一種以棕為主要材料的鞋子及其制作方法
【專利摘要】本發明涉及鞋子及其制作方法，具體涉及一種以棕為主要材料的鞋子及其制作方法。本發明的鞋子，包括鞋底、鞋墊及鞋幫，所述鞋底包括棕衣層，所述鞋墊包括一層布殼和兩層棕衣，所述鞋幫的幫面包括棕衣。本發明鞋子的制作方法，按以下步驟進行：處理棕衣，處理松針，處理伸筋草，處理竹筍殼，鞋底制作，鞋墊制作，鞋幫制作，組合步驟。本發明制作鞋子的材料均為原生態材料，鞋墊中的松針和伸筋草具有祛風除濕的功能，棕衣、松針、棉布、竹筍殼葉等材料具有透氣、吸汗的功能，鞋子的主要材料是棕衣，這就使得在鞋子外部被水淋濕后，鞋子內部依然是干燥的。
【專利說明】一種以棕為主要材料的鞋子及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鞋子及其制作方法，具體涉及一種以棕為主要材料的鞋子及其制作方法。
【背景技術】
[0002]在鞋領域中，除傳統老布鞋具有生態、透氣和吸汗之功效外，其他鞋類都有著不同的弱點，有的是透氣性差，不利于汗液排放；有的是主要用材中不利于健康的成分重。雖然傳統老布鞋具有生態、透氣和吸汗之功能，但又不便于在雨天和濕地行走。
【發明內容】
[0003]為解決上述技術問題，本發明提供一種一種以棕為主要材料的鞋子及其制作方法，本發明的鞋子是一種生態、健康的產品，具有較好的理療、透氣及吸汗的功能，并且能夠在雨天和濕地行走。
[0004]其技術方案為:
一種以棕為主要材料的鞋子，包括鞋底、鞋墊及鞋幫，所述鞋底包括棕衣層，棕衣層由10-18層棕衣疊合而成，在所述棕衣層上面蓋有一層用棉布包邊的竹筍殼葉；所述鞋墊包括一層布殼和兩層棕衣，在所述布殼和棕衣之間放入松針和伸筋草，所述鞋墊的表面層是棕衣，所述鞋墊用棉布包邊；所述鞋幫的幫面包括棕衣，在所述幫面里部墊上一層布料，幫面和布料緊固在一起。
[0005]一種制作以棕為主要材料的鞋子的方法，按以下步驟進行:
步驟一，處理棕衣，取棕包樹頂部包有食用棕包籽的棕衣，先將棕衣洗凈，再去除表面的細絨毛，曬干后，經過蒸制至少上汽30分鐘，晾干，待用；
步驟二，處理松針，將新鮮松針葉經過蒸制至少上汽20分鐘，晾干，待用；
步驟三，處理伸筋草，將新鮮伸筋草經過蒸制至少上汽20分鐘，晾干，待用；
步驟四，處理竹筍殼，先將竹筍殼葉洗凈晾干，切成所需鞋底樣式，再經過蒸制至少上汽20分鐘，晾干，待用；
步驟五，鞋底制作，將經過步驟一處理并切成鞋底樣式的棕衣，疊合10-18層，每層厚度1-1.5mm，上面蓋一層用棉布包邊并經步驟四處理過的竹筍殼葉，再經過人工納線；
步驟六，鞋墊制作，取一層布殼和兩層經步驟一處理過并切成鞋墊樣式的棕衣，在布殼和棕衣之間放入經步驟二處理過的松針和經步驟三處理的過伸筋草，所述鞋墊的表面層是棕衣，將所述布殼和棕衣用線反復縫合為一體，再用棉布包邊而成；
步驟七，鞋幫制作，取經步驟一處理過的棕衣為幫面材料，在棕衣里部墊上一層布料，將棕衣和所述布料緊固在一起；
步驟八，組合步驟，在經過步驟五制作好的鞋底上面覆蓋經過步驟六制作好的鞋墊，罩上經過步驟七制作好的鞋幫，通過人工或機器進行縫合。
[0006]進一步，所述步驟五中，將經過所述步驟一處理并切成鞋成底樣式的棕衣，疊合10-15 層。
[0007]進一步，所述步驟七中，取經所述步驟一處理過的棕衣切成所需的幫樣，在所述棕衣里部墊上一層純棉布料，腳部用棉布包邊，再用線將棕衣和純棉布料反復縫合為一體。
