尼龍雙u型單焊頭上止的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種尼龍雙U型單焊頭上止機，包括機架、第一定位組件、第二定位組件、第三定位組件和切送單絲組件，其中，第一定位組件豎直安裝在機架的表面上，第二定位組件豎直安裝在機架的表面上，并且與第一定位組件并排放置，第三定位組件設置于第一定位組件和第二定位組件的上端，切送單絲組件固定安裝于第一定位組件和第二定位組件之間；還包括超聲波組件，其包括單焊頭及超聲波固定座，單焊頭固定在超聲波固定座上；還包括進料組件，其包括單絲筒、單絲轉套、單絲轉軸。本發明采用單焊頭、雙U型、切送單絲的技術方案，能夠提高顆粒料上止的定位效率和準確性，進而提高拉鏈的生產效率和質量，美觀，焊接牢固不刮手，能夠節約易損件。
【專利說明】尼龍雙U型單焊頭上止機
【技術領域】
[0001]本發明涉及拉鏈生產裝置領域，更具體地說，涉及一種尼龍雙U型單焊頭上止機。【背景技術】
[0002]隨著制衣裝飾技術的發展，拉鏈已經廣泛應用到人們的衣物和裝飾品上。傳統的拉鏈是通過鋁線上止，鋁線含有有害物質，并且易刮手；另外，傳統的上止裝置是采用雙焊頭的技術方案，這樣使得相關部件受損，從而減少機器使用壽命。
[0003]因此，為了滿足用戶的需要，開發出一種尼龍雙U型單焊頭上止機，解決現有技術中存在的技術問題，是本領域技術人員亟待解決的問題。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術的缺陷，提供一種尼龍雙U型單焊頭上止機。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:構造一種尼龍雙U型單焊頭上止機，包括機架、第一定位組件、第二定位組件、第三定位組件和切送單絲組件，其中，所述第一定位組件豎直安裝在所述機架的表面上，所述第二定位組件豎直安裝在所述機架的表面上，并且與所述第一定位組件并排放置，所述第三定位組件設置于所述第一定位組件和第二定位組件的上端，所述切送單絲組件固定安裝于所述第一定位組件和第二定位組件之間；
所述尼龍雙U型單焊頭上止機還包括超聲波組件，該超聲波組件包括單焊頭及超聲波固定座，所述單焊頭固定在所述超聲波固定座上；
所述尼龍雙U型單焊頭上止機還包括進料組件，該進料組件包括單絲筒、單絲轉套、單絲轉軸，所述單絲轉套放置于所述單絲筒內，所述單絲轉軸穿入所述單絲轉套內，在所述單絲轉軸的兩端各設置有一限位擋環。
[0006]在本發明所述的尼龍雙U型單焊頭上止機中，所述第一定位組件包括支撐立板及與該支撐立板相固定連接的導板連接塊。
[0007]在本發明所述的尼龍雙U型單焊頭上止機中，所述導板連接塊的下端固定連接有螺桿調節板、螺桿壓板、調節螺桿及左支撐板調節板，所述調節螺桿用于調節所述左支撐板調節板前后移動。
[0008]在本發明所述的尼龍雙U型單焊頭上止機中，所述第二定位組件包括氣缸固定座及固定于該氣缸固定座上的氣缸；所述第二定位組件還包括底板固定塊及固定于該底板固定塊上右導板。
[0009]在本發明所述的尼龍雙U型單焊頭上止機中，所述第三定位組件包括前止模及與該前止模相互配合使用的防護塊。
[0010]在本發明所述的尼龍雙U型單焊頭上止機中，所述切送單絲組件包括第一氣缸固定板、固定于該第一氣缸固定板上的第一氣缸、感應固定板、單絲底板、切送單絲固定板、切送單絲連接塊。
[0011]在本發明所述的尼龍雙U型單焊頭上止機中，所述超聲波組件還包括超聲波支座，在該超聲波支座的上表面設有相互配合使用的導套和導柱，在該導柱的頂部安裝有連接座。
[0012]在本發明所述的尼龍雙U型單焊頭上止機中，所述單絲筒、單絲轉套、單絲轉軸的數量分別為兩個。
