壓合裝置體積大、制作成本高、非常不節能、壓合效果不佳的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種壓合效果佳、體積小、制作成本低、能夠提高鞋底質量的節能型鞋子加工用鞋底壓合裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種節能型鞋子加工用鞋底壓合裝置，包括有底板、支架、驅動裝置、橫板、壓合裝置和放置框，底板頂部左右對稱通過螺栓連接的方式連接有支架，兩支架之間的底板頂部通過螺栓連接的方式連接有放置框，兩支架之間的頂部設有驅動裝置，兩支架之間的中部通過螺栓連接的方式連接有橫板，橫板上設有壓合裝置。

優選地，驅動裝置包括有滑軌、滑塊、連接板、重物塊、導向板和拉桿，左側支架頂部右端和右側支架頂部左端均通過螺栓連接的方式安裝有滑軌，滑軌呈豎直設置，滑軌上滑動式地設有塊，滑塊與滑軌滑動配合，兩滑塊之間通過螺栓連接的方式連接有連接板，連接板底部通過螺栓連接的方式連接有重物塊，兩滑軌之間的頂部通過螺栓連接的方式水平連接有導向板，導向板中部開有導向孔，導向孔內豎直設有拉桿，拉桿末端與連接板頂部中間通過螺栓連接的方式連接。

優選地，壓合裝置包括有升降桿、活動板、第一彈簧和壓板，橫板中部開有通孔，通孔內豎直設有升降桿，升降桿頂端通過螺栓連接的方式水平連接有活動板，活動板底部與橫板頂部之間連接有第一彈簧，第一彈簧套在升降桿上，升降桿底部通過螺栓連接的方式水平連接有壓板，壓板與放置框上下對應。

優選地，還包括有定位裝置，定位裝置包括有螺桿、定位板、軸承和旋鈕，放置框左右兩側面中部開有螺紋孔，螺紋孔內設有螺桿，螺桿與螺紋孔通過螺紋配合，放置框內左右兩側對稱設有定位板，定位板呈豎直設置，定位板外側面中部通過螺栓連接的方式安裝有軸承，螺桿內端位于軸承內，螺桿與軸承通過過盈方式配合，螺桿外端焊接有旋鈕。

優選地，還包括有把手和橡膠墊，拉桿頂部通過螺栓連接的方式連接有把手，把手內側面頂部通過螺釘連接有橡膠墊。

優選地，底板材質為q235鋼。

工作原理：使用時，操作人員將需要壓合的鞋底放置在放置框內。然后操作人員通過驅動裝置驅動壓合裝置，進而壓合裝置對放置框內的鞋底進行壓合。壓合完成后，將放置框內的鞋底取出。反復重復之上操作，即可對大量鞋底進行壓合工作。

因為驅動裝置包括有滑軌、滑塊、連接板、重物塊、導向板和拉桿，左側支架頂部右端和右側支架頂部左端均通過螺栓連接的方式安裝有滑軌，滑軌呈豎直設置，滑軌上滑動式地設有塊，滑塊與滑軌滑動配合，兩滑塊之間通過螺栓連接的方式連接有連接板，連接板底部通過螺栓連接的方式連接有重物塊，兩滑軌之間的頂部通過螺栓連接的方式水平連接有導向板，導向板中部開有導向孔，導向孔內豎直設有拉桿，拉桿末端與連接板頂部中間通過螺栓連接的方式連接，所以向上拉動拉桿，進而帶動連接板向上移動，重物塊隨之向上移動，當重物塊向上移動合適位置時，再將需要壓合的鞋底放置在放置框內，放好后，松開拉桿，在重物塊重力作用下向移動，進而驅動壓合裝置進行壓合鞋底。