[0008]進一步，所述步驟七中，取經所述步驟一處理過的棕衣制成幫面的各個部分，在所述幫面的各個部分的里部墊上一層純棉布料，再將墊了純棉布料的各個幫面縫合為一體，腳部用純棉布包邊而成。
[0009]進一步，所述步驟七中，用經所述步驟一處理過的棕衣編織成各種圖案，再切成所需的幫樣，在所述棕衣里部墊上純棉布或者具有圖案的布料，腳部用純棉布包邊而成。
[0010]進一步，所述步驟七中，將經所述步驟一處理過的棕衣切成各種不同形狀的幫樣，在所述棕衣里部墊上一層具有多種圖案或顏色的純棉布，再用棉布包邊。
[0011]進一步，所述步驟七中，將經所述步驟一處理過的棕衣編織成各類款式和圖案的幫樣，在所述棕衣里部墊上一層具有多種圖案或顏色的純棉布，再用棉布包邊。
[0012]進一步，所述步驟七中，將經所述步驟一處理過的棕衣切成不同形狀的塊面，再將不同圖案或顏色的布料切成不同形狀的塊面，將兩種塊面組合成幫面，在所述幫面里部墊上一層具有多種圖案或顏色的純棉布，再用棉布包邊。
[0013]進一步，所述步驟八中，先將所述鞋幫通過人工或機器縫制在鞋底上，再墊上所述鞋墊。
[0014]進一步，所述步驟八中，先將所述鞋幫通過人工或機器縫制在所述鞋墊的里部，再將所述鞋墊縫制或粘合到鞋底上。
[0015]本發明制作鞋子的材料均為原生態材料，鞋墊中的松針和伸筋草具有祛風除濕類的功能，棕衣、松針、棉布、竹筍殼葉等材料具有透氣、吸汗的功能，鞋子的主要材料是棕衣，采用本發明制作的鞋子，當鞋子外部被水淋濕時，鞋子內部依然是干燥的。
【具體實施方式】
[0016]實施例1
按照以下步驟制作本發明的以棕為主要材料的鞋子:
步驟一，處理棕衣，取棕包樹頂部包有食用棕包籽的棕衣，先將棕衣洗凈，再去除表面的細絨毛，曬干后，再經過高溫蒸制30分鐘，消毒后晾干，待用；
步驟二，處理松針，將新鮮松針葉經過高溫蒸制20分鐘，消毒并褪除綠素后晾干，待
用；
步驟三，處理伸筋草，將新鮮伸筋草經過高溫蒸制20分鐘，消毒褪除綠素后晾干，待
用；
步驟四，處理竹筍殼，先將竹筍殼葉洗凈晾干，切成所需樣式，再經過高溫蒸制20分鐘，消毒，待用；
步驟五，鞋底制作，將經過所述步驟一處理并切成鞋底樣式的棕衣，疊合10層，每層厚度1mm，上面蓋一層用棉布包邊并經所述步驟四處理過的竹筍殼葉，再經過人工納線；
步驟六，鞋墊制作，取一層布殼和兩層經所述步驟一處理過并切成鞋墊樣式的棕衣，在布殼和棕衣之間放入經所述步驟二處理過的松針和經所述步驟三處理的過伸筋草，所述鞋墊的表面層是棕衣，將所述布殼和棕衣用線反復縫合為一體，再用棉布包邊而成； 步驟七，鞋幫制作，取經所述步驟一處理過的棕衣切成所需的幫樣，在所述棕衣里部墊上一層純棉布料，腳部用棉布包邊，再用線將棕衣和純棉布料反復縫合為一體；
步驟八，組合步驟，先將所述鞋幫通過人工或機器縫制在鞋底上，再墊上所述鞋墊。
[0017]實施例2
按照以下步驟制作本發明的以棕為主要材料的鞋子:
步驟一，處理棕衣，取棕包樹頂部包有食用棕包籽的棕衣，先將棕衣洗凈，再去除表面的細絨毛，曬干后，再經過高溫蒸制35分鐘，消毒后晾干，待用；
步驟二，處理松針，將新鮮松針葉經過高溫蒸制25分鐘，消毒并褪除綠素后晾干，待
用；
步驟三，處理伸筋草，將新鮮伸筋草經過高溫蒸制25分鐘，消毒褪除綠素后晾干，待
