一種3d鏤空轉印膜及其使用方法
【專利摘要】本發明提供一種3D鏤空轉印膜及其使用方法,所述轉印膜包括PP基材層、顏色層、補充層、支撐層、貼合層和離型層;所述顏色層、補充層、支撐層和貼合層自上而下粘合;所述復合油墨層附著在PP基材層下表面;所述離型層附著在貼合層下表面,還包括3D鏤空轉印膜的使用方法,本發明的目的在于,提供一種3D鏤空轉印膜,通過轉印膜多層設計,使轉印膜在貼合到運動鞋基材上時,有更大的設計空間。
【專利說明】一種3D鏤空轉印膜及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鞋業生產加工材料,特別涉及一種3D鏤空轉印膜。
【背景技術】
[0002]傳統的制鞋工藝中,現有技術圖案無法斷開,只能連在一起,個別有斷開也是簡單斷開,在經過人工連在一起,浪費人工效率慢,復雜的圖案基本無法完成(比如整個鞋面的圖案都是斷開的)造成圖案的設計范圍比較小。能完成復雜圖案的工藝目前有立體印刷,但是立體印刷的邊不整齊,且容易老化,長期處于半固化狀態,曲折曲撓物性也不好。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于,提供一種3D鏤空轉印膜,通過轉印膜多層設計,使轉印膜在貼合到運動鞋基材上時,有更大的設計空間。
[0004]本發明通過以下方式實現:
一種3D鏤空轉印膜,其特征在于,所述轉印膜包括PP基材層、顏色層、補充層、支撐層、貼合層和離型層;所述顏色層、補充層、支撐層和貼合層自上而下粘合;所述復合油墨層附著在PP基材層下表面;所述離型層附著在貼合層下表面。
[0005]顏色層、補充層、支撐層和貼合層自上而下粘合,不可剝離;PP基材層作為顏色層、補充層、支撐層、貼合層和離型層的載體,在設計轉印膜圖案時,利用二氧化碳三維動態打標機在轉印膜的顏色層、補充層、支撐層、貼合層上雕刻圖案;雕刻后顏色層、補充層、支撐層和貼合層形成的圖案附著在PP基材層上,顏色層通常選用熔點較高的材料油墨,功能是耐高溫,耐磨,耐水解,透氣好,有利于熱壓復合時表面不被灼傷,熱壓后能保持原來的效果;補充層選取熔點較低的材料,補充顏色層顏色效果的質感,并且使復合油墨層與支撐層之間更好貼合。支撐層具有一定硬度,用于支撐材料表面,使材料在加工到面料上時不會因為面料上的孔而塌陷,變得凹凸不平;貼合層用于使轉印膜與運動鞋材料貼合,離型層主要功能是在整卷材料在加工收卷時做為基材保持收卷張力正常。熱轉印貼合到鞋材的面料上后,只需把PP基材層剝離,即可實現圖案的熱轉印。
[0006]進一步的,所述顏色層采用高恪點PU油墨;所述補充層采用低恪點PU油墨。
[0007]采用PU油墨,轉印顏色效果較佳,并且顏色層熔點需要高于補充層。
[0008]進一步的,所述顏色層厚度在0.02MM-0.03MM,其熔點范圍為170°C _190°C。
[0009]進一步的,所述補充層厚度在0.02MM-0.03MM,熔點范圍為120°C -140°C。
[0010]進一步的,所述基材層厚度在0.1MM-0.2MM ;所述離型層厚度在0.05MM-0.1MM。
[0011]進一步的,所述支撐層采用高熔點TPU ;所述貼合層采用低熔點TPU。
[0012]進一步的,所述支撐層硬度為80-95度,厚度為0.1MM-0.35MM,熔點在135°C -175 ;進一步的,所述貼合層厚度為0.15M-0.35MM,恪點在110°C _130°C。
[0013]支撐層熔點高于貼合層,并且支撐層具有一定硬度,使轉印膜能夠保持平整。通常,支撐層和貼合層均可選用TPU為原料,但在熔點和硬度上的選擇有所區別。
[0014]進一步的,所述PP基材層下表面具有凹凸相間的紋路。
[0015]在PP基材層制作時,可在與顏色層相接觸的一面形成凹凸相間的紋路,在顏色層貼合到PP基材層時,表面會形成相對應的凹凸紋路;從而在熱轉印后,具有更佳的視覺效果,豐富了轉印膜的設計空間。
[0016]本發明還以提供一種上述3D鏤空轉印膜的使用方法,包括以下步驟:
