粘纖條的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及服裝制作設備【技術領域】，特別涉及粘纖條機，包括：機架，機架的下方設置有不銹鋼材料的工作臺板，機架上安裝有纖條固定架；且纖條固定架位于機架與工作臺板之間；機架與工作臺板之間由上到下還依次設置有相互連接的復位裝置、電磁繼電器以及蒸汽熨斗；復位裝置與機架連接，用于為蒸汽熨斗與工作臺板的分離運動提供動力；機架與工作臺板之間還設置有送纖條機械臂，送纖條機械臂的一端與機架連接，另一端由纖條固定架的下方向蒸汽熨斗的下方延伸，且該端還設置有用于剪斷纖條的剪斷裝置。該粘纖條機，能夠實現粘纖條的機械化作業，相比于手工粘纖條，作業效率不僅得到較大幅度地提高，還能保證作業品質一致，提高產品合格率。
【專利說明】粘纖條機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及服裝制作設備【技術領域】，更具體地說，特別涉及一種粘纖條機。
【背景技術】
[0002]目前服裝行業中，在進行服裝加工制作時，需要在布料上進行粘纖條。在現有技術中，粘纖條作業通常是由作業人員手工完成，在服裝制作領域中，還不能由機器進行粘纖條作業。
[0003]然而，采用人工進行粘纖條作業，不僅容易產生工作質量差異的問題，而且粘纖條的工作效率較低。
[0004]因此，如何提高粘纖條的工作效率，成為了本領域技術人員亟待解決的問題。實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種粘纖條機，以解決上述的問題。
[0006]在本實用新型的實施例中提供了一種粘纖條機，包括:
[0007]機架(I )，所述機架(I)的下方設置有不銹鋼材料的工作臺板(2)，所述機架(I)上安裝有纖條固定架(3);且所述纖條固定架(3)位于所述機架(I)與所述工作臺板(2)之間；
[0008]所述機架(I)與所述工作臺板(2)之間由上到下還依次設置有相互連接的復位裝置(10)、電磁繼電器(6)以及蒸汽熨斗(5);所述復位裝置(10)與所述機架(I)連接，用于為所述蒸汽熨斗(5)與所述工作臺板(2)的分離運動提供動力；
[0009]所述機架(I)與所述工作臺板(2)之間還設置有送纖條機械臂(4)，所述送纖條機械臂(4)的一端與所述機架(I)連接，另一端由所述纖條固定架(3)的下方向所述蒸汽熨斗(5 )的下方延伸，且該端還設置有用于剪斷纖條的剪斷裝置(11)。
[0010]優選地，還包括吸風裝置；所述工作臺板(2)上開設有上、下相通的吸氣孔，所述吸氣孔與所述吸風裝置連接，用于將所述工作臺板(2)上方的氣體吸至所述吸風裝置內。
[0011]優選地，還包括有轉動系統；所述轉動系統包括轉動輪(7)、傳動裝置(12)以及第一電機(9);所述轉動輪(7)的軸線垂直于水平面，且與所述機架(I)的頂部固定連接；所述第一電機(9)通過所述傳動裝置(12)與所述轉動輪(7)連接。
[0012]優選地，所述第一電機(9)為數控馬達；所述轉動輪(7)為鏈輪；所述傳動裝置
[12]為鏈條。
[0013]優選地，還包括水平滑動系統；所述水平滑動系統包括滑桿(13)、動力裝置以及滑動裝置；所述滑動裝置(14)與所述滑桿(13)滑動連接；所述機架(I)與所述滑動裝置的底部連接；所述動力裝置與所述滑動裝置連接，用于帶動所述滑動裝置沿所述滑桿(13)滑動。