用；
步驟四，處理竹筍殼，先將竹筍殼葉洗凈晾干，切成所需樣式，再經過高溫蒸制25分鐘，消毒，待用；
步驟五，鞋底制作，將經過所述步驟一處理并切成鞋底樣式的棕衣，疊合12層，每層厚度1.2mm，上面蓋一層用棉布包邊并經所述步驟四處理過的竹筍殼葉，再經過人工納線；
步驟六，鞋墊制作，取一層布殼和兩層經所述步驟一處理過并切成鞋墊樣式的棕衣，在布殼和棕衣之間放入經所述步驟二處理過的松針和經所述步驟三處理的過伸筋草，所述鞋墊的表面層是棕衣，將所述布殼和棕衣用線反復縫合為一體，再用棉布包邊而成；
步驟七，鞋幫制作，取經所述步驟一處理過的棕衣制成幫面的各個部分，在所述幫面的各個部分的里部墊上一層純棉布料，再將墊了純棉布料的各個幫面縫合為一體，腳部用純棉布包邊；
步驟八，組合步驟，先將所述鞋幫通過人工或機器縫制在所述鞋墊的里部，再將所述鞋墊縫制或粘合到鞋底上。
[0018]實施例3
按照以下步驟制作本發明的以棕為主要材料的鞋子:
步驟一，處理棕衣，取棕包樹頂部包有食用棕包籽的棕衣，先將棕衣洗凈，再去除表面的細絨毛，曬干后，再經過高溫蒸制40分鐘，消毒后晾干，待用；
步驟二，處理松針，將新鮮松針葉經過高溫蒸制30分鐘，消毒并褪除綠素后晾干，待
用；
步驟三，處理伸筋草，將新鮮伸筋草經過高溫蒸制30分鐘，消毒褪除綠素后晾干，待
用；
步驟四，處理竹筍殼，先將竹筍殼葉洗凈晾干，切成所需樣式，再經過高溫蒸制30分鐘，消毒，待用；
步驟五，鞋底制作，將經過所述步驟一處理并切成鞋底樣式的棕衣，疊合15層，每層厚度1.3mm，上面蓋一層用棉布包邊并經所述步驟四處理過的竹筍殼葉，再經過人工納線；步驟六，鞋墊制作，取一層布殼和兩層經所述步驟一處理過并切成鞋墊樣式的棕衣，在布殼和棕衣之間放入經所述步驟二處理過的松針和經所述步驟三處理的過伸筋草，所述鞋墊的表面層是棕衣，將所述布殼和棕衣用線反復縫合為一體，再用棉布包邊而成；
步驟七，鞋幫制作，用經所述步驟一處理過的棕衣編織出各種圖案，再切成所需的幫樣，在所述棕衣里部墊上純棉布或者具有圖案的布料，腳部用純棉布包邊而成；
步驟八，組合步驟，先將所述鞋幫通過人工或機器縫制在鞋底上，再墊上所述鞋墊。
[0019]實施例4
按照以下步驟制作本發明的以棕為主要材料的鞋子:
步驟一，處理棕衣，取棕包樹頂部包有食用棕包籽的棕衣，先將棕衣洗凈，再去除表面的細絨毛，曬干后，再經過高溫蒸制45分鐘，消毒后晾干，待用；
步驟二，處理松針，將新鮮松針葉經過高溫蒸制35分鐘，消毒并褪除綠素后晾干，待
用；
步驟三，處理伸筋草，將新鮮伸筋草經過高溫蒸制35分鐘，消毒褪除綠素后晾干，待
用；
步驟四，處理竹筍殼，先將竹筍殼葉洗凈晾干，切成所需樣式，再經過高溫蒸制35分鐘，消毒，待用；
步驟五，鞋底制作，將經過所述步驟一處理并切成鞋底樣式的棕衣，疊合17層，每層厚度1.4mm，上面蓋一層用棉布包邊并經所述步驟四處理過的竹筍殼葉，再經過人工納線；步驟六，鞋墊制作，取一層布殼和兩層經所述步驟一處理過并切成鞋墊樣式的棕衣，在布殼和棕衣之間放入經所述步驟二處理過的松針和經所述步驟三處理的過伸筋草，所述鞋墊的表面層是棕衣，將所述布殼和棕衣用線反復縫合為一體，再用棉布包邊而成；
步驟七，鞋幫制作，將經所述步驟一處理過的棕衣切成各種不同形狀的幫樣，在所述棕衣里部墊上一層具有多種圖案或顏色的純棉布，再用棉布包邊；
