同步帶驅動溫控布料穿孔定位的制造方法
【專利摘要】本發明公開了同步帶驅動溫控布料穿孔定位機，包括由底板、支撐側板組成的工作臺，布料夾緊機構、同步帶傳動機構、打孔機構、溫度控制機構、自動控制器，自動控制器分別與同步帶傳動機構、打孔機構、溫度控制機構電路連接，底板上設置有第一溝槽。本發明結構新穎，設計合理，通過設置的布料夾緊機構、同步帶傳動機構、打孔機構、溫度控制機構、自動控制器，可實現定位自動化，并能在布料上將該孔保持較長的時間，提高工作效率，保證釘扣/鎖眼位置的準確度，降低出錯率，提高美觀度；該定位機，性能穩定，使用方便，適合不同服裝面料的釘扣/鎖眼定位要求，使用范圍廣，可操作性強，便于推廣應用。
【專利說明】同步帶驅動溫控布料穿孔定位機
【技術領域】
[0001]本發明屬于面料加工工具【技術領域】，具體涉及一種同步帶驅動溫控布料穿孔定位機。
【背景技術】
[0002]布料穿孔定位機是裁切類工具，可以根據需要對面料進行打孔，尤其是在服裝加工【技術領域】，釘扣子和鎖扣眼是必不可少的工序，傳統的服裝加工，打孔操作完全靠手工完成，存在工作效率低、大孔不整齊、影響美觀度，甚至整塊面料都不能使用，造成浪費；為解決傳統的釘扣子和鎖扣眼中存在的問題，目前通常采用以下幾種方法:一、用尺子手工測量好需要釘扣/鎖扣的位置，用彩色劃粉在該位置做好標識，然后根據此標識進行釘扣或者打點，除手動打孔外，也有采用機械打孔；二、測量釘扣/鎖扣位，進行打點，然后依次進行下一個釘扣/鎖眼位的測量和打點；三、采用紐扣定位板，該產品結構包括板體、扣孔。以上三種方法中，前兩種方法對每個扣子進行測量，工作繁瑣，測量精度不高，而且用色筆對衣料進行標記，可能會造成布料的著色，需要增加一個對布料進行清洗的工序；第三種方法雖然較前兩種方法準確度和工作效率有所提高，且不用色筆進行定位，但畢竟還是每件需要人工壓板，工作量大，釘扣/鎖眼的定位和釘扣子的工作在同步進行，工作效率低；而且對于不同尺寸，即一旦需要打孔之間的距離發生變化，需要加工和更換不同的紐扣定位板，生產周期長，不利節能環保。
【發明內容】
[0003]針對現有技術中存在的問題，本發明目的在于在提供一種同步帶驅動溫控布料穿孔定型機。
[0004]本發明通過以下技術方案加以實現:
所述的同步帶驅動溫控布料穿孔定位機，包括由底板、支撐側板組成的工作臺，所述支撐側板有兩個，分別為左支撐側板和右支撐側板，左支撐側板及右支撐側板分別固定設置在底板的兩側，其特征在于該定位機還包括布料夾緊機構、同步帶傳動機構、打孔機構、溫度控制機構、自動控制器，所述自動控制器分別與同步帶傳動機構、打孔機構、溫度控制機構電路連接，所述底板上設置有沿底板長度方向的第一溝槽。
[0005]所述的同步帶驅動溫控布料穿孔定位機，其特征在于所述布料夾緊機構包括底板、壓板、壓緊氣缸、氣缸伸縮桿、壓緊氣缸安裝座，所述壓板與底板平行設置，所述壓緊氣缸通過壓緊氣缸安裝座固定設置在支撐側板上，氣缸伸縮桿的一端與壓緊氣缸配合連接，另一端與壓板固定連接。布料夾緊機構的設置，便于將布料固定在底板和壓板之間。
[0006]所述的同步帶驅動溫控布料穿孔定位機，其特征在于所述壓緊氣缸有兩個，設置兩個壓緊氣缸，可保證壓板在豎直方向上平穩移動。
[0007]所述的同步帶驅動溫控布料穿孔定位機，其特征在于所述壓板上設置有沿壓板長度方向的第二溝槽，該第二溝槽的寬度為5mm。第二溝槽與第一溝槽相對應，兩者配合使用，方便對布料進行打孔定型。