[0014]優選地，還包括水平滑動系統；所述水平滑動系統包括滑桿(13)、動力裝置以及滑動裝置；所述滑動裝置(14)與所述滑桿(13)滑動連接；所述轉動輪(7)的軸以及所述第一電機(9)均與所述滑動裝置的底部連接；所述動力裝置與所述滑動裝置連接，用于帶動所述滑動裝置沿所述滑桿(13)滑動。
[0015]優選地，所述滑動裝置(14)為滑動套筒；所述滑動套筒套在所述滑桿(13)上。
[0016]優選地，所述動力裝置包括履帶(15)、主動軸(16)、從動軸(17)以及第二電機；所述主動軸(16)通過所述履帶(15)與所述從動軸(17)連接；所述第二電機帶動所述主動軸
[16]轉動；所述滑動裝置與所述履帶(15)連接。
[0017]優選地，還包括機蓋(8);所述機蓋(8)包括蓋頂以及兩側的側壁；所述滑桿(13)的兩端分別固定在兩個所述側壁上。
[0018]優選地，所述復位裝置(10)為復位彈簧。
[0019]本實用新型提供的粘纖條機，通過其結構設計，能夠實現粘纖條的機械化作業，由于采用機器粘纖條，相比于傳統技術中手工粘纖條，其作業效率不僅得到較大幅度地提高，并且，還能夠保證作業品質一致，提高產品合格率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型一種實施例中粘纖條機的結構示意圖；
[0021]圖1中部件名稱與附圖標記的對應關系為:
[0022]機架1、工作臺板2、纖條固定架3、送纖條機械臂4、蒸汽熨斗5、電磁繼電器6、轉動輪7、機蓋8、第一電機9、復位裝置10、剪斷裝置11、傳動裝置12、滑桿13、滑動裝置14、履帶15、主動軸16、從動軸17。
【具體實施方式】
[0023]下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0024]請參考圖1，圖1為本實用新型一種實施例中粘纖條機的結構示意圖。
[0025]本實用新型提供了 一種粘纖條機，包括:
[0026]機架1，機架I的下方設置有不銹鋼材料的工作臺板2，機架I上安裝有纖條固定架3 ;且纖條固定架3位于機架I與工作臺板2之間；
[0027]機架I與工作臺板2之間由上到下還依次設置有相互連接的復位裝置10、電磁繼電器6以及蒸汽熨斗5 ;復位裝置10與機架I連接，用于為蒸汽熨斗5與工作臺板2的分離運動提供動力；
[0028]機架I與工作臺板2之間還設置有送纖條機械臂4，送纖條機械臂4的一端與機架I連接，另一端由纖條固定架3的下方向蒸汽熨斗5的下方延伸，且該端還設置有用于剪斷纖條的剪斷裝置11。
[0029]本實用新型提供了一種粘纖條機，工作臺板2用于鋪設布料，送纖條機械臂4能夠對從纖條固定架3輸出的纖條進行導向，電磁繼電器6通電后能夠使自身以及蒸汽熨斗5產生磁力，蒸汽熨斗5在該磁力的作用下能與工作臺板2相吸，并將纖條壓在面料上，纖條在蒸汽作用下與布料粘連，實現了機械化粘纖條作業。
[0030]本實用新型提供的粘纖條機，通過其結構設計，能夠實現粘纖條的機械化作業，由于采用機器粘纖條，相比于傳統技術中手工粘纖條，其作業效率不僅得到較大幅度地提高，并且，還能夠保證作業品質一致，提高產品合格率。
[0031]其中，復位裝置10可以為復位彈簧，剪斷裝置11可以為剪刀。其結構簡單，成本低廉，易于實施。
[0032]在本實用新型的一個優選實施方式中，還可包括吸風裝置；工作臺板2上開設有上、下相通的吸氣孔，吸氣孔與吸風裝置連接，用于將工作臺板2上方的氣體吸至所述吸風裝置內。通過這種方式能夠實現對多余蒸汽進行吸收，使粘纖條能夠速冷定型，提高生產效率。