步驟八，組合步驟，先將所述鞋幫通過人工或機器縫制在所述鞋墊的里部，再將所述鞋墊縫制或粘合到鞋底上。
[0020]實施例5
按照以下步驟制作本發明的以棕為主要材料的鞋子:
步驟一，處理棕衣，取棕包樹頂部包有食用棕包籽的棕衣，先將棕衣洗凈，再去除表面的細絨毛，曬干后，再經過高溫蒸制50分鐘，消毒后晾干，待用；
步驟二，處理松針，將新鮮松針葉經過高溫蒸制40分鐘，消毒并褪除綠素后晾干，待
用；
步驟三，處理伸筋草，將新鮮伸筋草經過高溫蒸制40分鐘，消毒褪除綠素后晾干，待
用；
步驟四，處理竹筍殼，先將竹筍殼葉洗凈晾干，切成所需樣式，再經過高溫蒸制40分鐘，消毒，待用；
步驟五，鞋底制作，將經過所述步驟一處理并切成鞋底樣式的棕衣，疊合18層，每層厚度1.5mm，上面蓋一層用棉布包邊并經所述步驟四處理過的竹筍殼葉，再經過人工納線；
步驟六，鞋墊制作，取一層布殼和兩層經所述步驟一處理過并切成鞋墊樣式的棕衣，在布殼和棕衣之間放入經所述步驟二處理過的松針和經所述步驟三處理的過伸筋草，所述鞋墊的表面層是棕衣，將所述布殼和棕衣用線反復縫合為一體，再用棉布包邊而成；
步驟七，鞋幫制作，將經所述步驟一處理過的棕衣編織成各類款式和圖案的幫樣，在所述棕衣里部墊上一層具有多種圖案或顏色的純棉布，再用棉布包邊；
步驟八，組合步驟，先將所述鞋幫通過人工或機器縫制在鞋底上，再墊上所述鞋墊。[0021]實施例5
按照以下步驟制作本發明的以棕為主要材料的鞋子:
步驟一，處理棕衣，取棕包樹頂部包有食用棕包籽的棕衣，先將棕衣洗凈，再去除表面的細絨毛，曬干后，再經過高溫蒸制55分鐘，消毒后晾干，待用；
步驟二，處理松針，將新鮮松針葉經過高溫蒸制45分鐘，消毒并褪除綠素后晾干，待
用；
步驟三，處理伸筋草，將新鮮伸筋草經過高溫蒸制45分鐘，消毒褪除綠素后晾干，待
用；
步驟四，處理竹筍殼，先將竹筍殼葉洗凈晾干，切成所需樣式，再經過高溫蒸制45分鐘，消毒，待用；
步驟五，鞋底制作，將經過所述步驟一處理并切成鞋底樣式的棕衣，疊合18層，每層厚度1.5mm，上面蓋一層用棉布包邊并經所述步驟四處理過的竹筍殼葉，再經過人工納線；步驟六，鞋墊制作，取一層布殼和兩層經所述步驟一處理過并切成鞋墊樣式的棕衣，在布殼和棕衣之間放入經所述步驟二處理過的松針和經所述步驟三處理的過伸筋草，所述鞋墊的表面層是棕衣，將所述布殼和棕衣用線反復縫合為一體，再用棉布包邊而成；
步驟七，鞋幫制作，將經所述步驟一處理過的棕衣切成不同形狀的塊面，再將不同圖案或顏色的布料切成不同形狀的塊面，將兩種塊面組合成幫面，在所述幫面里部墊上一層具有多種圖案或顏色的純棉布，再用棉布包邊；
步驟八，組合步驟，先將所述鞋幫通過人工或機器縫制在鞋底上，再墊上所述鞋墊。
【權利要求】
1.一種以棕為主要材料的鞋子，包括鞋底、鞋墊及鞋幫，其特征在于:所述鞋底包括棕衣層，棕衣層由10-18層棕衣疊合而成，在所述棕衣層上面蓋有一層用棉布包邊的竹筍殼葉；所述鞋墊包括一層布殼和兩層棕衣，在所述布殼和棕衣之間放入松針和伸筋草，所述鞋墊的表面層是棕衣，所述鞋墊用棉布包邊；所述鞋幫的幫面包括棕衣，在所述幫面里部墊上一層布料，幫面和布料緊固在一起。
