全方位包裹、環保的鞋及其生產工藝的制作方法

本發明涉及一種架橋鞋及其生產工藝，特別是指一種全方位包裹、環保的架橋鞋及其生產工藝。

背景技術：

目前市場上的運動鞋都會配置鞋墊，目前多數的鞋墊的頂面為平面，難以貼合足底，穿著舒適性不理想；雖然部分鞋墊的上表面設計為與腳底貼合度該善的凹面結構，但是這樣的鞋底的貼合度仍難以達到優良狀態，并且由于鞋墊與鞋幫是分體結構，所以鞋墊邊沿與鞋幫的交界處會存在一定的夾角，該部位難以貼合腳部，而分體結構導致的鞋墊的可活動性，使得鞋墊難以長時間保持在一個位置上，進而不能穩定地、快速地使得鞋墊與腳底達到良好的貼合狀態。為此，目前市場上的鞋多數存在對足部的包裹性不理想的問題，舒適性難以滿足需求。

另外，鞋幫對腳背的包裹性，目前的多數鞋幫是通過鞋帶的松緊度來實現調節的，但是帶有鞋帶的鞋子都需要配置鞋舌，鞋舌的阻擋作用必然導致鞋幫與腳背之間是存在難以消除的間隙，進而影響鞋幫的包裹性。

此外，目前常見的鞋墊的主體均為由發泡材料制成，這樣的鞋墊雖具備一定的緩震性能，但是由于其厚度通常較小，鞋子的吸震性能主要倚靠厚度較大的鞋底來體現，而鞋墊和鞋底的發泡材料和橡膠材料可溶解的性能并不理想，為此其環保性并不理想。

技術實現要素：

本發明提供一種全方位包裹、環保的鞋，以克服現有的多數鞋子存在的鞋面對腳部的包裹性難以達到優良狀態，鞋子的環保性不理想的問題。

本發明采用如下技術方案：

全方位包裹、環保的鞋，包括鞋幫和鞋底，鞋幫由內靴和幫面構成。內靴由內里和一次射出成型內墊構成，內墊由PU材料制成的PU內墊，或者由PU和TPU爆米花顆粒混合制成的爆米花內墊。內里和內墊通過射出成型連接為一體。內靴的領口與該幫面的領口固定連接，幫面的下沿延伸至該內墊的底面并且與內墊固定連接。

進一步地：

上述鞋幫與上述鞋底通過PU架橋層一體連接，PU架橋層包覆上述幫面的下沿。

上述內墊的厚度為10～20mm。

上述內里為呈襪子形狀的襪套結構，或者，內里為普通鞋幫內襯結構。

上述內里為防水和/或透氣面料制成。

全方位包裹、環保的鞋的制作工藝，該制作工藝包括依次進行的下述步驟：

a.內靴：按照腳型制作1:1比例的模具內仁，將內里套在模具內仁上，模具內仁進入注塑模具的指定工位；然后往模腔內澆注PU原料或者PU與TPU顆粒混合料；再將模具轉至加溫箱內并升溫至60～80℃,4～8分鐘后，模具轉至溫度控制在-10～0℃的冷卻箱內快速冷卻，冷卻2～5分鐘；脫模后即制得內靴；

b.鞋幫：按領口弧度用針車將內靴的領口與幫面的領口縫合，然后，幫面套置于內靴的外側制得鞋幫；

c.成型：將鞋底放置在PU射出模腔內的指定模槽上；然后鞋幫裝入鞋楦，利用氣閥裝置將入楦鞋幫掛在聯幫注塑機的模架上，利用汽壓夾楦閥裝置將入楦鞋幫固定，然后合模；將模具溫度加溫至60～80℃，然后把PU原料注射于模腔內發泡和熟化5～8分鐘后，再開模取出成品并修剪毛邊。

上述鞋底使用按上述模槽槽內形狀1:1比例制作的模具進行生產，確保鞋底的準確誤差在1mm之內；鞋底邊緣與模槽密實連接。

由上述對本發明結構的描述可知，和現有技術相比，本發明具有如下優點：1.本發明的鞋制作工藝相對傳統制鞋工藝較為簡單，能夠省略貼底工序、鞋墊裝配工序，能夠簡化鞋幫制作工序；

2.按照人體力學的腳型設計，按照腳型開制模具內仁，利用模內一體成型工藝制作內靴，能達到讓腳放在一個最舒適和吻合的空間內，從前掌到后跟全方位的完美包裹吻合性，鞋面與鞋底為完全貼楦，穿著的舒適性非常好，從而實現赤足感覺。

