一種防電弧服及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及安全防護服裝行業【技術領域】，特別涉及一種防電弧服，包括衣領、胸肩部、手袖部和腰部，所述衣領和胸肩部均由防電弧面料和舒適面料疊加制作而成；所述手袖部和腰部的面料由防電弧面料和舒適面料構成；本發明與現有技術相比的有益效果為：它不僅具有永久性阻燃、耐高溫、抗對流熱、防靜電和吸濕排汗功能，同時還增強了穿著的柔軟舒適度。本發明具有結構簡單，設置合理，制作成本低等優點。
【專利說明】一種防電弧服及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及安全防護服裝行業【技術領域】，特別涉及一種防電弧服及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 電弧故障是一種不可預測的偶發事故。與大多數人非常熟悉的火災情況相比，電 弧故障是一種發展非常快的事件，在一個非常短的時間內高度集中釋放的能量，因而可能 對附近工作人員造成致命的危害。為防止故障電弧可能造成的傷害，在這些特殊崗位的操 作工人都必須穿上防電弧或阻燃衣服，由于市場上流行的這類衣服通常都是注重安全性 能，所以操作工人一旦穿上這類的工作服裝就會感覺不舒服，通常操作工人會為了自身舒 服而不穿工作衣服，這樣便存在很大安全隱患。故有必要提供一種能夠增強穿著舒適感，又 具有較好防護功能的防電弧服。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種舒適、安全、設計合理、 使用方便的防電弧服。
[0004] 為實現上述目的，本發明采用的技術方案是： 本發明所述的一種防電弧服，包括衣領、胸肩部、手袖部和腰部，所述衣領和胸肩部均 由防電弧面料和舒適面料疊加制作而成；所述手袖部和腰部的面料由外往內依次由防電弧 面料和舒適面料構成； 所述舒適面料由下述重量百分含量的組分組成：木棉纖維25?40%，珍珠棉纖維 27?35 %，晴綸棉纖維5?10 %，羊毛纖維12?20 %，粘膠纖維8?15% ; 所述防電弧面料包括防電弧外布，3層水剌棉和防電弧內布疊加縫制而成； 所述防電弧外布和防電弧內布均由下述重量百分含量的組分組成：改性聚丙烯腈纖維 10?25%，棉纖維5?15%，間位芳香族聚酰胺纖維15?25%，對位芳香族聚酰胺纖維 5?17%，抗靜電纖維5?12%，阻燃粘膠纖維20?30%，聚酰亞胺纖維8?12%，聚苯并 咪唑纖維5?9%。
[0005] 所述防電弧外布的克重為175g/m2,所述水刺棉的克重70g/m2,所述防電弧內布的 克重為175g/m 2,所述防電弧外布，3層水剌棉和防電弧內布疊加縫制時，針距密度12?14 針/3cm ;所述水剌棉的對角間距4英寸*4英寸。
[0006] 為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：包括如下步驟： a、 分別將手袖部和腰部的防電弧面料和舒適面料相互縫合起來； b、 用舒適面料預裁好的衣領和胸肩部分別與手袖部和腰部相互縫合起來，即可制成防 電弧服本體。