[0033]在粘纖條的過程中，經常會遇到轉彎，為了應對這種情況，在本實用新型的一個優選實施方式中，還可包括有轉動系統；所述轉動系統包括轉動輪7、傳動裝置12以及第一電機9 ;轉動輪7的軸線垂直于水平面，且與機架I的頂部固定連接；第一電機9通過傳動裝置12與轉動輪7連接。通過這種設計，能夠使蒸汽熨斗5以及送纖條機械臂4在水平面上360°任意旋轉，從而引導纖條實現轉彎粘連。
[0034]其中，第一電機9優選為數控馬達；轉動輪7優選為鏈輪；傳動裝置12優選為鏈條。這樣能夠通過數控馬達自動精確控制旋轉角度，提高產品合格率以及生產效率。
[0035]在粘纖條的過程中，還可能會遇到需要在較大范圍內進行粘纖條作業的情況，此時，需要纖條能夠在水平方向上進行遠距離鋪設粘連。為了應對這種情況，在本實用新型的一個優選實施方式中，還可包括水平滑動系統；所述水平滑動系統包括滑桿13、動力裝置以及滑動裝置；滑動裝置14與滑桿13滑動連接；機架I與滑動裝置的底部連接；所述動力裝置與滑動裝置連接，用于帶動滑動裝置沿滑桿13滑動。
[0036]這樣，通過動力裝置帶動滑動裝置14在滑桿13上橫向滑動，便可帶動纖條固定架
3、送纖條機械臂4以及蒸汽熨斗5等部件一起運動，從而實現纖條在水平方向上的遠距離鋪設作業。
[0037]優選地，滑動裝置14可以為滑動套筒；滑動套筒套在滑桿13上。這種設計成本低廉，易于實施。
[0038]進一步地，動力裝置優選包括履帶15、主動軸16、從動軸17以及第二電機(未示出)；主動軸16通過履帶15與從動軸17連接；第二電機帶動主動軸16轉動；滑動裝置14與履帶15連接。通過上述結構便可實現長距離穩定移動。
[0039]當水平滑動系統與轉動系統同時設置時，為了能夠簡單、便捷的將兩個系統整合在一起，優選地，轉動輪7的軸以及第一電機9均與滑動裝置14的底部連接；動力裝置與滑動裝置14連接。
[0040]在本實用新型的一個優選實施方式中，還包括機蓋8 ;機蓋8包括蓋頂以及兩側的側壁；滑桿13的兩端分別固定在兩個側壁上。這樣能夠起到固定、防塵的功效，提高產品質量。
[0041]在本實用新型的一個優選實施方式中，機蓋8還可以與一個動力系統配合，使機蓋8能夠在水平面上垂直于滑桿13長度的方向上運動。
[0042]在本實用新型的一個優選實施方式中，還可通過控制系統實現對蒸汽熨斗5、電磁繼電器6、第一電機9、第二電機、動力系統等部件的自動控制，從而使整個粘纖條機實現自動化作業，生產效率大幅提升。
[0043]本實用新型在上述結構設計中，其具體地動作流程為:
[0044]1、在服裝加工制作過程中，粘襯作業結束后，采用本實用新型所提供的粘纖條機進行粘纖條作業。本實用新型運行至第一處需要粘纖條的部位，送纖條機械臂4將纖條的開始端牽引到蒸汽熨斗5的下方。
[0045]2、隨后，電磁繼電器6通電產生磁力，蒸汽熨斗5瞬間感應磁力，向下運動，與工作臺板2吸附。
[0046]3、控制與蒸汽熨斗5連接的輸氣管道，向蒸汽熨斗5輸入100°C?103°C的蒸汽，通電時間及蒸汽輸入時間視具體情況而定，一般設為I?3秒內可調。
[0047]4、廢余蒸汽由工作臺板2的吸氣孔排出，并使纖條迅速制冷定型。隨后，送纖條機械臂4回復到原位待命。
[0048]5、指令時間滿足以后，輸氣管道停止供汽，同時，電磁繼電器6斷電，復位裝置10使蒸汽熨斗5復位，如此，則完成一個最基本的粘纖條循環。
[0049]6、當遇到纖條走向需要轉彎的情況時，本實用新型的轉動系統可實現360度旋轉，使每一處纖條均能夠精確定位和轉彎。
[0050]7、當遇到需要在較大范圍內進行粘纖條作業的情況時，本實用新型的水平滑動系統以及機蓋8的水平移動可實現纖條在水平面方向的移動。