S1所述轉印膜包括PP基材層、顏色層、補充層、支撐層、貼合層和離型層;所述顏色層、補充層、支撐層和貼合層自上而下粘合;所述復合油墨層附著在PP基材層上;和所述離型層附著在貼合層上,轉印前,先撕去離型層;
S2利用二氧化碳激光打標機在轉印膜的顏色層、補充層、支撐層和貼合層上雕刻圖案;雕刻后顏色層、補充層、支撐層和貼合層形成的圖案附著在PP基材層上;
S3將轉印膜置放在面材上,經過熱轉印處理,使貼合層熔融在面材中,從而實現S2雕刻圖案的轉印;
S4撕去基材層。
[0017]在圖案雕刻上,需要采用二氧化碳激光打標機進行雕刻,半導體激光打標機、光纖激光打標機等雕刻的效果均不大理想。
[0018]轉印膜適用于各類壓燙機或熔接機,熱壓溫度一般在130°C _170°C之間。熔合時間為20秒-50秒之間,需要將其與指定面料復合時,因熱壓溫度介于顏色層與貼合層之間,復合油墨層不受影響,處于而貼合層熔融,使得貼合層與面料很好地貼合。
[0019]本發明的有益效果是,轉印膜經過三維動態打標機對本材料進行加工,可設計成多樣化復雜的圖案。增加設計師的想象空間。本產品主要運用在各類運動鞋上。各種圖案及LOGO的制作,色彩豐富,顏色純正艷麗。貼合于代加工產品面后柔軟有彈性,并有良好和耐磨,耐水洗和透氣性等特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]實施例1
本發明提供一種3D鏤空轉印膜,所述轉印膜包括PP基材層1、顏色層2、補充層3、支撐層4、貼合層5和離型層6 ;所述顏色層2、補充層3、支撐層4和貼合層5自上而下粘合;所述復合油墨層附著在PP基材層1下表面;所述離型層6附著在貼合層5下表面。
[0022]顏色層2、補充層3、支撐層4和貼合層5自上而下粘合,不可剝離;PP基材層1作為顏色層2、補充層3、支撐層4、貼合層5和離型層6的載體,在設計轉印膜圖案時,利用二氧化碳三維動態打標機在轉印膜的顏色層2、補充層3、支撐層4、貼合層5上雕刻圖案;雕刻后顏色層2、補充層3、支撐層4和貼合層5形成的圖案附著在PP基材層1上,顏色層2通常選用熔點較高的材料油墨,功能是耐高溫,耐磨,耐水解,透氣好,有利于熱壓復合時表面不被灼傷,熱壓后能保持原來的效果;補充層3選取熔點較低的材料,補充顏色層2顏色效果的質感,并且使顏色層2與支撐層4之間更好貼合。支撐層4具有一定硬度,用于支撐材料表面,使材料在加工到面料上時不會因為面料上的孔而塌陷,變得凹凸不平;貼合層5用于使轉印膜與運動鞋材料貼合,離型層6主要功能是在整卷材料在加工收卷時做為基材保持收卷張力正常。熱轉印貼合到鞋材的面料上后,只需把PP基材層1剝離,即可實現圖案的熱轉印。
[0023]在本實施例中,所述顏色層2采用高熔點PU油墨;所述補充層3采用低熔點PU油里年、ο
[0024]采用PU油墨,轉印顏色效果較佳,并且顏色層2熔點需要高于補充層3。
[0025]所述顏色層2厚度0.02ΜΜ,其熔點為170°C。
[0026]所述補充層3厚度0.02MM,熔點為140°C。
[0027]所述PP基材層1厚度在0.2麗。
[0028]所述支撐層4采用高熔點TPU為材料;所述貼合層5采用低熔點TPU為材料。
[0029]所述支撐層4硬度為80度,厚度為0.1麗,熔點為135°C ;
所述貼合層5厚度為0.15M,熔點為110°C。
[0030]支撐層4熔點高于貼合層5,并且支撐層4具有一定硬度,使轉印膜能夠保持平整。通常,支撐層4和貼合層5均可選用TPU為原料,但在熔點和硬度上的選擇有所區別。
[0031 ] 所述離型層6厚度在0.05MM。
[0032]優選的,所述PP基材層1下表面具有凹凸相間的紋路。
[0033]在PP基材層1制作時,可在與顏色層2相接觸的一面形成凹凸相間的紋路,在顏色層2貼合到PP基材層1時,表面會形成相對應的凹凸紋路;從而在熱轉印后,具有更佳的視覺效果,豐富了轉印膜的設計空間。
[0034]本發明還以提供一種上述3D鏤空轉印膜的使用方法,包括以下步驟:
S1所述轉印膜包括PP基材層1、顏色層2、補充層3、支撐層4、貼合層5和離型層6 ;所述顏色層2、補充層3、支撐層4和貼合層5自上而下粘合;所述復合油墨層附著在PP基材層1上;和所述離型層6附著在貼合層5上,轉印前,先撕去離型層6 ;