[0008]所述的同步帶驅動溫控布料穿孔定位機,其特征在于所述同步帶傳動機構包括主同步輪、副同步輪、同步帶、同步帶支座、直線導軌、同步帶壓塊、驅動電機，所述主同步輪與副同步輪分別通過同步帶支座與支撐側板相連，同步帶分別與主同步輪、副同步輪相哨合，驅動電機的輸出軸與主同步輪相連，直線導軌設置在左支撐側板和右支撐側板之間，同步帶壓塊上固定設置有滑塊，所述滑塊與直線導軌滑動配合。同步帶傳動機構可保證打孔機構沿著直線導軌方向做水平進退運動。
[0009]所述的同步帶驅動溫控布料穿孔定位機，其特征在于所述打孔機構包括打孔氣缸、氣缸安裝座、打孔氣缸伸縮桿、定型針、定型針安裝座，所述溫度控制機構包括加熱機構連接座，所述加熱機構連接座設置在定型針安裝座與氣缸安裝座之間。打孔氣缸伸縮桿穿過同步帶壓塊與同步帶壓塊固定連接，該設置可保證打孔氣缸隨同步帶一起移動。
[0010]所述的同步帶驅動溫控布料穿孔定位機，其特征在于所述加熱機構連接座內設置有加熱電阻、溫度傳感器。溫度傳感器用于測量當前穿孔定型針溫度，根據與所設定溫度的差值，判斷加熱電阻的工作狀態，將穿孔定型針的溫度控制在加工布料定型所需溫域。
[0011]所述的同步帶驅動溫控布料穿孔定位機，其特征在于所述第一溝槽的寬度為5_。布料釘扣或鎖眼的起始位置以及每個位置，可通過控制器進行初始設定，控制驅動電機所需的初始位置，同時控制主同步輪和副同步輪與同步帶嚙合自動控制打孔機構運動到所需打孔位置。
[0012]本發明同步帶驅動溫控布料穿孔定位機，結構新穎，設計合理，通過設置的布料夾緊機構、同步帶傳動機構、打孔機構、溫度控制機構、自動控制器，可實現布料或服裝的釘扣/鎖眼的位置定位自動化，在布料上留有定型針樣的穿孔，并能在布料上將該孔保持相對較長的時間，同時該孔并沒有破壞布料組織，
便于后續工序的進行，定位打孔的自動化，在加工同款式的衣料時大大降低了在釘扣時量測釘扣位置的時間，可有效的提高工作效率，也可以較好的保證釘扣/鎖眼位置的準確度，降低出錯率，釘扣/鎖眼整齊一致，提高美觀度；采用該定位機，可根據布料大小的不同，任意確定釘扣/鎖眼的位置，性能穩定，使用方便，適合不同服裝面料的釘扣/鎖眼定位要求，使用范圍廣，可操作性強，便于推廣應用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明整體結構示意圖；
圖2為圖1的剖面結構示意圖；
圖中:1-底板，2-左支撐側板,3-右支撐側板,4-第一溝槽,5-壓板,6-壓緊氣缸,7-氣缸伸縮桿，8-壓緊氣缸安裝座，9-第二溝槽，10-主同步輪，11-副同步輪，12-同步帶，13-同步帶支座，14-直線導軌，15-同步帶壓塊，16-驅動電機，17-滑塊，18-打孔氣缸，19-氣缸安裝座，20-打孔氣缸伸縮桿，21-定型針，22-定型針安裝座，23-加熱機構連接座。
【具體實施方式】
[0014]以下結合說明書附圖對本發明作進一步詳細說明，并給出【具體實施方式】。
[0015]如圖1-2所示，本發明同步帶驅動溫控布料穿孔定位機，主要為了解決目前釘扣子/鎖扣眼主要采用人工手工作業、自動化程度不高，如用色筆劃粉，容易污染布料、增加清洗工序等問題，實現布料或成衣的釘扣/鎖眼的位置定位自動化，且能夠將此定位位置定型固化，保持長時間定型。包括由底板1、支撐側板組成的工作臺，支撐側板有兩個，分別為左支撐側板2和右支撐側板3，左支撐側板2及右支撐側板3分別固定設置在底板I的兩側，該定位機還包括布料夾緊機構、同步帶傳動機構、打孔機構、溫度控制機構、自動控制器，自動控制器分別與同步帶傳動機構、打孔機構、溫度控制機構電路連接，底板I上設置有沿底板長度方向的第一溝槽4，該第一溝槽4的寬度為5mm。