拉鏈頭的馬勾自動成型裝置的制造方法
【專利摘要】一種拉鏈頭的馬勾自動成型裝置，包括機架，機架的一側設置有進料斗，進料斗的出口處設置有輸送帶，輸送帶的出口處設置有送料板，送料板的出口處設置有定位塊，定位塊上開有定位槽，定位槽內設置有升降塊，定位塊的一側設置有工作臺，工作臺的上方設置有刀具。本實用新型有益的效果是：能夠使拉鏈頭的馬勾自動成型，實現自動化，減少人工操作加工，提高了工作效率，提高了升效率，降低了人工成本，并且定位準確，減少馬勾的損壞，降低了生產成本，使用效果好，利于推廣。
【專利說明】
拉鏈頭的馬勾自動成型裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及拉鏈頭技術領域，尤其涉及一種拉鏈頭的馬勾自動成型裝置。
【背景技術】
[0002]拉鏈頭是由拉頭、拉片、馬勾、帽蓋構成的，拉頭用于連接拉鏈，帽蓋安裝在拉頭上，馬溝安裝在帽蓋上，拉片安裝在馬勾上，拉片拉動馬勾，馬勾拉動帽蓋，帽蓋拉動拉頭，拉頭移動，從而實現拉鏈的啟閉。目前，馬勾在制造時通常都需要人工進行定位分切，工作效率低，人工成本高，定位不準確，易造成馬勾損壞，生產成本高，實際應用效果較差。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決上述現有技術存在的問題，提供一種拉鏈頭的馬勾自動成型裝置，能夠使馬勾自動成型，提高了工作效率，降低了人工成本，定位準確，減少馬勾的損壞，降低生產成本，滿足拉鏈頭的需求。
[0004]本實用新型解決其技術問題采用的技術方案:這種拉鏈頭的馬勾自動成型裝置，包括機架，機架的一側設置有進料斗，進料斗的出口處設置有輸送帶，輸送帶設置在機架上，輸送帶上設置有第一擋片和第二擋片，輸送帶的出口處設置有送料板，送料板設置在機架上，送料板上開有送料槽，送料槽內設置有推板，送料板的出口處設置有定位塊，定位塊設置在機架上，定位塊上開有定位槽，定位槽內設置有升降塊，升降塊上連接有第一氣缸，第一氣缸設置在機架上，升降塊的上方設置有沖頭，沖頭上連接有第二氣缸，機架上設置有第一支架，第二氣缸安裝在第一支架上，定位塊的一側設置有工作臺，工作臺設置在機架上，工作臺的上方設置有刀具，刀具上連接有第三氣缸，機架上設置有第二支架，第三氣缸安裝在第二支架上。
[0005]第一擋片上連接有第四氣缸，第四氣缸安裝在機架上。
[0006]第二擋片上連接有第五氣缸，第五氣缸安裝在機架上。
[0007]推板上連接有第六氣缸。
[0008]本實用新型有益的效果是:本實用新型的拉鏈頭的馬勾自動成型裝置，結構合理，能夠使拉鏈頭的馬勾自動成型，實現自動化，減少人工操作加工，提高了工作效率，提高了升效率，降低了人工成本，并且定位準確，減少馬勾的損壞，降低了生產成本，使用效果好，利于推廣。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
[0010]附圖標記說明:機架1，進料斗2，輸送帶3，第一擋片4，第二擋片5，送料板6，送料槽7，推板8，定位塊9，定位槽10，升降塊11，第一氣缸12，沖頭13，第二氣缸14，第一支架15，工作臺16，刀具17，第三氣缸18，第二支架19，第四氣缸20，第五氣缸21，第六氣缸22。
【具體實施方式】
[0011 ]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0012]參照附圖:本實施例中的這種拉鏈頭的馬勾自動成型裝置，包括機架I，機架I的一側設置有進料斗2，進料斗2的出口處設置有輸送帶3，輸送帶3設置在機架I上，輸送帶3上設置有第一擋片4和第二擋片5，輸送帶3的出口處設置有送料板6，送料板6設置在機架I上，送料板6上開有送料槽7，送料槽7內設置有推板8，送料板6的出口處設置有定位塊9，定位塊9設置在機架I上，定位塊9上開有定位槽10，定位槽10內設置有升降塊11，升降塊11上連接有第一氣缸12，第一氣缸12設置在機架I上，升降塊11的上方設置有沖頭13，沖頭13上連接有第二氣缸14，機架I上設置有第一支架15，第二氣缸14安裝在第一支架15上，定位塊9的一側設置有工作臺16，工作臺16設置在機架I上，工作臺16的上方設置有刀具17，刀具17上連接有第三氣缸18，機架I上設置有第二支架19，第三氣缸18安裝在第二支架19上。
