鞋中底生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鞋中底生產工藝，包括有如下步驟：裁剪，將纖維板或無紡布板或無紡布片進行裁剪，使之與鞋中底的形狀相匹配。開邊，將裁剪好的纖維板或無紡布板進行開邊處理，使纖維板或無紡布板的中底板鞋根的部位分開兩層，使纖維板或無紡布板形成一V形夾層，而無紡布片則不需要進行開邊處理。注塑，將經開邊處理后的纖維板或無紡布板，或者將不需開邊處理的無紡布片入進注塑模具里進行注塑。注塑后，使纖維板或無紡布板的開邊夾層處注有膠料，并通過膠料將纖維板或無紡布板的開邊夾層粘合在一起；而無紡布片注塑出來后，無紡布片的上表面或下表面粘合有一層膠料，又或者無紡布片包在膠料外面的。檢測，經注塑出來的鞋中底產品，經過檢查測試，合格的產品則通過，不合格的產品則回收處理。本案具有工序簡單和采用注塑形式，其生產出來的產品具有輕質，貼腳，不易受潮，支撐力好，耐用等優點。
【專利說明】鞋中底生產工藝
【【技術領域】】
[0001]本發明涉及的是鞋中底生產工藝。
【【背景技術】】
[0002]現有的鞋中底生產，其均是采用人工貼合方式進行加工處理，其結果是做出來的產品每個都會有差異。此外，由于現有的鞋中底容易吸收潮氣和濕度問題而變形。
[0003]因此，有必要解決上述問題。
【
【發明內容】
】
[0004]本發明的目的是克服現有技術的不足而提供一種工序簡單，采用注塑形式的鞋中底生產工藝，其生產出來的產品具有支撐力強，舒適，防潮，耐用。
[0005]針對上述目的，本發明采用以下技術方案:
[0006]鞋中底生產工藝，其特征在于包括有如下步驟:
[0007]A、裁剪，將纖維板或無紡布板或無紡布片進行裁剪，使之與鞋中底的形狀相匹配；
[0008]B、開邊，將裁剪好的纖維板或無紡布板進行開邊處理，使纖維板或無紡布板的中底板鞋根的部位分開兩層，使纖維板或無紡布板形成一 V形夾層，而無紡布片則不需要進行開邊處理；
[0009]C、注塑，將經開邊處理后的纖維板或無紡布板，或者將不需開邊處理的無紡布片入進注塑模具里進行注塑；注塑后，使纖維板或無紡布板的開邊夾層處注有膠料，并通過膠料將纖維板或無紡布板的開邊夾層粘合在一起；而無紡布片注塑出來后，無紡布片的上表面或下表面粘合有一層膠料，又或者無紡布片包在膠料外面的；
[0010]D、檢測，經注塑出來的鞋中底產品，經過檢查測試，合格的產品則通過，不合格的產品則回收處理。
[0011]如上所述的鞋中底生產工藝，其特征在于上述C工序中，注塑用的膠料采用PP料或ABS料。
[0012]如上所述的鞋中底生產工藝，其特征在于在A工序中，裁剪纖維板料時，纖維板料分卷狀纖維板料和片狀纖維板料；如果采用卷狀纖維板料，則要將卷狀纖維板料進行分卷，使卷狀纖維板料形成片狀，方便進行裁剪。
[0013]本發明的有益效果有:
[0014]本發明利用采用模具注塑的方式將膠料粘合到纖維板或無紡布板或無紡布片上，其從根本上解決了產品的差異性。其產品能完美吻合腳底線條，比傳統的中底更貼腳，支撐力更強，這類中底最適用于女士高跟鞋及其它高品質鞋類。
[0015]其次，本工藝采用的是防潮材料，不易受潮和變形。柔韌且支撐力更強，在行走時給予更強的支撐力和舒適性，比傳統中底更具優勢。
[0016]再有，采用該工藝的產品使用的塑形材料可以簡單快捷的打釘，且毫不影響足弓弧度。持久耐用，長時間使用后仍然保持彈性，原有的形狀和功能。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0017]圖1是本發明的工藝示意圖。
【【具體實施方式】】
[0018]下面結合附圖與實施例對本發明作詳細說明:
[0019]如圖所示，鞋中底生產工藝，包括有如下步驟:
[0020]E、裁剪，將纖維板或無紡布板或無紡布片進行裁剪，使之與鞋中底的形狀相匹配。
[0021]F、開邊，將裁剪好的纖維板或無紡布板進行開邊處理，使纖維板或無紡布板的中底板鞋根的部位分開兩層，使纖維板或無紡布板形成一 V形夾層，而無紡布片則不需要進行開邊處理。即將纖維板或無紡布板的鞋根位置撕開，撕開到整個中底板長度的三分之二位置。