2.一種制作以棕為主要材料的鞋子的方法，其特征在于按以下步驟進行: 步驟一，處理棕衣，取棕包樹頂部包有食用棕包籽的棕衣，先將棕衣洗凈，再去除表面的細絨毛，曬干后，經過蒸制至少上汽30分鐘，晾干，待用； 步驟二，處理松針，將新鮮松針葉經過蒸制至少上汽20分鐘，晾干，待用； 步驟三，處理伸筋草，將新鮮伸筋草經過蒸制至少上汽20分鐘，晾干，待用； 步驟四，處理竹筍殼，先將竹筍殼葉洗凈晾干，切成所需鞋底樣式，再經過蒸制至少上汽20分鐘，晾干，待用； 步驟五，鞋底制作，將經過步驟一處理并切成鞋底樣式的棕衣，疊合10-18層，每層厚度1-1.5mm，上面蓋一層用棉布包邊并經步驟四處理過的竹筍殼葉，再經過人工納線； 步驟六，鞋墊制作，取一層布殼和兩層經步驟一處理過并切成鞋墊樣式的棕衣，在布殼和棕衣之間放入經步驟二處理過的松針和經步驟三處理的過伸筋草，所述鞋墊的表面層是棕衣，將所述布殼和棕衣用線反復縫合為一體，再用棉布包邊而成； 步驟七，鞋幫制作，取經步驟一處理過的棕衣為幫面材料，在棕衣里部墊上一層布料，將棕衣和所述布料緊固在一起； 步驟八，組合步驟，在經過步驟五制作好的鞋底上面覆蓋經過步驟六制作好的鞋墊，罩上經過步驟七制作好的鞋幫，通 過人工或機器進行縫合。
3.根據權利要求2所述的一種制作以棕為主要材料的鞋子的方法，其特征在于，所述步驟七中，取經步驟一處理過的棕衣切成所需的幫樣，在所述棕衣里部墊上一層純棉布料，腳部用棉布包邊，再用線將棕衣和純棉布料反復縫合為一體。
4.根據權利要求2所述的一種制作以棕為主要材料的鞋子的方法，其特征在于，所述步驟七中，取經步驟一處理過的棕衣制成幫面的各個部分，在所述幫面的各個部分的里部墊上一層純棉布料，再將墊有純棉布料的各個幫面縫合為一體，腳部用純棉布包邊。
5.根據權利要求2所述的一種制作以棕為主要材料的鞋子的方法，其特征在于，所述步驟七中，用經步驟一處理過的棕衣編織出各種圖案，再切成所需的幫樣，在所述棕衣里部墊上純棉布或者具有圖案的布料，腳部用純棉布包邊而成。
6.根據權利要求2所述的一種制作以棕為主要材料的鞋子的方法，其特征在于，所述步驟七中，將經步驟一處理過的棕衣切成各種不同形狀的幫樣，在所述棕衣里部墊上一層具有多種圖案或顏色的純棉布，再用棉布包邊。
7.根據權利要求2所述的一種制作以棕為主要材料的鞋子的方法，其特征在于，所述步驟七中，將經步驟一處理過的棕衣編織成各類款式和圖案的幫樣，在所述棕衣里部墊上一層具有多種圖案或顏色的純棉布，再用棉布包邊。
8.根據權利要求2所述的一種制作以棕為主要材料的鞋子的方法，其特征在于，所述步驟七中，將經步驟一處理過的棕衣切成不同形狀的塊面，再將不同圖案或顏色的布料切成不同形狀的塊面，將兩種塊面組合成幫面，在所述幫面里部墊上一層具有多種圖案或顏色的純棉布，再用棉布包邊。
9.根據權利要求2所述的一種制作以棕為主要材料的鞋子的方法，其特征在于，所述步驟八中，先將鞋幫通過人工或機器縫制在鞋底上，再墊上所述鞋墊。
10.根據權利要求2所述的一種制作以棕為主要材料的鞋子的方法，其特征在于，所述步驟八中，先將鞋幫 通過人工或機器縫制在所述鞋墊的里部，再將所述鞋墊縫制或粘合到鞋底上。
【文檔編號】A43B13/12GK103494395SQ201310469246
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月10日 優先權日:2013年10月10日
【發明者】濮金榮 申請人:濮金榮