S2利用二氧化碳激光打標機在轉印膜的顏色層2、補充層3、支撐層4和貼合層5上雕刻圖案;雕刻后顏色層2、補充層3、支撐層4和貼合層5形成的圖案附著在PP基材層1上;S3將轉印膜置放在面材上,經過熱轉印處理,使貼合層5熔融在面材中,從而實現S2雕刻圖案的轉印;
S4撕去PP基材層1。
[0035]在圖案雕刻上,需要采用二氧化碳激光打標機進行雕刻,半導體激光打標機、光纖激光打標機等雕刻的效果均不大理想。
[0036]轉印膜適用于各類壓燙機或熔接機,熱壓溫度一般在130°C _170°C之間。熔合時間為20秒-50秒之間,需要將其與指定面料復合時,因熱壓溫度介于顏色層2與貼合層5之間,復合油墨層不受影響,處于而貼合層5熔融,使得貼合層5與面料很好地貼合。
[0037]實施例2
本實施例中,轉印膜及其使用方法與實施例1相同,區別在于在本實施例中,所述顏色層2厚度0.03MM,其熔點為190°C。
[0038]所述補充層3厚度0.03MM,熔點為120°C。
[0039]所述基材層厚度在0.1麗。
[0040]所述支撐層4硬度為95度,厚度為0.35麗,熔點為175°C ; 所述貼合層5厚度為0.35M,熔點為130°C。
[0041 ] 所述離型層6厚度在0.1麗。
[0042]實施例3
在本實施例中,所述顏色層2厚度0.025MM,其熔點為180°C。
[0043]所述補充層3厚度0.025MM,熔點為130°C。
[0044]所述基材層厚度在0.15MM。
[0045]所述支撐層4硬度為90度,厚度為0.3MM,熔點為160°C ; 所述貼合層5厚度為0.3M,熔點為120°C。
[0046]所述離型層6厚度在0.08MM。
【權利要求】
1.一種3D鏤空轉印膜,其特征在于,所述轉印膜包括PP基材層、顏色層、補充層、支撐層、貼合層和離型層;所述顏色層、補充層、支撐層和貼合層自上而下粘合;所述復合油墨層附著在PP基材層下表面;所述離型層附著在貼合層下表面。
2.根據權利要求1所述轉印膜,其特征在于,所述顏色層采用高熔點PU油墨;所述補充層采用低熔點PU油墨。
3.根據權利要求1所述轉印膜,其特征在于,所述顏色層厚度在0.02MM-0.03MM,其熔點范圍為1700C -190。。。
4.根據權利要求1所述轉印膜,其特征在于,所述補充層厚度在0.02MM-0.03MM,熔點范圍為 1200C -140°Co
5.根據權利要求1所述轉印膜,其特征在于,所述基材層厚度在0.1MM-0.2MM,所述離型層厚度在0.05MM-0.1MM。
6.根據權利要求1所述轉印膜,其特征在于,所述支撐層采用高熔點TPU;所述貼合層采用低熔點TPU。
7.根據權利要求1所述轉印膜,其特征在于,所述支撐層硬度為80-95度,厚度為0.1MM-0.35MM,熔點在 135。。-175。
8.根據權利要求1所述轉印膜,其特征在于,所述貼合層厚度為0.15M-0.35MM,熔點在IlO0C -130°C。
9.根據權利要求1所述轉印膜,其特征在于,所述PP基材層下表面具有凹凸相間的紋路。
10.一種3D鏤空轉印膜的使用方法,其特征在于,包括以下步驟: SI所述轉印膜包括PP基材層、顏色層、補充層、支撐層、貼合層和離型層;所述顏色層、補充層、支撐層和貼合層自上而下粘合;所述復合油墨層附著在PP基材層上;和所述離型層附著在貼合層上,轉印前,先撕去離型層; S2利用二氧化碳激光打標機在轉印膜的顏色層、補充層、支撐層和貼合層上雕刻圖案;雕刻后顏色層、補充層、支撐層和貼合層形成的圖案附著在PP基材層上; S3將轉印膜置放在面材上,經過熱轉印處理,使貼合層熔融在面材中,從而實現S2雕刻圖案的轉印; S4撕去基材層。
【文檔編號】A43D8/22GK104442060SQ201410760961
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月13日 優先權日:2014年12月13日
【發明者】陳旭斌 申請人:陳旭斌