自動打扣的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動打扣機，屬于機械設備【技術領域】，包括機架（1）和設置在機架（1）上的PLC控制單元（2），在機架（1）的一側設置放置布料的放料平臺（3），在機架（1）上設置二條平行的滑軌（4），在滑軌（4）上設置臺板（5），所述的臺板（5）設置為二個，在臺板（5）上設置傳送布料的進料裝置、在進料裝置兩側分別設置輸送上扣和下扣的送扣裝置和把上扣和下扣打壓到布料上的打扣裝置，本實用新型可以對布料兩側同時進行打孔和打扣，并且位置對稱，使打扣位置準確，提高產品質量，并能實現自動進料、自動送扣和自動打扣過程等過程，自動化程度高，提高工作效率。
【專利說明】自動打扣機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械設備【技術領域】，尤其是涉及一種用于篷布、休閑用品墊座、墊襯以及廣告用品布幕和噴繪布的邊緣打扣的自動打扣機。
【背景技術】
[0002]目前有關篷布、休閑用品墊座、墊襯以及廣告用品布幕和噴繪布等使用相當廣泛，例如休閑用品中的躺椅、休閑床等因其舒適性，方便折疊而受到大眾青睞，而這其中就使用到利用篷布做的墊座、墊襯，這些墊座、墊襯一般都是在篷布兩側打扣，用于拉繩支撐，傳統的打扣方法都是工人進行手工打扣，效率低下；另一方面由于不能對篷布兩側同同打扣，所以會造成篷布兩側的扣不對稱，影響產品質量。
[0003]在申請日為2008年12月23日，申請號為200810220295.8的中國發明專利公開了一種自動篷布打扣機，包括理扣裝置、送扣裝置、沖模和控制系統，還包括行走裝置和電磁鐵；所述行走裝置的軸上安裝一個磁鐵，磁鐵與固定在自動篷布打扣機底板上的干簧管組合成一個傳感器，軸每轉一次干簧管輸出一次信號給控制系統，由控制系統判斷自動篷布打扣機行走的路程，并控制行走電機的動作，當行走了設定的路程后即停下來完成打扣工作；所述的電磁鐵通電時，鐵芯沖擊沖模完成打扣工作。
[0004]在申請日為2013年07月17日，申請號為201320423093.X的中國實用新型專利公開了一種全自動打扣機，包括有機架、送料機構、用于控制送料機構工作的離合裝置以及帶動離合裝置工作的電機；該送料機構、離合裝置和電機均設置于機架上，該送料機構包括有流道板、流道網以及全自動模頭，該流道板具有送料流道，該流道網設置于流道板上，該全自動模頭位于送料流道的輸出口處；以及，針對該送料機構設置有用于計算打出來之成品扣子數量的計數器。
[0005]但上述全自動打扣機需要工人手工放置篷布，再進行送料打扣，容易造成打扣位置不準確；而上述的自動篷布打扣機由控制系統判斷自動篷布打扣機行走的路程，當行走了設定的路程后即停下來完成打扣工作，這樣當篷布的位置出現移動時，也會造成打扣不準確；并且上述二種打扣機每次都只能對一側篷布打扣，不能對篷布兩側進行同時打扣，容易造成兩側的扣不對稱。
實用新型內容
[0006]本實用新型要解決的技術問題是現有技術中不能對篷布兩側同時打扣的技術問題，提供一種適合各種大小的篷布，并且能對篷布兩側同時進行打扣的自動打扣機。
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種自動打扣機，包括機架和設置在機架上的PLC控制單元，在機架的一側設置放置布料的放料平臺，在所述的機架上設置二條平行的滑軌，在所述的滑軌上設置臺板，所述的臺板滑動連接在滑軌上，所述的臺板設置為二個，二個臺板左右對稱設置，在所述的臺板上設置傳送布料的進料裝置、在所述的進料裝置兩側分別設置輸送上扣和下扣的送扣裝置和把上扣和下扣打壓到布料上的打扣裝置，所述的進料裝置、送扣裝置和打扣裝置的信號與PLC控制單元相連并由PLC控制單元控制，由PLC控制單元控制進料、送扣和打扣。