因為壓合裝置包括有升降桿、活動板、第一彈簧和壓板，橫板中部開有通孔，通孔內豎直設有升降桿，升降桿頂端通過螺栓連接的方式水平連接有活動板，活動板底部與橫板頂部之間連接有第一彈簧，第一彈簧套在升降桿上，升降桿底部通過螺栓連接的方式水平連接有壓板，壓板與放置框上下對應，所以當重物塊向下移動合適位置時，在第一彈簧作用下，活動板向下移動，帶動升降桿向上移動，壓板隨之向上移動，然后將需要壓合的鞋底放置在放置框內；重物塊向下移動時，重物塊下壓活動板，進而活動板向下移動，帶動升降桿向下移動，第一彈簧被壓縮，壓板隨之向下移動壓合放置框內的鞋底。

因為還包括有定位裝置，定位裝置包括有螺桿、定位板、軸承和旋鈕，放置框左右兩側面中部開有螺紋孔，螺紋孔內設有螺桿，螺桿與螺紋孔通過螺紋配合，放置框內左右兩側對稱設有定位板，定位板呈豎直設置，定位板外側面中部通過螺栓連接的方式安裝有軸承，螺桿內端位于軸承內，螺桿與軸承通過過盈方式配合，螺桿外端焊接有旋鈕，所以擰動左右螺桿，帶動定位板向外側移動，當定位板向外側移動到合適位置后，將鞋底放置在兩定位板之間的放置框內。放置好后，反方向擰動螺桿，帶動定位板向內側方向移動，進而定位板能夠對鞋底進行定位，從而使得鞋底更加完美的進行壓合，提高壓合效果。

因為還包括有把手和橡膠墊，拉桿頂部通過螺栓連接的方式連接有把手，把手內側面頂部通過螺釘連接有橡膠墊，所以操作人員手握把手可更好的拉動拉桿，且操作人員手握把手與橡膠墊接觸，橡膠墊質地柔軟，使操作人員感覺很舒適，進而能夠提高工作效率；同時，橡膠墊摩擦系數大，使操作人員操作時手不易打滑，能夠提高安全性。

(3)有益效果

本發明達到了壓合效果佳、體積小、制作成本低、能夠提高鞋底質量的效果，且本發明無需電力驅動，非常節能。

附圖說明

圖1為本發明的主視結構示意圖。

圖2為本發明壓合裝置的主視結構示意圖。

圖3為本發明定位裝置的主視結構示意圖。

圖4為本發明把手和橡膠墊的主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-支架，3-驅動裝置，4-橫板，5-壓合裝置，6-放置框，31-滑軌，32-滑塊，33-連接板，34-重物塊，35-導向板，36-導向孔，37-拉桿，51-通孔，52-升降桿，53-活動板，54-第一彈簧，55-壓板，7-定位裝置，71-螺紋孔，72-螺桿，73-定位板，74-軸承，75-旋鈕，8-把手，9-橡膠墊。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種節能型鞋子加工用鞋底壓合裝置，如圖1-4所示，包括有底板1、支架2、驅動裝置3、橫板4、壓合裝置5和放置框6，底板1頂部左右對稱通過螺栓連接的方式連接有支架2，兩支架2之間的底板1頂部通過螺栓連接的方式連接有放置框6，兩支架2之間的頂部設有驅動裝置3，兩支架2之間的中部通過螺栓連接的方式連接有橫板4，橫板4上設有壓合裝置5。

實施例2

一種節能型鞋子加工用鞋底壓合裝置，如圖1-4所示，包括有底板1、支架2、驅動裝置3、橫板4、壓合裝置5和放置框6，底板1頂部左右對稱通過螺栓連接的方式連接有支架2，兩支架2之間的底板1頂部通過螺栓連接的方式連接有放置框6，兩支架2之間的頂部設有驅動裝置3，兩支架2之間的中部通過螺栓連接的方式連接有橫板4，橫板4上設有壓合裝置5。

驅動裝置3包括有滑軌31、滑塊32、連接板33、重物塊34、導向板35和拉桿37，左側支架2頂部右端和右側支架2頂部左端均通過螺栓連接的方式安裝有滑軌31，滑軌31呈豎直設置，滑軌31上滑動式地設有塊，滑塊32與滑軌31滑動配合，兩滑塊32之間通過螺栓連接的方式連接有連接板33，連接板33底部通過螺栓連接的方式連接有重物塊34，兩滑軌31之間的頂部通過螺栓連接的方式水平連接有導向板35，導向板35中部開有導向孔36，導向孔36內豎直設有拉桿37，拉桿37末端與連接板33頂部中間通過螺栓連接的方式連接。