[0022]G、注塑，將經開邊處理后的纖維板或無紡布板，或者將不需開邊處理的無紡布片入進注塑模具里進行注塑。注塑后，使纖維板或無紡布板的開邊夾層處注有膠料，并通過膠料將纖維板或無紡布板的開邊夾層粘合在一起。而無紡布片注塑出來后，無紡布片的上表面或下表面粘合有一層膠料，又或者無紡布片包在膠料外面的。因為無紡布片就是一塊布，比較軟，可根據實際的需要，無紡布片采用不同的注塑方式。纖維板，無紡布板和無紡布片都可以使用同一個模具，三種材料做出來都是布或紙板包在膠料外面。
[0023]D、檢測，經注塑出來的鞋中底產品，經過檢查測試，合格的產品則通過，不合格的產品則回收處理。
[0024]作為本實施的優選，在A工序中，裁剪纖維板料時，纖維板料分卷狀纖維板料和片狀纖維板料。如果采用卷狀纖維板料，則要將卷狀纖維板料進行分卷，使卷狀纖維板料形成片狀，方便進行裁剪。而片狀纖維板料則不需要進行分卷。
[0025]作為本實施的優選，在上述C工序中，在開邊處理后纖維板或無紡布板的夾層中加入鐵芯片，之后再放進模具進行注膠。是否需要加入鐵芯片，可根據需要來選擇。中國鞋業規范中規定高跟鞋到了一定高度就需要加鐵芯，所以大多數客戶還是習慣要求加鐵芯。但事實上本案的中底不需加鐵芯也能達到不變形，不變曲。
[0026]作為本實施的優選，上述C工序中，注塑用的膠料采用PP料或ABS料。
[0027]聚丙烯膠粒:聚丙烯(PP)是一種半結晶性材料，它比聚乙烯(PE)要更堅硬并且有更高的熔點。PP材料有較低的熱變形溫度(100°C )、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗沖擊強度，PP的沖擊強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由于結晶度較高，PP的表面剛度和抗劃痕特性很好，不存在環境應力開裂問題。嵌段共聚型PP具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。
[0028]ABS膠粒:ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，ABS是最常用的工程塑料，廣泛應用于制造齒輪、軸承、把手、泵葉輪、電視機、計算機、打字機殼體、鍵盤、電器儀表、儲電池槽、冰箱部件等及機械工業部件、各種日用品、消費品包裝等制品。ABS注塑成型溫度160?220°C之間，注射壓力在70?130Mpa之間，模具溫度為55?75°C。
[0029]纖維中底板:纖維中底板為涂膠紙板，分為卷狀和片狀，廣泛應用于皮鞋、運動鞋、涼鞋、溜冰鞋等鞋類，作為襯層之用。
[0030]無紡布:無紡布是一種非織造布，它是直接利用高聚物切片、短纖維或長絲將纖維通過氣流或機械成網，然后經過水刺，針刺，或熱軋加固，最后經過后整理形成的無編織的布料。具有柔軟、透氣和平面結構的新型纖維制品，優點是不產生纖維屑，強韌、耐用、絲般柔軟，也是增強材料的一種。項目所需無紡布的化學成份為滌綸。
[0031]鐵芯:鐵芯作為部份中底鞋材的主要構件，由冷軋鋼帶沖壓成型。項目所需鐵芯由外協單位提供，加工過程不在本廠內進行。
【權利要求】
1.鞋中底生產工藝，其特征在于包括有如下步驟: A、裁剪，將纖維板或無紡布板或無紡布片進行裁剪，使之與鞋中底的形狀相匹配； B、開邊，將裁剪好的纖維板或無紡布板進行開邊處理，使纖維板或無紡布板的中底板鞋根的部位分開兩層，使纖維板或無紡布板形成一 V形夾層，而無紡布片則不需要進行開邊處理； C、注塑，將經開邊處理后的纖維板或無紡布板，或者將不需開邊處理的無紡布片入進注塑模具里進行注塑；注塑后，使纖維板或無紡布板的開邊夾層處注有膠料，并通過膠料將纖維板或無紡布板的開邊夾層粘合在一起；而無紡布片注塑出來后，無紡布片的上表面或下表面粘合有一層膠料，又或者無紡布片包在膠料外面的； D、檢測，經注塑出來的鞋中底產品，經過檢查測試，合格的產品則通過，不合格的產品則回收處理。
2.根據權利要求1所述的鞋中底生產工藝，其特征在于上述C工序中，注塑用的膠料采用PP料或ABS料。
3.根據權利要求1或2所述的鞋中底生產工藝，其特征在于在A工序中，裁剪纖維板料時，纖維板料分卷狀纖維板料和片狀纖維板料；如果采用卷狀纖維板料，則要將卷狀纖維板料進行分卷，使卷狀纖維板料形成片狀，方便進行裁剪。
【文檔編號】A43B13/18GK104352016SQ201410543163
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月14日 優先權日:2014年10月14日
【發明者】希格特 申請人:綠鉆（中山）科技有限公司