[0008]上述的自動打扣機，所述的進料裝置包括驅動部件和壓緊部件，所述的驅動部件包括主動輪和轉動軸，所述的主動輪設置在轉動軸上，轉動軸由電機帶動轉動；所述的壓緊部件包括壓板，所述的壓板固定連接在氣缸的活塞桿上，所述的氣缸設置在壓緊支架上，壓板把布料緊壓在轉動軸上，由轉動軸帶動完成送料過程。
[0009]上述的自動打扣機，在所述的驅動部件上還設置張緊輪，在所述的主動輪與張緊輪之間設置傳動帶；在所述的壓板上設置壓緊輪，所述的壓緊輪設置為二至四個，在所述的前后端壓緊輪之間設置傳動帶，利用傳動帶傳送，使送料更平穩。
[0010]上述的自動打扣機，在所述的壓板上設置導向桿，在所述的壓緊支架上設置導向孔，所述的導向桿設置在所述的導向孔內。
[0011]上述的自動打扣機，所述的送扣裝置包括上扣輸送裝置和下扣輸送裝置，所述的上扣輸送裝置包括振動盤一，在所述的振動盤一的直線送料器一下端設置阻擋條一，所述的下扣輸送裝置包括振動盤二，在所述的振動盤二的直線送料器二下端設置阻擋條二。
[0012]上述的自動打扣機，在所述的直線送料器一的出口設置放置上扣的開合夾，在所述的直線送料器二的出口設置送扣旋轉片，在所述的送扣旋轉片上設置放置下扣的料孔。
[0013]上述的自動打扣機，所述的打扣裝置包括打扣裝置支架和在所述的打扣裝置支架內設置帶動沖頭上下運動的動力機構，在所述的沖頭下方設置下模。
[0014]上述的自動打扣機，所述的沖頭設置為二個，即沖孔沖頭和打扣沖頭，所述的打扣沖頭設置為圓筒狀，所述的沖孔沖頭設置在打扣沖頭內；與所述的沖頭相對應的下模設置為二個，即沖孔下模和鉚合下模，所述的沖孔下模和鉚合下模與旋轉模塊連接。
[0015]上述的自動打扣機，在所述的臺板下方設置臺板調整裝置，所述的臺板調整裝置包括固定在臺板下面的條齒和與所述的條齒相配合的齒輪，所述的齒輪固定連接在齒輪軸上，所述的齒輪軸與搖手固定連接，在所述的搖手上設置離合器和鎖緊裝置。
[0016]上述的自動打扣機，在所述的機架的另一側設置布料回收裝置，該回收裝置包括回收支架，在所述的回收支架內側設置墊板，在所述的墊板下面設置彈性部件，可以使墊板回復原位。
[0017]本實用新型的有益效果在于:1、在機架上設置二個臺板，二個打扣裝置，可以對布料兩側同時進行打孔和打扣，并且位置對稱；2、使用伺服電機，使打扣位置準確，提高產品質量；3、能自動沖孔、柳合，方便快捷；4、本實用新型能實現自動進料、自動送扣和自動打扣過程等過程，自動化程度高，提高工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖對本實用新型作詳細說明。
[0019]圖1為本實用新型立體圖。
[0020]圖2為本實用新型俯視圖。
[0021]圖3為本實用新型進料裝置結構示意圖。
[0022]圖4為本實用新型進料打孔裝置結構示意俯視圖。
[0023]圖5為壓緊裝置結構示意圖。[0024]圖6為打扣裝置結構示意圖。
[0025]圖7為下模結構放大示意圖。
[0026]圖8為沖頭結構放大示意圖。
[0027]圖9為開合夾結構放大示意圖。
[0028]圖10為臺板調整裝置結構示意圖。
[0029]附圖標注說明:1_機架、2-PLC控制單元、3-放料平臺、4-滑軌、5-臺板、6-主動輪、7-轉動軸、8-壓板、9-氣缸、10-壓緊支架、11-張緊輪、12-傳動帶、13-壓緊輪、14-導向桿、15-導向孔、16-振動盤一、17_直線送料器一、18_阻擋條一、19_振動盤二、20-直線送料器二、21-阻擋條二、22-開合夾、23-送扣旋轉片、24-料孔、25-打扣裝置支架、26-動力機構、27-沖孔沖頭、28-打扣沖頭、29-沖孔下模、30-鉚合下模、31-旋轉模塊、32-條齒、33-齒輪、34-齒輪軸、35-搖手、36-墊板、37-回收支架、38-落扣導軌、39-限位塊。
