全自動鞋底噴漆的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種全自動鞋底噴漆機。本實用新型全自動噴漆流水線噴涂原理工件輸送中，噴槍沿著鞋底周邊分作兩部分完成。其中包括噴槍、電機、直線導軌、滑動件、移動件以及導向板，電機帶動直線導軌繞著旋轉中心旋轉，滑動件與直線導軌滑移配合，噴槍與滑動件固定連接，支撐桿外圍設有與支撐桿周向相對運動的滾動件，滾動件與導軌槽滾動配合。由于該全自動鞋底噴漆機的噴槍采用全自動旋轉噴涂方式，避免鞋底旋轉脫落以影響噴涂的質量，具有工序簡單，成本低、噴涂質量高以及穩定性好的優點。
【專利說明】全自動鞋底噴漆機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種噴漆機，尤其是指一種全自動鞋底噴漆機。
【背景技術】
[0002]為了增加鞋底的美觀程度以及提高鞋底的質量，需要通過噴漆機上的自動噴槍對鞋底的表面噴涂，噴漆時，把鞋底工件放置于輸送鏈條的治具上，由于鞋底形狀的特殊性，需要位于治具的周向設備多個噴槍，通過多個大鏈輪的旋轉帶動鞋底工件轉動，然后通過不同位置上的噴槍對鞋底進行噴涂，才能完全的對鞋底的各個部位進行噴涂，因此，采用這樣加工方式，較大程度的增加加工工序，造成工序復雜、成本高，加工效率低,而且，由于鞋底工件處于旋轉狀態，容易出現脫落等現象，影響噴漆質量，因此，穩定性也較差。
[0003]
【發明內容】
[0004]為了克服【背景技術】中的不足與缺陷，本實用新型提供一種全自動鞋底噴漆機，解決現有全自動鞋底噴涂機，在對鞋底進行噴漆時，鞋底工件需要90度多方位旋轉，需要6-10把噴槍進行噴漆，存在工序復雜，加工效率低，成本高以及穩定性差的技術問題。
[0005]本實用新型的技術方案是:一種全自動鞋底噴漆機，包括噴槍，還包括帶動所述噴槍運動以對鞋底工件進行噴涂的傳動機構，所述傳動機構包括動力源、直線導軌、滑動件、移動件以及導向板，所述直線導軌包括連接端和滑軌部，所述直線導軌以連接端作為旋轉中心，所述動力源通過連接端帶動所述直線導軌繞著旋轉中心旋轉，所述滑軌部具有一定的滑移長度，所述滑動件與滑軌部滑移配合，所述導向板上設有導軌槽，所述噴槍通過支撐桿穿過所述導軌槽與滑動件固定連接，所述移動件設于支撐桿外圍并與導軌槽滑移配合，所述移動件與導軌槽滾動配合，所述直線導軌旋轉帶動所述滑動件沿著滑軌部滑移構成所述噴槍支架下方軸承沿著所述導軌槽的軌跡滑動。
[0006]所述移動件為軸承并與所述支撐桿周向相對運動，且所述軸承與導軌槽滾動配
口 ο
[0007]所述滑動件為滑塊，所述滑塊的下端設有滑槽，所述直線導軌為方形桿，所述滑塊通過滑槽與所述方形桿滑動配合。
[0008]所述導軌槽為半個橢圓形的形狀，包括兩端的弧形部和中間的直線部，所述直線部與鞋底的側面相對應，兩端的弧形部與鞋底的頭部和末端相對應。
[0009]所述動力源為電機，所述電機包括輸出軸，所述直線導軌的連接端安裝于輸出軸的徑向，所述旋轉中心為輸出軸的軸心。
[0010]所述電機為伺服電機或步進電機。
[0011]所述噴槍安裝于噴槍支架上，所述噴槍支架的底部設有方形的傳動桿，所述支撐桿上設有方形的傳動槽，傳動桿與傳動槽相配合，構成所述噴槍支架與支撐桿聯動連接。
[0012]還包括輸送鞋底工件的送料機構，所述送料機構包括傳送帶、鏈條以及支撐架，所述鏈條放置于傳送帶上，所述支撐架安裝于鏈條上，且所述支撐架的上方用于放置鞋底工件。[0013]本實用新型的有益效果:由于該全自動鞋底噴漆機的噴槍采用全自動的噴涂方式，根據鞋底的形狀特征，進行完美的配合以達到理想的噴漆效果，減少噴槍的數量，且避免鞋底旋轉脫落以影響噴涂的質量，具有工序簡單，成本低、噴涂質量高以及穩定性好的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型的第一狀態的結構示意圖。