布料夾緊機構包括底板1、與底板平行設置的壓板5、壓緊氣缸6、氣缸伸縮桿7、壓緊氣缸安裝座8，壓板5上沿長度方向切割設置有寬度為5_的第二溝槽9，第二溝槽9和第一溝槽4相對應,兩者配合使用,便于定型針21穿過布料打孔，壓緊氣缸6通過壓緊氣缸安裝座8固定設置在支撐側板上，氣缸伸縮桿7的一端與壓緊氣缸6配合連接，另一端與壓板5固定連接，壓緊氣缸6有兩個，分別設置在壓板5兩端的上方。布料加緊機構的設置，便于將布料固定在底板I和壓板5之間。同步帶傳動機構包括主同步輪10、副同步輪11、同步帶12、同步帶支座13、直線導軌14、同步帶壓塊15、驅動電機16,主同步輪10與副同步輪11分別通過同步帶支座13與支撐側板相連，同步帶12分別與主同步輪10、副同步輪11相嚙合，驅動電機16的輸出軸與主同步輪10相連，直線導軌14設置在左支撐側板2和右支撐側板3之間，同步帶壓塊15上固定設置有滑塊17，滑塊17與直線導軌14滑動配合。打孔機構包括打孔氣缸18、氣缸安裝座19、打孔氣缸伸縮桿20、定型針21、定型針安裝座22，溫度控制機構包括加熱機構連接座23，加熱機構連接座23設置在定型針安裝座22與氣缸安裝座19之間，加熱機構內置有加熱電阻、溫度傳感器。溫度傳感器與控制器電路連接，加熱電阻對定型針21的溫度進行控制，將溫度控制在適合于定型針打孔溫域內。
[0016]本發明工作過程:首先，將布料放置在底板I上，控制左右兩個壓緊氣缸通過氣缸伸縮桿7將壓板5向下運動至最低限位，將布料壓緊固定在底板I和壓板5之間，然后通過安裝在電機安裝座上的驅動電機16工作，由于同步輪安裝于驅動電機輸出軸上，主同步輪10通過圓周上的齒與同步帶12嚙合成帶傳動，同步帶12上固定設置有打孔氣缸18，進而帶動打孔氣缸18隨同步帶12 —起移動，打孔氣缸18具體移動的位置通過控制驅動電機實現，完成打孔氣缸水平方向的定位。最后是布料的穿孔定型，該步驟通過控制打孔氣缸18，將打孔氣缸伸縮桿20向下運動，進而帶動定型針21向下運動，由于底板I和壓板5對應位置處留有寬度為5mm的細長槽，定型針21在穿過所需加工的布料后，可以繼續向下運動，在向下運動的過程中，能夠繼續對布料進行穿孔作業，之后驅動打孔氣缸18，控制打動氣缸伸縮桿20向上運動，提至最高位，然后控制器控制壓緊氣缸6工作，向上提升壓板5，使得壓板5處于松開狀態,方便衣料的取出，同時驅動電機16工作,使得打孔氣缸18恢復到初始狀態，完成加工定型作業，等待下次打孔。
[0017]工作過程中打孔位置的定位和打孔間隔的控制:衣料的第一個打孔位置通過機械位置定位，即在溫控加熱打孔機構上設置布料放置的機械初始零位，然后設置初始零位到第一個打孔點的距離，通過控制驅動電機對打孔電機進行定位。不同布料打孔位置設置只需要在控制器的控制按鈕或者觸摸屏直接輸入，控制器就能完成衣料所需位置的打孔作業。
[0018]在打孔機作業過程之前，定型針21的溫度設定在定型溫度，等待定型針達到設定溫度內，完成預熱過程。在打孔過程中，由于定型針21和定型針安裝座22不斷向外輻射和傳導熱量，所以需要實時監控定型針的溫度，控制加熱電阻對定型針21的加熱和溫度保持，確保定型針21的溫度在設定范圍附近振蕩。
[0019]定型打孔間隔的設定。根據衣料打孔的不同風格的需要，設定第一打孔位與打孔機的初始位置的距離，設定打孔位置的間隔。