【具體實施方式】
[0030]如圖1、圖2所示的自動打扣機，包括機架I和設置在機架I上的PLC控制單元2，在機架I的一側設置放置布料的放料平臺3，在機架I上設置二條平行的滑軌4，在滑軌4上設置臺板5，在臺板5上固定有滑塊，滑塊與滑軌4相配合，這樣臺板5就滑動連接在滑軌4上；在本滑軌4中臺板5設置為二個，二個臺板5左右對稱設置，在臺板5上設置傳送布料的進料裝置、在進料裝置兩側分別設置輸送上扣和下扣的送扣裝置和把上扣和下扣打壓到布料上的打扣裝置，所述的進料裝置、送扣裝置和打扣裝置的信號與PLC控制單元2相連并由PLC控制單元2控制，由PLC控制單元2控制實現自動進料，自動送扣和自動打扣過程。
[0031]如圖3、圖4、圖5所示,進料裝置包括驅動部件和壓緊部件,該驅動部件包括主動輪6和轉動軸7,轉動軸7由電機帶動轉動,作為一種優選方式,該電機設置為伺服電機,使用伺服電機使傳動位置準確，可以根據不同的產品材料要求，確定打扣位置，使打扣位置準確；在轉動軸7上設置主動輪6，主動輪6可以在轉動軸7驅動進行轉動，根據材料要求通過臺板5確定主動輪6的位置；壓緊部件包括與主動輪6相配合的壓板8，壓板8固定連接在氣缸9的活塞桿上，氣缸9設置在壓緊支架10上，通過氣缸9活塞桿的伸縮，壓板8可以把篷布緊壓在主動輪6上，由主動輪6帶動篷布移動，實現進料過程；設置一對主動輪6的目的，可以防止篷布運動時出現偏差，使篷布平滑移動。作為本實用新型的一種優選實施例，在驅動部件中再設置張緊輪11，在主動輪6與張緊輪11之間設置傳動帶12，為了增加摩擦力，傳動帶12表面設置為凹凸結構，或設置條紋，有利于帶動物品移動；作為本實用新型的一種優選實施例，在壓板8上設置壓緊輪13，如壓緊輪13可以設置為二至四個，在前后端壓緊輪13之間設置傳動帶12，為了增加摩擦力，傳動帶12表面設置為凹凸結構，或設置條紋，這樣利用主動輪6與張緊輪11之間的傳動帶12和壓緊輪13上的傳動帶12兩面同時壓緊篷布，使篷布移動更準確。作為本實用新型的進一步改進，在壓板8上設置導向桿14，在壓緊支架10上設置導向孔15，導向桿14設置在該導向孔15內，這樣可以避免壓板8或壓緊輪13在轉動過程中出現左右擺動，造成壓料不準確，可以防止壓緊輪13與主動輪6之間位置出現偏差，使壓緊輪13位置正對主動輪6。
[0032]如圖1、圖2、圖6、圖7、圖9所示的自動打扣機，所述的送扣裝置包括上扣輸送裝置和下扣輸送裝置，上扣輸送裝置包括振動盤一 16，在振動盤一 16的直線送料器一 17下端設置阻擋條一 18，作為一種優選實施例，阻擋條一 18設置為二個，通過二個阻擋條一 18交替伸縮，保證每次輸送一個上扣進入到沖頭下面；下扣輸送裝置包括振動盤二 19，在振動盤二 19的直線送料器二 20下端設置阻擋條二 21，阻擋條二 21設置為二個，二個阻擋條二21可以交替伸縮，保證每次輸送一個下扣進入到鉚合下模30內。作為本實用新型的進一步改進，在直線送料器一 17的出口設置放置上扣的開合夾22，開合夾22設置在沖頭下方，用于確定上扣的位置，作為本實用新型的進一步改進措施，在直線送料器一 17下方設置落扣導軌38，用于把直線送料器一 17上的上扣送到開合夾22上；在直線送料器二 20的出口設置送扣旋轉片23，在送扣旋轉片23上設置放置下扣的料孔24，料孔24的位置可以在直線送料器二 20的出口下方和鉚合下模30的上方之間擺動，通過送扣旋轉片23擺動，把下扣送入到鉚合下模30內。作為本實用新型的進一步改進措施，在送扣旋轉片23兩側設置限位塊39，用于限定送扣旋轉片23的初始位置和終點位置，例如初始位置位于直線送料器二 20的出口下方，終點位置位于鉚合下模30上方，作為本實用新型的進一步改進措施，在限位塊39上設置緩沖塊，緩沖塊可以為橡膠或橡皮或塑料。