實施例3

一種節能型鞋子加工用鞋底壓合裝置，如圖1-4所示，包括有底板1、支架2、驅動裝置3、橫板4、壓合裝置5和放置框6，底板1頂部左右對稱通過螺栓連接的方式連接有支架2，兩支架2之間的底板1頂部通過螺栓連接的方式連接有放置框6，兩支架2之間的頂部設有驅動裝置3，兩支架2之間的中部通過螺栓連接的方式連接有橫板4，橫板4上設有壓合裝置5。

驅動裝置3包括有滑軌31、滑塊32、連接板33、重物塊34、導向板35和拉桿37，左側支架2頂部右端和右側支架2頂部左端均通過螺栓連接的方式安裝有滑軌31，滑軌31呈豎直設置，滑軌31上滑動式地設有塊，滑塊32與滑軌31滑動配合，兩滑塊32之間通過螺栓連接的方式連接有連接板33，連接板33底部通過螺栓連接的方式連接有重物塊34，兩滑軌31之間的頂部通過螺栓連接的方式水平連接有導向板35，導向板35中部開有導向孔36，導向孔36內豎直設有拉桿37，拉桿37末端與連接板33頂部中間通過螺栓連接的方式連接。

壓合裝置5包括有升降桿52、活動板53、第一彈簧54和壓板55，橫板4中部開有通孔51，通孔51內豎直設有升降桿52，升降桿52頂端通過螺栓連接的方式水平連接有活動板53，活動板53底部與橫板4頂部之間連接有第一彈簧54，第一彈簧54套在升降桿52上，升降桿52底部通過螺栓連接的方式水平連接有壓板55，壓板55與放置框6上下對應。

實施例4

一種節能型鞋子加工用鞋底壓合裝置，如圖1-4所示，包括有底板1、支架2、驅動裝置3、橫板4、壓合裝置5和放置框6，底板1頂部左右對稱通過螺栓連接的方式連接有支架2，兩支架2之間的底板1頂部通過螺栓連接的方式連接有放置框6，兩支架2之間的頂部設有驅動裝置3，兩支架2之間的中部通過螺栓連接的方式連接有橫板4，橫板4上設有壓合裝置5。

驅動裝置3包括有滑軌31、滑塊32、連接板33、重物塊34、導向板35和拉桿37，左側支架2頂部右端和右側支架2頂部左端均通過螺栓連接的方式安裝有滑軌31，滑軌31呈豎直設置，滑軌31上滑動式地設有塊，滑塊32與滑軌31滑動配合，兩滑塊32之間通過螺栓連接的方式連接有連接板33，連接板33底部通過螺栓連接的方式連接有重物塊34，兩滑軌31之間的頂部通過螺栓連接的方式水平連接有導向板35，導向板35中部開有導向孔36，導向孔36內豎直設有拉桿37，拉桿37末端與連接板33頂部中間通過螺栓連接的方式連接。

壓合裝置5包括有升降桿52、活動板53、第一彈簧54和壓板55，橫板4中部開有通孔51，通孔51內豎直設有升降桿52，升降桿52頂端通過螺栓連接的方式水平連接有活動板53，活動板53底部與橫板4頂部之間連接有第一彈簧54，第一彈簧54套在升降桿52上，升降桿52底部通過螺栓連接的方式水平連接有壓板55，壓板55與放置框6上下對應。

還包括有定位裝置7，定位裝置7包括有螺桿72、定位板73、軸承74和旋鈕75，放置框6左右兩側面中部開有螺紋孔71，螺紋孔71內設有螺桿72，螺桿72與螺紋孔71通過螺紋配合，放置框6內左右兩側對稱設有定位板73，定位板73呈豎直設置，定位板73外側面中部通過螺栓連接的方式安裝有軸承74，螺桿72內端位于軸承74內，螺桿72與軸承74通過過盈方式配合，螺桿72外端焊接有旋鈕75。