[0007] 進一步地，所述舒適面料的制作步驟如下： al、織布，將預定量的木棉纖維、珍珠棉纖維、晴綸棉纖維、羊毛纖維和粘膠纖維進行混 合編織成布匹； a2、染色，采用高溫型活性染料使用一浴法進行染色，其工藝為：將0. 8 %的高溫型活 性染料加入到缸體中，使高溫型活性染料充分溶于水中；當水溫升到60度時并進行保溫， 將布匹充分浸入到染料水中，然后加入純堿10?20g/L，運轉8?15分鐘后加入沾色劑 10?20g/L，再運轉8?10分鐘，以4度/分鐘的速率快速升溫至80度，保溫40?50分 鐘后按1度/分鐘的速率升溫至100度，保溫30?40分鐘，然后降溫至30?40度，水洗 出缸； a3、焙烘，其具體工藝為：起始溫度為80度，然后以1度/秒的速率快速升溫至200度， 保溫30秒； a4、蒸布，其具體工藝為：起始溫度為80度，蒸汽循環時間為30秒；然后以1度/秒的 速率快速升溫至400度，保溫30?50秒即可出蒸布罐； a5、整形。
[0008] 進一步地，所述防電弧外布6和防電弧內布7的制作步驟如下： bl、織布，將預定量的改性聚丙烯腈纖維、棉纖維、間位芳香族聚酰胺纖維、對位芳香族 聚酰胺纖維、抗靜電纖維、阻燃粘膠纖維、聚酰亞胺纖維和聚苯并咪唑纖維進行混合編織成 布匹； b2、染色，采用高溫型活性染料使用一浴法進行染色，其工藝為：將1%的高溫型活性 染料加入到缸體中，使高溫型活性染料充分溶于水中；當水溫升到60度時并進行保溫，將 布匹充分浸入到染料水中，使布匹靜止浸泡10?15分鐘；加入純堿8?25g/L，運轉8? 15分鐘后加入沾色劑10?20g/L，再運轉8?10分鐘，以5度/分鐘的速率快速升溫至80 度，保溫40?50分鐘后按1度/分鐘的速率升溫至100度，保溫30?40分鐘，然后降溫 至30?40度，水洗出缸； b3、焙烘，其具體工藝為：起始溫度為100度，然后以1度/秒的速率快速升溫至200度， 保溫30秒； b4、蒸布，其具體工藝為：起始溫度為80度，蒸汽循環時間為30秒；然后以1度/秒的 速率快速升溫至500度，保溫30?50秒即可出蒸布罐； b5、整形。
[0009] 本發明與現有技術相比的有益效果為：通過舒適面料與人體相接觸，通過防電弧 面料來做防護作用；它不僅起到永久性阻燃、耐高溫、抗對流熱、防靜電和吸濕排汗功能，同 時還增強了穿著的柔軟舒適度。本發明具有結構簡單，設置合理，制作成本低等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010] 圖1是本發明的結構示意圖； 圖2是本發明防電弧面料的結構示意圖。
[0011] 附圖標記說明： 1、衣領；2、胸肩部；3、手袖部；4、腰部； 5、水剌棉；6、防電弧外布；7、防電弧內布。
【具體實施方式】
[0012] 如圖1所示，下面結合具體實施例對本發明進行詳細描述，下述實施例及說明僅 用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。
[0013] 實例 1 : 本發明所述的一種防電弧服，包括衣領1、胸肩部2、手袖部3和腰部4,所述衣領1和胸 肩部2均由防電弧面料和舒適面料疊加制作而成；所述手袖部3和腰部4的面料由外往里 依次由防電弧面料和舒適面料構成。
[0014] 所述防電弧面料包括防電弧外布6,3層水剌棉5和防電弧內布7疊加縫制而成； 所述防電弧外布6的克重為175g/m 2,所述水刺棉的克重70g/m2,所述防電弧內布7的克重 為175g/m2,所述防電弧外布6, 3層水剌棉5和防電弧內布7疊加縫制時，針距密度12?14 針/3cm ;所述水剌棉5的對角間距4英寸*4英寸。
[0015] 制配100KG的舒適面料由下述各組分組成：木棉纖維30KG，珍珠棉纖維34KG，晴綸 棉纖維8KG，羊毛纖維18KG，粘膠纖維IOKG ;制配100KG的防電弧外布6或防電弧內布7由 下述各組分組成：改性聚丙烯腈纖維10KG，棉纖維12KG，間位芳香族聚酰胺纖維17KG，對位 芳香族聚酰胺纖維10KG，抗靜電纖維10KG，阻燃粘膠纖維27KG，聚酰亞胺纖維9KG，聚苯并 咪唑纖維5KG。