[0020]在本打孔機械開始工作之前，需對定型針溫度進行預熱，即根據不同的布料和厚度進行溫度的選擇和設定，待定型針溫度達到預設溫度后，方可進行定型打孔作業。在打孔過程中，需要控制對定型針的設定溫度進行自動控制，即對定型針的溫度進行實時采樣，對定型針的溫度進行瞬態控制，使定型針的溫度始終處理適合作業的狀態。
[0021]不同衣料打孔位置設置只需要在控制器的控制按鈕或者觸摸屏直接輸入需要打孔的位置或者打孔間隔，控制器就能完成衣料所需位置的打孔作業。這個間隔的設定是隨意的，只要輸入想要設定的間隔就能完成，對于不同的衣料無需重新制版，只要輸入數據即可。方便、快捷、經濟的特性顯露無疑。
【權利要求】
1.同步帶驅動溫控布料穿孔定位機，包括由底板(I)、支撐側板組成的工作臺，所述支撐側板有兩個，分別為左支撐側板(2 )和右支撐側板(3 )，左支撐側板(2 )及右支撐側板(3 )分別固定設置在底板(I)的兩側，其特征在于該定位機還包括布料夾緊機構、同步帶傳動機構、打孔機構、溫度控制機構、自動控制器，所述自動控制器分別與同步帶傳動機構、打孔機構、溫度控制機構電路連接，所述底板(I)上設置有沿底板(I)長度方向的第一溝槽(4 )。
2.根據權利要求1所述的同步帶驅動溫控布料穿孔定位機，其特征在于所述布料夾緊機構包括底板(I)、壓板(5)、壓緊氣缸(6)、氣缸伸縮桿(7)、壓緊氣缸安裝座(8)，所述壓板(5 )與底板(I)平行設置，所述壓緊氣缸(6 )通過壓緊氣缸安裝座(8 )固定設置在支撐側板上，氣缸伸縮桿(7)的一端與壓緊氣缸(6)配合連接,另一端與壓板(5)固定連接。
3.根據權利要求2所述的同步帶驅動溫控布料穿孔定位機，其特征在于所述壓緊氣缸(6)有兩個。
4.根據權利要求2所述的同步帶驅動溫控布料穿孔定位機，其特征在于所述壓板(5)上設置有沿壓板長度方向的第二溝槽(9)，該第二溝槽(9)的寬度為5_。
5.根據權利要 求1所述的同步帶驅動溫控布料穿孔定位機，其特征在于所述同步帶傳動機構包括主同步輪(10)、副同步輪(11)、同步帶(12)、同步帶支座(13)、直線導軌(14)、同步帶壓塊(15)、驅動電機(16)，所述主同步輪(10)與副同步輪(11)分別通過同步帶支座(13)與支撐側板相連，同步帶(12)分別與主同步輪(10)、副同步輪(11)相嚙合，驅動電機(16)的輸出軸與主同步輪(10)相連，直線導軌(14)設置在左支撐側板(2)和右支撐側板(3)之間，同步帶壓塊(15)上固定設置有滑塊(17)，所述滑塊(17)與直線導軌(14)滑動配入口 ο
6.根據權利要求1所述的同步帶驅動溫控布料穿孔定位機，其特征在于所述打孔機構包括打孔氣缸(18)、氣缸安裝座(19)、打孔氣缸伸縮桿(20)、定型針(21)、定型針安裝座(22)，所述溫度控制機構包括加熱機構連接座(23)，所述加熱機構連接座(23)設置在定型針安裝座(22)與氣缸安裝座(19)之間。
7.根據權利要求6所述的同步帶驅動溫控布料穿孔定位機，其特征在于所述加熱機構連接座(23)內設置有加熱電阻、溫度傳感器。
8.根據權利要求1所述的同步帶驅動溫控布料穿孔定位機，其特征在于所述第一溝槽(4)的寬度為5mm。
【文檔編號】A41H25/00GK103598691SQ201310623550
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月30日 優先權日:2013年11月30日
【發明者】姜思逸 申請人:姜思逸