[0016]圖3為本實用新型的第二狀態的結構示意圖。
[0017]圖4為本實用新型的分解圖。
[0018]圖5為本實用新型的噴槍的結構示意圖。
[0019]圖6為本實用新型的滑動件的結構示意圖。
[0020]圖7為本實用新型的導向板的結構示意圖。
[0021]圖中，動力源1，直線導軌2，工件3，滑動件4，移動件5，導向板6，連接端21，滑軌部22，導軌槽7，弧形部71，直線部72，噴槍8，支撐桿9，滑槽10，輸出軸11，噴槍支架12，鏈條13，支撐架14，傳動桿15，傳動槽16。
【具體實施方式】
[0022]下面針對附圖對本實用新型的實施例作進一步說明:
[0023]如圖所示，一種全自動鞋底噴漆機，包括噴槍8，還包括帶動所述噴槍運動以對鞋底工件進行噴涂的傳動機構，所述傳動機構包括動力源1、直線導軌2、滑動件4、移動件5以及導向板6，所述直線導軌2包括連接端21和滑軌部22，所述直線導軌2以連接端21作為旋轉中心，所述動力源I通過連接端21帶動所述直線導軌2繞著旋轉中心旋轉，所述滑軌部22具有一定的滑移長度，所述滑動件4與滑軌部22滑移配合，所述導向板6上設有導軌槽7，所述噴槍8通過支撐桿9穿過所述導軌槽7與滑動件4固定連接，所述移動件5設于支撐桿9外圍并與導軌槽7滑移配合，所述直線導軌2旋轉帶動所述滑動件4沿著滑軌部22滑移構成所述噴槍8沿著所述導軌槽7的軌跡滑動。所述動力源I為電機，所述電機包括輸出軸11，所述直線導軌2的連接端21安裝于輸出軸11的徑向，所述旋轉中心為輸出軸11的軸心，所述電機為伺服電機或步進電機。噴漆時，電機得到信號，啟動通過其輸出軸旋轉帶動直線導軌轉動，由于，噴槍是通過噴槍支架安裝在支撐桿上，而支撐桿的外圍設有能夠旋轉的移動件5，噴槍8通過移動件沿著導軌槽7滑移，而本實施例的移動件5優選為軸承并與所述支撐桿9周向相對運動，且所述軸承與導軌槽7滾動配合，因此，直線導軌2旋轉的同時帶動滑塊沿著滑軌部22滑移，而軸承沿著導軌槽7的側壁滾動，從而通過支撐桿、噴槍支架實現帶動噴槍沿著導軌槽7的軌道移動。根據上述方案，由于該全自動鞋底噴漆機的噴槍采用全自動的噴涂方式，根據鞋底的形狀特征，進行完美的配合以達到理想的噴漆效果，減少噴槍的數量，且避免鞋底旋轉脫落以影響噴涂的質量，具有工序簡單，成本低、噴涂質量高以及穩定性好的優點。
[0024]如圖所示，所述滑動件4為滑塊，所述滑塊的下端設有滑槽10，所述直線導軌2為方形桿，所述滑塊通過滑槽10與所述方形桿滑動配合。滑塊通過滑槽10與方形桿滑動配合，通過把滑塊帶動噴槍動作，結構簡單、合理，動作時，穩定性高。
[0025]如圖所示，所述導軌槽7為半個橢圓形的形狀，包括兩端的弧形部71和中間的直線部72，所述直線部72與鞋底的側面相對應，兩端的弧形部移動件71與鞋底的頭部和末端相對應，弧形部71朝向鞋底的側面方向彎曲。該導軌槽7的形狀與半個鞋底工件的形狀，采用這樣的形狀，以符合鞋底的形狀特征，為了噴漆時，噴槍的滑動能夠達到最佳的噴漆效
果O
[0026]如圖所示，所述噴槍8安裝于噴槍支架12上，所述噴槍支架12的底部設有方形的傳動桿15,所述支撐桿9上設有方形的傳動槽16,傳動桿15與傳動槽16相配合,構成所述噴槍支架12與支撐桿9聯動連接。滑塊與支撐桿9固定連接，支撐桿9上設有通過方形的傳動槽16與噴槍支架12上的傳動桿15相配合。