[0016] 為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：包括如下步驟： a、分別將手袖部3和腰部4的防電弧面料和舒適面料相互縫合起來；b、用舒適面料預 裁好的衣領1和胸肩部2分別與手袖部3和腰部4相互縫合起來，即可制成防電弧服本體。 進一步地，所述舒適面料的制作步驟如下：al、織布，將30KG的木棉纖維、34KG的珍珠棉纖 維、8KG的晴綸棉纖維、18KG的羊毛纖維和IOKG的粘膠纖維進行混合編織成布匹；a2、染色， 采用高溫型活性染料使用一浴法進行染色，其工藝為：將〇. 8%的高溫型活性染料加入到 缸體中，使高溫型活性染料充分溶于水中；當水溫升到60度時并進行保溫，將布匹充分浸 入到染料水中，然后加入純堿15g/L，運轉10分鐘后加入沾色劑20g/L，再運轉9分鐘，以4 度/分鐘的速率快速升溫至80度，保溫50分鐘后按1度/分鐘的速率升溫至100度，保 溫30分鐘，然后降溫至35度，水洗出缸；水洗工藝與現有技術無本質差別，故不在此一一介 紹。a3、焙烘，其具體工藝為：起始溫度為80度，然后以1度/秒的速率快速升溫至200度， 保溫30秒；a4、蒸布，其具體工藝為：起始溫度為80度，蒸汽循環時間為30秒；然后以1度 /秒的速率快速升溫至400度，保溫45秒即可出蒸布罐；a5、整形，通過整形使皺折的布料 平整，并防止布料歪斜；整形工藝與現有技術無本質差別，故不在此一一介紹。此時便制得 舒適面料。
[0017] 進一步地，所述防電弧外布6和防電弧內布7的制作步驟如下：bl、織布，將IOKG 的改性聚丙烯腈纖維、12KG的棉纖維、17KG的間位芳香族聚酰胺纖維、IOKG的對位芳香族 聚酰胺纖維、IOKG的抗靜電纖維、27KG的阻燃粘膠纖維、9KG的聚酰亞胺纖維和5KG的聚苯 并咪唑纖維進行混合編織成布匹；b2、染色，采用高溫型活性染料使用一浴法進行染色，其 工藝為：將1 %的高溫型活性染料加入到缸體中，使高溫型活性染料充分溶于水中；當水溫 升到60度時并進行保溫，將布匹充分浸入到染料水中，使布匹靜止浸泡12分鐘；加入純堿 l〇g/L，運轉10分鐘后加入沾色劑15g/L，再運轉9分鐘，以5度/分鐘的速率快速升溫至 80度，保溫45分鐘后按1度/分鐘的速率升溫至100度，保溫35分鐘，然后降溫至35度， 水洗出缸；水洗工藝與現有技術無本質差別，故不在此一一介紹。b3、焙烘，其具體工藝為： 起始溫度為100度，然后以1度/秒的速率快速升溫至200度，保溫30秒；b4、蒸布，其具體 工藝為：起始溫度為80度，蒸汽循環時間為30秒；然后以1度/秒的速率快速升溫至500 度，保溫45秒即可出蒸布罐；b5、整形，通過整形使皺折的布料平整，并防止布料歪斜；整形 工藝與現有技術無本質差別，故不在此一一介紹。此時便制得防電弧面料。
[0018] 將上述實例制得的防電弧面料進行以下物理性能測試，其具體結果如下：
【權利要求】
1. 一種防電弧服，包括衣領（1)、胸肩部（2)、手袖部（3)和腰部（4)，其特征在于：所述 衣領（1)和胸肩部（2)均由防電弧面料和舒適面料疊加制作而成；所述手袖部（3)和腰部 (4)的面料由防電弧面料和舒適面料疊加構成； 所述舒適面料由下述重量百分含量的組分組成：木棉纖維25?40%，珍珠棉纖維 27?35 %，晴綸棉纖維5?10 %，羊毛纖維12?20 %，粘膠纖維8?15 % ; 所述防電弧面料包括防電弧外布（6)，3層水剌棉（5)和防電弧內布（7)疊加縫制而 成； 所述防電弧外布（6)和防電弧內布（7)均由下述重量百分含量的組分組成：改性聚丙 烯腈纖維10?25 %，棉纖維5?15 %，間位芳香族聚酰胺纖維15?25 %，對位芳香族聚酰 胺纖維5?17%，抗靜電纖維5?12%，阻燃粘膠纖維20?30%，聚酰亞胺纖維8?12%， 聚苯并咪唑纖維5?9%。