還包括有把手8和橡膠墊9，拉桿37頂部通過螺栓連接的方式連接有把手8，把手8內側面頂部通過螺釘連接有橡膠墊9。

底板1材質為q235鋼。

工作原理：使用時，操作人員將需要壓合的鞋底放置在放置框6內。然后操作人員通過驅動裝置3驅動壓合裝置5，進而壓合裝置5對放置框6內的鞋底進行壓合。壓合完成后，將放置框6內的鞋底取出。反復重復之上操作，即可對大量鞋底進行壓合工作。

因為驅動裝置3包括有滑軌31、滑塊32、連接板33、重物塊34、導向板35和拉桿37，左側支架2頂部右端和右側支架2頂部左端均通過螺栓連接的方式安裝有滑軌31，滑軌31呈豎直設置，滑軌31上滑動式地設有塊，滑塊32與滑軌31滑動配合，兩滑塊32之間通過螺栓連接的方式連接有連接板33，連接板33底部通過螺栓連接的方式連接有重物塊34，兩滑軌31之間的頂部通過螺栓連接的方式水平連接有導向板35，導向板35中部開有導向孔36，導向孔36內豎直設有拉桿37，拉桿37末端與連接板33頂部中間通過螺栓連接的方式連接，所以向上拉動拉桿37，進而帶動連接板33向上移動，重物塊34隨之向上移動，當重物塊34向上移動合適位置時，再將需要壓合的鞋底放置在放置框6內，放好后，松開拉桿37，在重物塊34重力作用下向移動，進而驅動壓合裝置5進行壓合鞋底。

因為壓合裝置5包括有升降桿52、活動板53、第一彈簧54和壓板55，橫板4中部開有通孔51，通孔51內豎直設有升降桿52，升降桿52頂端通過螺栓連接的方式水平連接有活動板53，活動板53底部與橫板4頂部之間連接有第一彈簧54，第一彈簧54套在升降桿52上，升降桿52底部通過螺栓連接的方式水平連接有壓板55，壓板55與放置框6上下對應，所以當重物塊34向下移動合適位置時，在第一彈簧54作用下，活動板53向下移動，帶動升降桿52向上移動，壓板55隨之向上移動，然后將需要壓合的鞋底放置在放置框6內；重物塊34向下移動時，重物塊34下壓活動板53，進而活動板53向下移動，帶動升降桿52向下移動，第一彈簧54被壓縮，壓板55隨之向下移動壓合放置框6內的鞋底。

因為還包括有定位裝置7，定位裝置7包括有螺桿72、定位板73、軸承74和旋鈕75，放置框6左右兩側面中部開有螺紋孔71，螺紋孔71內設有螺桿72，螺桿72與螺紋孔71通過螺紋配合，放置框6內左右兩側對稱設有定位板73，定位板73呈豎直設置，定位板73外側面中部通過螺栓連接的方式安裝有軸承74，螺桿72內端位于軸承74內，螺桿72與軸承74通過過盈方式配合，螺桿72外端焊接有旋鈕75，所以擰動左右螺桿72，帶動定位板73向外側移動，當定位板73向外側移動到合適位置后，將鞋底放置在兩定位板73之間的放置框6內。放置好后，反方向擰動螺桿72，帶動定位板73向內側方向移動，進而定位板73能夠對鞋底進行定位，從而使得鞋底更加完美的進行壓合，提高壓合效果。

因為還包括有把手8和橡膠墊9，拉桿37頂部通過螺栓連接的方式連接有把手8，把手8內側面頂部通過螺釘連接有橡膠墊9，所以操作人員手握把手8可更好的拉動拉桿37，且操作人員手握把手8與橡膠墊9接觸，橡膠墊9質地柔軟，使操作人員感覺很舒適，進而能夠提高工作效率；同時，橡膠墊9摩擦系數大，使操作人員操作時手不易打滑，能夠提高安全性。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。