[0013]實施本發明的尼龍雙U型單焊頭上止機，具有以下有益效果:本發明采用單焊頭、雙U型、切送單絲的技術方案，能夠提高顆粒料上止的定位效率和準確性，進而提高拉鏈的生產效率和質量，美觀，焊接牢固不刮手，能夠節約易損件。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中:
圖1是本發明尼龍雙U型單焊頭上止機的結構立體示意圖；
圖2是本發明尼龍雙U型單焊頭上止機的第一定位組件的結構整體示意圖；
圖3是本發明尼龍雙U型單焊頭上止機的第一定位組件的結構分解示意圖；
圖4是本發明尼龍雙U型單焊頭上止機的第二定位組件的結構整體示意圖；
圖5是本發明尼龍雙U型單焊頭上止機的第二定位組件的結構分解示意圖；
圖6是本發明尼龍雙U型單焊頭上止機的第三定位組件的結構整體示意圖；
圖7是本發明尼龍雙U型單焊頭上止機的第三定位組件的結構分解示意圖；
圖8是本發明尼龍雙U型單焊頭上止機的超聲波組件的結構整體示意圖；
圖9是本發明尼龍雙U型單焊頭上止機的超聲波組件的結構分解示意圖；
圖10是本發明尼龍雙U型單焊頭上止機的切送單絲組件的結構整體示意圖；
圖11是本發明尼龍雙U型單焊頭上止機的切送單絲組件的結構分解示意圖；
圖12是本發明尼龍雙U型單焊頭上止機的進料組件的結構整體示意圖；
圖13是本發明尼龍雙U型單焊頭上止機的進料組件的結構分解示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0016]如圖1至圖13所示，尼龍雙U型單焊頭上止機包括機架800、第一定位組件100、第二定位組件200、第三定位組件300和切送單絲組件600，其中，所述第一定位組件100豎直安裝在所述機架800的表面上，所述第二定位組件200豎直安裝在所述機架800的表面上，并且與所述第一定位組件100并排放置，所述第三定位組件300設置于所述第一定位組件100和第二定位組件200的上端，所述切送單絲組件600固定安裝于所述第一定位組件100和第二定位組件200之間。
[0017]所述第一定位組件100包括支撐立板115及與該支撐立板115相固定連接的導板連接塊116。
[0018]所述導板連接塊116的下端固定連接有螺桿調節板119、螺桿壓板118、調節螺桿120及左支撐板調節板121，所述調節螺桿120用于調節所述左支撐板調節板121前后移動。
[0019]所述第二定位組件200包括氣缸固定座203及固定于該氣缸固定座203上的氣缸201 ;所述第二定位組件200還包括底板固定塊210及固定于該底板固定塊210上右導板205。
[0020]所述第三定位組件300包括前止模317及與該前止模317相互配合使用的防護塊318。
[0021]所述切送單絲組件600包括第一氣缸固定板602、固定于該第一氣缸固定板602上的第一氣缸601、感應固定板606、單絲底板620、切送單絲固定板612、切送單絲連接塊611。還包括超聲波組件500，該超聲波組件500包括單焊頭515及超聲波固定座518，所述單焊頭515固定在所述超聲波固定座518上。
[0022]傳統的上止裝置是采用雙焊頭的技術方案，這樣使得相關部件受損，從而減少機器使用壽命，本實施例中采用單焊頭上止，好處是節約易損件。
[0023]所述超聲波組件500還包括超聲波支座502，在該超聲波支座502的上表面設有相互配合使用的導套521和導柱522，在該導柱522的頂部安裝有連接座523。
[0024]還包括進料組件700，該進料組件700包括單絲筒707、單絲轉套708、單絲轉軸709，所述單絲轉套708放置于所述單絲筒707內，所述單絲轉軸穿入所述單絲轉套708內，在所述單絲轉軸709的兩端各設置有一限位擋環706。
[0025]所述單絲筒707、單絲轉套708、單絲轉軸709的數量分別為兩個。