[0013]第一擋片4上連接有第四氣缸20，第四氣缸20安裝在機架I上。
[0014]第二擋片5上連接有第五氣缸21，第五氣缸21安裝在機架I上。
[0015]推板8上連接有第六氣缸22。
[0016]第一氣缸12用于驅動升降塊11運動，第二氣缸14用于驅動沖頭13運動，第三氣缸18用于驅動刀具17運動，第四氣缸20用于驅動第一擋片4運動，第五氣缸21用于驅動第二擋片5運動，第六氣缸22用于驅動推板8運動。
[0017]使用時，選取制作馬勾的坯板，也就是坯片，將坯片投入到進料斗2內，坯片從進料斗2內落入到輸送帶3上，第二擋片5將坯片擋住，然后第一擋片4運動進入輸送帶3，將單個坯片隔離在第一擋片4和第二擋片5內，接著第二擋片5運動離開輸送帶3，坯片從輸送帶3上落入到送料板6的送料槽7內，然后推板8運動將坯片推入到定位槽10內，坯片進入定位槽10內進行自動定位，接著沖頭15運動對坯片進行沖壓加工，獲得初加工坯片，沖壓完成后，升降塊11運動將初加工坯片從定位槽10內推出，然后推板8運動將初加工坯片推入工作臺16，然后刀具17運動對初加工坯片進行加工，加工完成后獲得拉鏈頭的馬勾，完成馬勾自動成型過程。
[0018]本實用新型實施例的特點是:能夠使拉鏈頭的馬勾自動成型，實現自動化，減少人工操作加工，提高了工作效率，提高了升效率，降低了人工成本，并且定位準確，減少馬勾的損壞，降低了生產成本，使用效果好，利于推廣。
[0019]雖然本實用新型已通過參考優選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業普通技術人員應當了解，在權利要求書的范圍內，可作形式和細節上的各種各樣變化。
【主權項】
1.一種拉鏈頭的馬勾自動成型裝置，其特征在于:包括機架(I)，所述機架(I)的一側設置有進料斗(2)，所述進料斗(2)的出口處設置有輸送帶(3)，所述輸送帶(3)設置在機架(I)上，所述輸送帶(3)上設置有第一擋片(4)和第二擋片(5)，所述輸送帶(3)的出口處設置有送料板(6 )，所述送料板(6)設置在機架(I)上，所述送料板(6)上開有送料槽(7 )，所述送料槽(7)內設置有推板(8)，所述送料板(6)的出口處設置有定位塊(9 )，所述定位塊(9)設置在機架(I)上，所述定位塊(9)上開有定位槽(10)，所述定位槽(10)內設置有升降塊(11)，所述升降塊(11)上連接有第一氣缸(12)，所述第一氣缸(12)設置在機架(I)上，所述升降塊(11)的上方設置有沖頭(13)，所述沖頭(13)上連接有第二氣缸(14)，所述機架(I)上設置有第一支架(15)，所述第二氣缸(14)安裝在第一支架(15)上，所述定位塊(9)的一側設置有工作臺(16)，所述工作臺(16)設置在機架(I)上，所述工作臺(16)的上方設置有刀具(17)，所述刀具(17)上連接有第三氣缸(18)，所述機架(I)上設置有第二支架(19)，所述第三氣缸(18)安裝在第二支架(19)上。2.根據權利要求1所述的拉鏈頭的馬勾自動成型裝置，其特征在于:所述第一擋片(4)上連接有第四氣缸(20)，所述第四氣缸(20)安裝在機架(I)上。3.根據權利要求1所述的拉鏈頭的馬勾自動成型裝置，其特征在于:所述第二擋片(5)上連接有第五氣缸(21)，所述第五氣缸(21)安裝在機架(I)上。4.根據權利要求1所述的拉鏈頭的馬勾自動成型裝置，其特征在于:所述推板(8)上連接有第六氣缸(22)。
【文檔編號】A44B19/42GK205696098SQ201620679378
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月27日
【發明人】林樟躍
【申請人】遂昌躍躍精密壓鑄有限公司