[0051]8、當一個完整的纖條部位粘連完成后，剪刀剪斷纖條，如此，則完成了一個完整的粘纖條流程。
[0052]以上僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種粘纖條機，其特征在于，包括: 機架(I )，所述機架(I)的下方設置有不銹鋼材料的工作臺板(2)，所述機架(I)上安裝有纖條固定架(3);且所述纖條固定架(3)位于所述機架(I)與所述工作臺板(2)之間； 所述機架(I)與所述工作臺板(2)之間由上到下還依次設置有相互連接的復位裝置(10)、電磁繼電器(6)以及蒸汽熨斗(5);所述復位裝置(10)與所述機架(I)連接，用于為所述蒸汽熨斗(5)與所述工作臺板(2)的分離運動提供動力； 所述機架(I)與所述工作臺板(2)之間還設置有送纖條機械臂(4)，所述送纖條機械臂(4)的一端與所述機架(I)連接，另一端由所述纖條固定架(3)的下方向所述蒸汽熨斗(5)的下方延伸，且該端還設置有用于剪斷纖條的剪斷裝置(11)。
2.根據權利要求1所述的粘纖條機，其特征在于， 還包括吸風裝置；所述工作臺板(2)上開設有上、下相通的吸氣孔，所述吸氣孔與所述吸風裝置連接，用于將所述工作臺板(2 )上方的氣體吸至所述吸風裝置內。
3.根據權利要求1所述的粘纖條機，其特征在于， 還包括有轉動系統；所述轉動系統包括轉動輪(7)、傳動裝置(12)以及第一電機(9)；所述轉動輪(7)的軸線垂直于水平面，且與所述機架(I)的頂部固定連接；所述第一電機(9 )通過所述傳動裝置(12)與所述轉動輪(7 )連接。
4.根據權利要求3所述的粘纖條機，其特征在于， 所述第一電機(9)為數控馬達；所述轉動輪(7)為鏈輪；所述傳動裝置(12)為鏈條。
5.根據權利要求1所述的粘纖條機，其特征在于， 還包括水平滑動系統；所述水平滑動系統包括滑桿(13)、動力裝置以及滑動裝置；所述滑動裝置(14)與所述滑桿(13)滑動連接；所述機架(I)與所述滑動裝置的底部連接；所述動力裝置與所述滑動裝置連接，用于帶動所述滑動裝置沿所述滑桿(13)滑動。
6.根據權利要求3所述的粘纖條機，其特征在于， 還包括水平滑動系統；所述水平滑動系統包括滑桿(13)、動力裝置以及滑動裝置；所述滑動裝置(14 )與所述滑桿(13)滑動連接；所述轉動輪(7 )的軸以及所述第一電機(9 )均與所述滑動裝置(14)的底部連接；所述動力裝置與所述滑動裝置(14)連接，用于帶動所述滑動裝置沿所述滑桿(13)滑動。
7.根據權利要求5或6所述的粘纖條機，其特征在于，所述滑動裝置(14)為滑動套筒；所述滑動套筒套在所述滑桿(13)上。
8.根據權利要求5或6所述的粘纖條機，其特征在于，所述動力裝置包括履帶(15)、主動軸(16)、從動軸(17)以及第二電機；所述主動軸(16)通過所述履帶(15)與所述從動軸(17)連接；所述第二電機帶動所述主動軸(16)轉動；所述滑動裝置與所述履帶(15)連接。
9.根據權利要求5或6所述的粘纖條機，其特征在于， 還包括機蓋(8);所述機蓋(8)包括蓋頂以及兩側的側壁；所述滑桿(13)的兩端分別固定在兩個所述側壁上。
10.根據權利要求1至6任一項所述的粘纖條機，其特征在于，所述復位裝置(10)為復位彈簧。
【文檔編號】A41H43/04GK203597445SQ201320792554
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月4日 優先權日:2013年12月4日
【發明者】肖華清 申請人:肖華清