3.根據不同運動功能來改變內墊的厚度、密度、硬度以及包裹性設計，讓內靴達到最大化的運動吸震助力功能和對腳的舒適包裹。

4.不需要人工貼底，有效提高了加工效率，且不會因為人工貼底而造成溢膠和欠膠等問題，鞋面非常干凈，拉力也好，鞋幫與鞋底之間不存在膠黏層，保障了鞋底的彈性。

5.通過調整PU模具龍骨的弧度把傳統鞋墊的厚度4～6mm調整到本發明內墊厚度的10～20mm，并減少EVA鞋底和RB底片的厚度，大大加強足部在運動過程中的彈性和舒適性，EVA和RB材質的用量的減少以及PU材質的用量的增加，讓一雙鞋能溶解的比例加大，起到環保功能的有效提升。

附圖說明

圖1為本發明的內靴的結構示意圖。

圖2為本發明的內靴在圖1中A-A處的斷面結構示意圖。

圖3為本發明的入楦鞋幫的結構示意圖。

圖4為本發明的架橋鞋在領口處的橫截斷面結構示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本發明的具體實施方式。

參照圖4，全方位包裹、環保的鞋，包括鞋幫1和鞋底2，鞋幫1由內靴11和幫面12構成。參照圖1、圖2，內靴11由內里11a和一次射出成型內墊11b構成。該內墊11b由PU材料制成的PU內墊11b，或者由PU和TPU爆米花顆粒混合制成的爆米花內墊11b，內墊11b的厚度為10～20mm。內里11a為呈襪子形狀的襪套結構，或者，內里11a為普通鞋幫1內襯的領口和底部均為開口的結構；內里11a為防水和/或透氣面料制成。內里11a和內墊11b通過射出成型連接為一體。參照圖3、圖4，內靴11的領口與該幫面12的領口固定連接，幫面12的下沿延伸至該內墊11b的底面并且與內墊11b固定連接。參照圖4，鞋幫1與鞋底2通過PU架橋層3一體連接，PU架橋層3包覆上述幫面12的下沿。

另外，上述全方位包裹、環保的鞋的制作工藝，該制作工藝包括依次進行的下述步驟：

a.內靴11：參照圖1、圖2，按照腳型制作1:1比例的模具內仁，將內里11a套在模具內仁上，模具內仁進入注塑模具的指定工位，模具內仁和內里11a的形狀均可以根據不同腳型進行調整；然后往模腔內澆注PU原料或者PU與TPU顆粒混合料；再將模具轉至加溫箱內并升溫至60～80℃,4～8分鐘后，模具轉至溫度控制在-10～0℃的冷卻箱內快速冷卻，冷卻2～5分鐘；脫模后即制得內靴11；

b.鞋幫1：參照圖3，按領口弧度用針車將內靴11的領口與幫面12的領口縫合，然后，幫面12套置于內靴11的外側制得鞋幫1，幫面12與內里11a之間可以根據需求而配置如防寒、減震等填充材料13；

c.成型：鞋底2使用按上述模槽槽內形狀1:1比例制作的模具進行生產；將鞋底2放置在PU射出模腔內的指定模槽上，鞋底2邊緣與模槽密實連接；然后鞋幫1裝入鞋楦4，利用氣閥裝置將入楦鞋幫1掛在聯幫注塑機的模架上，利用汽壓夾楦閥裝置將入楦鞋幫1固定，然后合模；將模具溫度加溫至60～80℃，然后把PU原料注射于模腔內發泡和熟化5～8分鐘后，再開模取出成品并修剪毛邊。

本發明的鞋的制作工藝相對傳統制鞋工藝較為簡單，能夠省略貼底工序、鞋墊裝配工序，能夠簡化鞋幫1制作工序。參照圖1，按照人體力學的腳型設計，按照腳型開制模具內仁，利用模內一體成型工藝制作內靴11，能達到讓腳放在一個最舒適和吻合的空間內，從前掌到后跟全方位的完美包裹吻合性，鞋面與鞋底2為完全貼楦，穿著的舒適性非常好，使得所穿著的鞋與穿著者的足部融為一體的感覺，從而實現赤足效果。根據不同運動功能來改變內墊11b的厚度、密度、硬度以及包裹性設計，讓內靴11達到最大化的運動吸震助力功能和對腳的舒適包裹。不需要人工貼底，有效提高了加工效率，且不會因為人工貼底而造成溢膠和欠膠等問題，鞋面非常干凈，拉力也好，鞋幫1與鞋底2之間不存在膠黏層，保障了鞋底2的彈性。通過調整PU模具龍骨的弧度把傳統鞋墊的厚度4～6mm調整到本發明內墊11b厚度的10～20mm，并減少EVA鞋底2和RB底片的厚度，大大加強足部在運動過程中的彈性和舒適性，EVA和RB材質的用量的減少以及PU材質的用量的增加，讓一雙鞋能溶解的比例加大，起到環保功能的有效提升。

上述僅為本發明的具體實施方式，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的該動，均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。