[0027]如圖所示，還包括輸送鞋底工件的送料機構，所述送料機構包括傳送帶、鏈條13以及支撐架14，所述鏈條13放置于傳送帶上，所述支撐架14安裝于鏈條13上，且所述支撐架14的上方用于放置鞋底工件3。把鞋底工件3放置在流水線的傳送帶上進行輸送，在輸送端設置有感應器，當感應器檢測到鞋底工件過來時，感應器傳遞信號至控制中心，控制中心給出命令，控制電機當工件輸送至合適位置時啟動，其輸出軸旋轉，通過上述的噴涂步驟，把鞋底工件的半個橢圓形狀通過噴槍沿著導軌槽滑動進行噴漆，把鞋底工件反過來放在流水線上進行另一半的噴漆，鞋底流水線噴涂原理工件輸送中，噴槍沿著鞋底周邊內外側分作兩部分完成，從而實現鞋底工件的整體噴涂，機械原理一所述支撐桿外圍設有與所述支撐桿周向相對運動的移動件，所述移動件與導軌槽滾動配合，所述直線導軌旋轉帶動所述滑動件沿著滑軌部滑移構成所述噴槍座下方軸承沿著所述導軌槽槽的軌跡滑動噴涂。另外，而位于直線導軌2的滑軌部22上即位于滑塊的兩個極端處設有行程開關，以控制軸承在導軌槽7內的滾動行程，噴槍8通過電磁閥控制，電機的轉速、工件的傳送速度均可根據需要進行設置，以達到理想的噴涂質量。
[0028]實施例不應視為對實用新型的限制，但任何基于本實用新型的精神所作的改進，都應在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種全自動鞋底噴漆機，包括噴槍(8)，其特征在于:還包括帶動所述噴槍運動以對鞋底工件(3)進行噴涂的傳動機構，所述傳動機構包括動力源(I)、直線導軌(2)、滑動件(4)、移動件(5)，以及導向板(6)，所述直線導軌(2)包括連接端(21)和滑軌部(22)，所述直線導軌(2)以連接端(21)作為旋轉中心，所述動力源(I)通過連接端(21)帶動所述直線導軌(2)繞著旋轉中心旋轉，所述滑軌部(22)具有一定的滑移長度，所述滑動件(4)與滑軌部(22 )滑移配合，所述導向板6 )上設有導軌槽(7 )，所述噴槍(8 )通過支撐桿(9 )穿過所述導軌槽(7)與滑動件(4)固定連接，所述移動件(5)設于支撐桿(9)外圍并與導軌槽(7)滑移配合，所述直線導軌(2)旋轉帶動所述滑動件(4)沿著滑軌部(22)滑移構成所述噴槍(8)沿著所述導軌槽(7)的軌跡滑動。
2.根據權利要求1全自動鞋底噴漆機，其特征在于:所述移動件(5)為軸承并與所述支撐桿(9 )周向相對運動，且所述軸承與導軌槽(7 )滾動配合。
3.根據權利要求1全自動鞋底噴漆機，其特征在于:所述滑動件(4)為滑塊，所述滑塊的下端設有滑槽(10)，所述直線導軌(2)為方形桿，所述滑塊通過滑槽(10)與所述方形桿滑動配合。
4.根據權利要求1或2或3所述的全自動鞋底噴漆機，其特征在于:所述導軌槽(7)為半橢圓形，包括兩端的弧形部(71)和中間的直線部(72)，所述直線部(72)與鞋底的側面相對應，兩端的弧形部(71)與鞋底的頭部和末端相對應。
5.根據權利要求1或2或3所述的全自動鞋底噴漆機，其特征在于:所述動力源(I)為電機，所述電機包括輸出軸(11)，所述直線導軌(2)的連接端(21)安裝于輸出軸(11)的徑向，所述旋轉中心為輸出軸(11)的軸心。
6.根據權利要求5所述的全自動鞋底噴漆機，其特征在于:所述電機為伺服電機或步進電機。
7.根據權利要求1或2或3所述的全自動鞋底噴漆機，其特征在于:所述噴槍(8)安裝于噴槍支架(12)上，所述噴槍支架(12)的底部設有方形的傳動桿(15)，所述支撐桿(9)上設有方形的傳動槽(16),傳動桿(15)與傳動槽(16)相配合,構成所述噴槍支架(12)與支撐桿(9)聯動連接。
8.根據權利要求1或2或3所述的全自動鞋底噴漆機，其特征在于:還包括輸送鞋底工件的送料機構，所述送料機構包括傳送帶、鏈條(13)以及支撐架(14)，所述鏈條(13)放置于傳送帶上，所述支撐架(14)安裝于鏈條上，且所述支撐架(14)的上方用于放置鞋底工件(3)。
【文檔編號】A43D95/06GK203735584SQ201420134554
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月25日 優先權日:2014年3月25日
【發明者】余杰 申請人:溫州市甌海婁橋銳邦機械廠