[0033]如圖2、圖3、圖4、圖6、圖7、圖8所示的自動打扣機，打扣裝置包括打扣裝置支架25和在打扣裝置支架25內設置動力機構26，該動力機構26可以帶動沖頭上下運動，在沖頭下方設置相應的下模。作為本明的一種優選方式，該沖頭設置為二個，即用于對篷布沖孔的沖孔沖頭27和用于打扣的打扣沖頭28，該沖孔沖頭27直徑小于打扣沖頭28，打扣沖頭28設置為圓筒狀，沖孔沖頭27設置在打扣沖頭28內；與所述的沖頭相對應的下模也設置為二個，即與沖孔沖頭27相對應的沖孔下模29和與打扣沖頭28相對應的鉚合下模30，沖孔下模29和鉚合下模30與旋轉模塊31連接，旋轉模塊31能推動沖孔下模29和鉚合下模30移動。
[0034]如圖1、圖10所示，在臺板5下方設置臺板調整裝置，臺板調整裝置可以根據篷布寬度不同進行調整臺板5位置，適合各種不同種類的篷布打扣的需要，臺板調整裝置包括固定在臺板5下面的條齒32和與條齒32相配合的齒輪33，齒輪33固定連接在齒輪軸34上，齒輪軸34與搖手35固定連接，搖手35搖動，可以帶動齒輪33轉動，從而帶動條齒32和臺板5移動，在搖手35上設置離合器和鎖緊裝置，當搖手35停止搖動時，鎖緊裝置可以把搖手35鎖緊，同時起到對臺板5固定作用，防止臺板5滑動；作為本實用新型的另一實施例，臺板調整裝置也可以利用滾珠絲桿進行調節。
[0035]如圖2所示，在所述的機架I的另一側，即在放料平臺3的相對一側，設置布料回收裝置，該布料回收裝置包括墊板36和回收支架37，在回收支架37內側設置能由中間向兩側分開的墊板36，在墊板36下面設置彈性部件，例如彈性部件可以設置為彈簧，可以使墊板36回復原位。
[0036]如圖1、圖2所示，本實用新型在使用時，把需要打扣的篷布放置在放料平臺3上，拉出搖手35并搖動搖手35，根據篷布寬度不同進行調整臺板5位置，當位置合適后，放開搖手35，利用鎖緊裝置可以把搖手35鎖緊，同時把臺板5固定。然后氣缸9工作，活塞桿向下運動，使壓緊輪13壓緊篷布，再開動伺服電機，利用伺服電機帶動轉動軸7轉動，由主動輪6帶動篷布移動，把篷布送到打扣裝置下方，上扣輸送裝置通過振動盤一 16把上扣送到直線送料器一 17的下端，在阻擋條一 18交替伸縮下，每次輸送一個上扣進入到沖頭下面的開合夾22上；下扣輸送裝置通過振動盤二 19把下扣送到直線送料器二 20下端，在阻擋條二 21交替伸縮下，每次輸送一個下扣到送扣旋轉片23的料孔24內，然后通過送扣旋轉片23擺動，把下扣送入到鉚合下模30內，這時，對篷布沖孔的沖孔沖頭27在動力機構26的作用下，向下運動，把篷布沖入沖孔下模29內，完成打孔過程；接著，旋轉模塊31推動沖孔下模29和鉚合下模30移動，使沖孔下模29離開，使鉚合下模30位于沖頭下方，同時開合夾22打開，上扣下落，這時，打扣沖頭28在動力機構26的作用下，向下運動，把上扣與下扣壓在一起，完成鉚合過程；然后伺服電機工作，再帶動篷布移動，旋轉模塊31推動沖孔下模29和鉚合下模30移動，使鉚合下模30離開，進行下一個上下扣的鉚合過程，如此循環，當一條篷布完成打扣后，篷布進入回收裝置，當篷布進入到回收支架37內側設置的墊板36上時，墊板36從中間向兩側分開，使篷布進入墊板36下方的回收箱，便于工人回收，當篷布進入回收箱后，墊板36在彈性部件作用下，墊板36回復原位。