2. 根據權利要求1所述的一種防電弧服，其特征在于：所述防電弧外布（6)的克重為 175g/m2,所述水刺棉的克重70g/m 2,所述防電弧內布（7)的克重為175g/m2,所述防電弧外 布（6)，3層水剌棉（5)和防電弧內布（7)疊加縫制時，針距密度12?14針/3cm ;所述水 剌棉（5)的對角間距4英寸*4英寸。
3. 根據權利要求2所述的一種防電弧服的制備方法，其特征在于：包括如下步驟： a、 分別將手袖部（3)和腰部（4)的防電弧面料和舒適面料相互縫合起來； b、 用舒適面料預裁好的衣領（1)和胸肩部（2)分別與手袖部（3)和腰部（4)相互縫合 起來，即可制成防電弧服本體。
4. 根據權利要求3所述的一種防電弧服的制備方法，其特征在于：所述舒適面料的制 作步驟如下： al、織布，將預定量的木棉纖維、珍珠棉纖維、晴綸棉纖維、羊毛纖維和粘膠纖維進行混 合編織成布匹； a2、染色，采用高溫型活性染料使用一浴法進行染色，其工藝為：將0. 8 %的高溫型活 性染料加入到缸體中，使高溫型活性染料充分溶于水中；當水溫升到60度時并進行保溫， 將布匹充分浸入到染料水中，然后加入純堿10?20g/L，運轉8?15分鐘后加入沾色劑 10?20g/L，再運轉8?10分鐘，以4度/分鐘的速率快速升溫至80度，保溫40?50分 鐘后按1度/分鐘的速率升溫至1〇〇度，保溫30?40分鐘，然后降溫至30?40度，水洗 出缸； a3、焙烘，其具體工藝為：起始溫度為80度，然后以1度/秒的速率快速升溫至200度， 保溫30秒； a4、蒸布，其具體工藝為：起始溫度為80度，蒸汽循環時間為30秒；然后以1度/秒的 速率快速升溫至400度，保溫30?50秒即可出蒸布罐； a5、整形。
5. 根據權利要求3所述的一種防電弧服的制備方法，其特征在于：所述防電弧外布6 和防電弧內布7的制作步驟如下： bl、織布，將預定量的改性聚丙烯腈纖維、棉纖維、間位芳香族聚酰胺纖維、對位芳香族 聚酰胺纖維、抗靜電纖維、阻燃粘膠纖維、聚酰亞胺纖維和聚苯并咪唑纖維進行混合編織成 布匹； b2、染色，采用高溫型活性染料使用一浴法進行染色，其工藝為：將1%的高溫型活性 染料加入到缸體中，使高溫型活性染料充分溶于水中；當水溫升到60度時并進行保溫，將 布匹充分浸入到染料水中，使布匹靜止浸泡10?15分鐘；加入純堿8?25g/L，運轉8? 15分鐘后加入沾色劑10?20g/L，再運轉8?10分鐘，以5度/分鐘的速率快速升溫至80 度，保溫40?50分鐘后按1度/分鐘的速率升溫至100度，保溫30?40分鐘，然后降溫 至30?40度，水洗出缸； b3、焙烘，其具體工藝為：起始溫度為100度，然后以1度/秒的速率快速升溫至200度， 保溫30秒； b4、蒸布，其具體工藝為：起始溫度為80度，蒸汽循環時間為30秒；然后以1度/秒的 速率快速升溫至500度，保溫30?50秒即可出蒸布罐； b5、整形。
【文檔編號】A41D31/00GK104256943SQ201410459665
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月11日 優先權日:2014年9月11日
【發明者】張矢超 申請人:張矢超