具有除臭功效的復(fù)合板的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有除臭功效的復(fù)合板的制備方法，包括配藥配料、捏合機(jī)混合、24輪機(jī)交叉翻料、16輪機(jī)壓薄、冷切出料機(jī)處理成半成品薄片、熱油壓加溫以及形成復(fù)合板；其中，配藥配料步驟中，加入如茶葉渣或茶葉粉的除臭材料，以達(dá)到除臭以及回收環(huán)保的功效，而配藥配料步驟中加入塑料或橡膠材料，以使所形成的復(fù)合板成為不發(fā)泡板或發(fā)泡板。
【專利說(shuō)明】具有除臭功效的復(fù)合板的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明與復(fù)合板有關(guān)，特別涉及一種具有除臭功效的復(fù)合板的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，發(fā)泡板或不發(fā)泡板制作完成后，會(huì)提供給下游廠商進(jìn)行裁剪成所需的形狀，且依其用途不同而有不同的需求。
[0003]以鞋墊為例，由于使用者長(zhǎng)期穿鞋子常會(huì)有腳臭的問(wèn)題，若想解決此問(wèn)題，使用者需另外在鞋子內(nèi)放入除臭劑，導(dǎo)致鞋內(nèi)空間不足或者是影響使用者的行走習(xí)慣。 [0004]基于上述問(wèn)題，發(fā)明人提出了一種具有除臭功效的復(fù)合板的制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種可加入如茶葉渣或茶葉粉的除臭材料，以達(dá)到除臭及回收環(huán)保功效的復(fù)合板的制備方法。
[0006]為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種具有除臭功效的復(fù)合板的制備方法，其步驟包括:配藥配料，其材料包括除臭材料以及橡膠或塑料；將所述材料放到捏合機(jī)進(jìn)行混合；將混合后的材料放到24輪機(jī)進(jìn)行交叉翻料；將已交叉翻料的材料放到16輪機(jī)中進(jìn)行壓?。粚⒃谠?6輪機(jī)中的材料放到冷切出料機(jī)，進(jìn)行冷切成半成品薄片，并將該半成品薄片出料；對(duì)該半成品薄片進(jìn)行熱油壓加溫；形成復(fù)合板。
[0007]其中，該除臭材料為茶葉渣或茶葉粉。
[0008]其中，該配藥配料的材料為該塑料，其為乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)、低密度聚乙烯(LDPE)或線性低密度聚乙烯(LLDPE)。
[0009]其中，該配藥配料的材料為該橡膠，其為天然橡膠(NR)、丁苯橡膠(SBR)、順丁橡膠(BR)、氯丁乙二烯橡膠(CR)或熱塑性橡膠(TPE)。
[0010]其中，該復(fù)合板為不發(fā)泡板。
[0011]其中，該配藥配料步驟的材料還包括發(fā)泡劑，該復(fù)合板為發(fā)泡板。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明具有除臭功效的復(fù)合板的制備方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下是實(shí)施例及其試驗(yàn)數(shù)據(jù)等，但本發(fā)明的內(nèi)容并不局限于這些實(shí)施例的范圍。
[0014]本發(fā)明具有除臭功效的復(fù)合板的制備方法，其步驟包括:
[0015]步驟S1:配藥配料，其材料包括除臭材料以及橡膠或塑料；
[0016]步驟S2:將所述材料放到捏合機(jī)進(jìn)行混合；[0017]步驟S3:將混合后的材料放到24輪機(jī)進(jìn)行交叉翻料；
[0018]步驟S4:將已交叉翻料的材料放到16輪機(jī)中進(jìn)行壓薄；
[0019]步驟S5:將在該16輪機(jī)中的材料放到冷切出料機(jī)，進(jìn)行冷切成半成品薄片，并將該半成品薄片出料；
[0020]步驟S6:對(duì)該半成品薄片進(jìn)行熱油壓加溫；
[0021]步驟S7:形成復(fù)合板。
[0022]在步驟SI配藥配料中的除臭材料可為茶葉渣或茶葉粉，以此達(dá)到除臭及回收環(huán)保的功效；此外，步驟Si中配藥配料的材料為塑料時(shí)，其可為乙烯醋酸乙烯共聚物(Ethylene Vinyl Acetate, EVA)、低密度聚乙烯(Low Density Polyethylene, LDPE)或線性低密度聚乙烯(Linear Low Density Polyethylene, LLDPE),此時(shí),配藥配料中可再加入AC (氮二甲酰胺C2H4N4O2，發(fā)泡劑)、DCP (過(guò)氧化二異苯丙，交聯(lián)劑)、硬脂酸、氧化鋅等，重量百分比共約5%，使得步驟S7的復(fù)合板成為發(fā)泡板；若未加入上述AC發(fā)泡劑，則復(fù)合板即可成為不發(fā)泡板。
[0023]另外，若是步驟SI配藥配料中的材料為橡膠時(shí)，其可為天然橡膠(NatureRubber, NR)、丁苯橡膠(styrene-butadiene rubber, SBR)、順丁橡膠(Butadienerubber, BR)、氯丁乙二烯橡膠(Chloroprene Rubber, CR)或熱塑性橡膠(ThermoplasticElastomer, TPE),此時(shí),配藥配料中可再加入AC發(fā)泡劑、硬脂酸、氧化鋅、DCP交聯(lián)劑等,重量百分比共約5%，使得步驟S7的復(fù)合板成為發(fā)泡板；若未加入上述AC發(fā)泡劑，則復(fù)合板可為不發(fā)泡板。
[0024]雖然本發(fā)明以相關(guān)的較佳實(shí)施例進(jìn)行解釋，但是這并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。應(yīng)說(shuō)明的是，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的思想能夠構(gòu)造出很多其他類似實(shí)施例，這些均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種具有除臭功效的復(fù)合板的制備方法，其步驟包括: 配藥配料，其材料包括除臭材料以及橡膠或塑料； 將所述材料放到捏合機(jī)進(jìn)行混合； 將混合后的材料放到24輪機(jī)進(jìn)行交叉翻料； 將已交叉翻料的材料放到16輪機(jī)中進(jìn)行壓?。? 將在該16輪機(jī)中的材料放到冷切出料機(jī)，進(jìn)行冷切成半成品薄片，并將該半成品薄片出料； 對(duì)該半成品薄片進(jìn)行熱油壓加溫； 形成復(fù)合板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，該除臭材料為茶葉渣或茶葉粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，該配藥配料的材料為該塑料，其為乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)、低密度聚乙烯(LDPE)或線性低密度聚乙烯(LLDPE)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，該配藥配料的材料為該橡膠，其為天然橡膠(NR)、丁苯橡膠(SBR)、順丁橡膠(BR)、氯丁乙二烯橡膠(CR)或熱塑性橡膠(TPE)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，該復(fù)合板為不發(fā)泡板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1`所述的制備方法，其中，該配藥配料步驟的材料還包括發(fā)泡劑，該復(fù)合板為發(fā)泡板。
【文檔編號(hào)】A43B17/14GK103665530SQ201310364909
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月3日
【發(fā)明者】林邦芳 申請(qǐng)人:林邦芳