[0037]上面結合附圖對本實用新型實施方式作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，對于本領域普通技術人員來說，還可以在不脫離本實用新型的前提下作出若干變型和改進，這些也應視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種自動打扣機，包括機架(I)和設置在機架(I)上的PLC控制單元(2)，在機架(I)的一側設置放置布料的放料平臺(3)，在所述的機架(I)上設置二條平行的滑軌(4)，在所述的滑軌(4)上設置臺板(5)，其特征在于:所述的臺板(5)設置為二個，在所述的臺板(5)上設置傳送布料的進料裝置、在所述的進料裝置兩側分別設置輸送上扣和下扣的送扣裝置和把上扣和下扣打壓到布料上的打扣裝置，所述的進料裝置、送扣裝置和打扣裝置的信號與PLC控制單元(2 )相連并由PLC控制單元(2 )控制。
2.根據權利要求1所述的自動打扣機，其特征在于:所述的進料裝置包括驅動部件和壓緊部件，所述的驅動部件包括主動輪(6)和轉動軸(7)，所述的主動輪(6)設置在轉動軸(7)上，轉動軸(7)由電機帶動轉動；所述的壓緊部件包括壓板(8)，所述的壓板(8)固定連接在氣缸(9 )的活塞桿上，所述的氣缸(9 )設置在壓緊支架(10 )上。
3.根據權利要求2所述的自動打扣機，其特征在于:在所述的驅動部件上還設置張緊輪(11)，在所述的主動輪(6)與張緊輪(11)之間設置傳動帶(12);在所述的壓板(8)上設置壓緊輪(13)，所述的壓緊輪(13)設置為二至四個，在所述的前后端壓緊輪(13)之間設置傳動帶(12)。
4.根據權利要求3所述的自動打扣機，其特征在于:在所述的壓板(8)上設置導向桿(14)，在所述的壓緊支架(10)上設置導向孔(15)，所述的導向桿(14)設置在所述的導向孔(15)內。
5.根據權利要求4所述的自動打扣機，其特征在于:所述的送扣裝置包括上扣輸送裝置和下扣輸送裝置，所述的上扣輸送裝置包括振動盤一(16)，在所述的振動盤一(16)的直線送料器一(17)下端設置阻擋條一(18)，所述的下扣輸送裝置包括振動盤二(19)，在所述的振動盤二( 19 )的直線送料器二( 20 )下端設置阻擋條二(21)。
6.根據權利要求5所述的自動打扣機，其特征在于:在所述的直線送料器一(17)的出口設置放置上扣的開合夾(22 )，在所述的直線送料器二( 20 )的出口設置送扣旋轉片(23 )，在所述的送扣旋轉片(23 )上設置放置下扣的料孔(24 )。
7.根據權利要求4所述的自動打扣機，其特征在于:所述的打扣裝置包括打扣裝置支架(25)和在所述的打扣裝置支架(25)內設置帶動沖頭上下運動的動力機構(26)，在所述的沖頭下方設置下模。
8.根據權利要求7所述的自動打扣機，其特征在于:所述的沖頭設置為二個，即沖孔沖頭(27)和打扣沖頭(28)，所述的打扣沖頭(28)設直為圓筒狀，所述的沖孔沖頭(27)設直在打扣沖頭(28)內；與所述的沖頭相對應的下模設置為二個，即沖孔下模(29)和鉚合下模(30),所述的沖孔下模(29)和鉚合下模(30)與旋轉模塊(31)連接。
9.根據權利要求4所述的自動打扣機，其特征在于:在所述的臺板(5)下方設置臺板調整裝置，所述的臺板調整裝置包括固定在臺板(5)下面的條齒(32)和與所述的條齒(32)相配合的齒輪(33 )，所述的齒輪(33 )固定連接在齒輪軸(34)上，所述的齒輪軸(34)與搖手(35 )固定連接，在所述的搖手(35 )上設置離合器和鎖緊裝置。
10.根據權利要求4所述的自動打扣機，其特征在于:在所述的機架(I)的另一側設置布料回收裝置，所述的布料回收裝置包括墊板(36)和回收支架(37)，在所述的回收支架(37)內側設置墊板(36),在墊板(36)下面設置彈性部件。
【文檔編號】A41H25/00GK203776219SQ201420176566
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月14日 優先權日:2014年4月14日
【發明者】馬平湘 申請人:臨海市中創自動化設備有限公司