[0026]本實施例中采用的尼龍的材質為聚酯，而傳統技術是采用鋁線上止，鋁線含有有害物質，并且易刮手；而本實施例中采用尼龍雙U型單焊頭上止的技術方案美觀，焊接牢固不刮手。
[0027]本發明采用單焊頭、雙U型、切送單絲的技術方案，能夠提高顆粒料上止的定位效率和準確性，進而提高拉鏈的生產效率和質量，美觀，焊接牢固不刮手，能夠節約易損件。
[0028]盡管通過以上實施例對本發明進行了揭示，但本發明的保護范圍并不局限于此，在不偏離本發明構思的條件下，對以上各構件所做的變形、替換等均將落入本發明的權利要求范圍內。
【權利要求】
1.一種尼龍雙U型單焊頭上止機，其特征在于，包括機架(800)、第一定位組件(100)、第二定位組件(200)、第三定位組件(300)和切送單絲組件(600)，其中，所述第一定位組件(100)豎直安裝在所述機架(800)的表面上，所述第二定位組件(200)豎直安裝在所述機架(800)的表面上，并且與所述第一定位組件(100)并排放置，所述第三定位組件(300)設置于所述第一定位組件(100)和第二定位組件(200)的上端，所述切送單絲組件(600)固定安裝于所述第一定位組件(100)和第二定位組件(200)之間； 所述尼龍雙U型單焊頭上止機還包括超聲波組件(500)，該超聲波組件(500)包括單焊頭(515 )及超聲波固定座(518 )，所述單焊頭(515 )固定在所述超聲波固定座(518 )上； 所述尼龍雙U型單焊頭上止機還包括進料組件(700)，該進料組件(700)包括單絲筒(707)、單絲轉套(708)、單絲轉軸(709)，所述單絲轉套(708)放置于所述單絲筒(707)內，所述單絲轉軸穿入所述單絲轉套(708)內，在所述單絲轉軸(709)的兩端各設置有一限位擋環(706)。
2.如權利要求1所述的尼龍雙U型單焊頭上止機，其特征在于，所述第一定位組件(100)包括支撐立板(115)及與該支撐立板(115)相固定連接的導板連接塊(116)。
3.如權利要求2所述的尼龍雙U型單焊頭上止機，其特征在于，所述導板連接塊(116)的下端固定連接有螺桿調節板(119)、螺桿壓板(118)、調節螺桿(120)及左支撐板調節板(121 )，所述調節螺桿(120)用于調節所述左支撐板調節板(121)前后移動。
4.如權利要求3所述的尼龍雙U型單焊頭上止機，其特征在于，所述第二定位組件(200)包括氣缸固定座(203)及固定于該氣缸固定座(203)上的氣缸(201);所述第二定位組件(200)還包括底板固定塊(210)及固定于該底板固定塊(210)上右導板(205)。
5.如權利要求4所述的尼龍雙U型單焊頭上止機，其特征在于，所述第三定位組件(300)包括前止模(317)及與該前止模(317)相互配合使用的防護塊(318)。
6.如權利要求5所述的尼龍雙U型單焊頭上止機，其特征在于，所述切送單絲組件(600 )包括第一氣缸固定板(602 )、固定于該第一氣缸固定板(602 )上的第一氣缸(601)、感應固定板(606)、單絲底板(620)、切送單絲固定板(612)、切送單絲連接塊(611)。
7.如權利要求6所述的尼龍雙U型單焊頭上止機，其特征在于，所述超聲波組件(500)還包括超聲波支座(502)，在該超聲波支座(502)的上表面設有相互配合使用的導套(521)和導柱(522)，在該導柱(522)的頂部安裝有連接座(523)。
8.如權利要求7所述的尼龍雙U型單焊頭上止機，其特征在于，所述單絲筒(707)、單絲轉套(708 )、單絲轉軸(709 )的數量分別為兩個。
【文檔編號】A44B19/60GK103610276SQ201310619798
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月29日 優先權日:2013年11月29日
【發明者】林德兵, 江海強 申請人:深圳市藍瑟機電科技有限公司