鋁合金帽殼的安全頭盔及制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及的鋁合金帽殼的安全頭盔及制作工藝，采用鋁合金薄片通過拉伸壓延工藝直接成型出帽殼的形態，通過沖孔落料和滾邊，經過表面除污、氧化著色、拋光、電鍍等處理得帽殼產品，并在背面涂覆粘結劑，將鋁合金帽殼放置在發泡模具內進行保麗龍發泡，使鋁合金帽殼與保麗龍結合成型為一體，在鋁合金帽殼中部兩側縱向貫通設置有拱型凸棱，鋁合金帽殼上透空內緣分別設置有向下傾斜的折彎包邊，通過本技術方案，采用鋁合金帽殼制作安全頭盔，并且充分利用鋁合金的延展性，在帽殼表面設置貫通的拱型凸棱，大大彈加了安全頭盔的強度，并且大大提高了造形美感很酷很炫，在透空設置折彎包邊，提高了保麗龍與帽殼的附著力，消除了透空傷及手指的可能性。
【專利說明】鋁合金帽殼的安全頭盔及制作工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種安全頭盔，特別是涉及一種鋁合金帽殼的安全頭盔及制作工藝。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，常見的安全頭盔的帽殼部分是由一層塑料薄片(PC或PVC)包覆在保麗龍(EPS)上構成，普通塑料帽殼不但由于材料自身的強度問題，并且由于成型問題在普通塑料帽殼表面只能是平面效果，在抗擊時只能依賴包覆在內的保麗龍，從而在沖擊后塑料薄片經常容易開裂，不但影響了人身安全性，并且使用壽命也大大降低。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，本發明的主要目的在于提供一種鋁合金帽殼的安全頭盔及制作工藝，通過本技術方案，采用鋁合金帽殼制作安全頭盔，并且充分利用鋁合金的延展性和導熱性，在帽殼表面沿帽殼縱向設置貫通的拱型凸棱，在鋁合金各個透空的內緣處設置有折彎包邊，從而有效的提高了安全頭盔的整體強度，并且提高了保麗龍的發泡效果，杜絕了安全頭盔表面開裂的現象，從而彌補現有技術中存在的不足。
[0004]為了達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的。
[0005]一種鋁合金帽殼的安全頭盔制作工藝，按以下步驟進行。
[0006]A.制作鋁合金帽殼，采用鋁合金薄片通過拉伸壓延工藝直接成型出帽殼的形態，通過沖孔落料和滾邊，卻除毛刺及多余材料。
[0007]B.帽殼表面處理，經過表面除污、氧化著色、拋光、電鍍等處理得帽殼產品，并在背面涂覆粘結劑。
[0008]C.安全頭盔整體成型，將鋁合金帽殼放置在發泡模具內進行保麗龍發泡，使鋁合金帽殼與保麗龍結合成型為一體。
[0009]一種鋁合金帽殼的安全頭盔，包括有鋁合金帽殼、保麗龍頭殼和透空，所述鋁合金帽殼包覆在保麗龍頭殼上，所述透空設置在鋁合金帽殼和保麗龍頭殼的圓弧表面上，所述鋁合金帽殼由鋁合金材料壓制而成，在鋁合金帽殼中部兩側分別沿鋁合金帽殼縱向貫通設置有拱型凸棱。
[0010]所述拱型凸棱的寬度為5-10mm，拱型凸棱凸起高度為3_5mm。
[0011]所述鋁合金帽殼上透空內緣分別設置有向下傾斜的折彎包邊。
[0012]所述包邊與鋁合金帽殼切線方向的夾角為30° -75。。
[0013]采用上述技術方案后的有益效果是:一種鋁合金帽殼的安全頭盔及制作工藝，通過本技術方案，采用鋁合金帽殼制作安全頭盔，并且充分利用鋁合金的延展性和導熱性，在鋁合金帽殼表面設置貫通的拱型凸棱，大大增加了安全頭盔的強度，在受到碰撞的時候鋁合金帽殼不會開裂，保證了安全頭盔的整體性，保麗龍不會碎裂開來，同時鋁合金帽殼在受到撞擊后發生變形，也能吸收一部分能量，從而更好的保護用戶頭部，并且大大提高了造形美感很酷，很炫，鋁合金的質感為用戶帶來了全新的體驗，在透空設置折彎包邊，提高了保麗龍與帽殼的附著力，消除了透空傷及手指的可能性，另外，鋁合金帽殼突破了傳統塑料帽殼導熱不良的問題，能使保麗龍顆粒更充分受熱發泡，達到設計要求的撞擊強度，同時縮短了成型周期也節約了蒸汽能耗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明中鋁合金帽殼的俯視圖。
[0015]圖2為圖1的A-A向剖視圖。
[0016]圖中，I鋁合金帽殼、2透空、3拱型凸棱、4折彎包邊。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合附圖對本發明中具體實施例作進一步詳細說明。
[0018]本發明涉及的鋁合金帽殼的安全頭盔制作工藝，按以下步驟進行。
[0019]A.制作鋁合金帽殼，采用鋁合金薄片通過拉伸壓延工藝直接成型出帽殼的形態，通過沖孔落料和滾邊，卻除毛刺及多余材料。
[0020]B.帽殼表面處理，經過表面除污、氧化著色、拋光、電鍍等處理得帽殼產品，并在背面涂覆粘結劑。
[0021]C.安全頭盔整體成型，將鋁合金帽殼放置在發泡模具內進行保麗龍發泡，使鋁合金帽殼與保麗龍結合成型為一體。
[0022]如圖1和圖2所示，本發明涉及的鋁合金帽殼的安全頭盔，包括有鋁合金帽殼1、保麗龍頭殼和透空2，所述鋁合金帽殼I包覆在保麗龍頭殼上，所述透空2設置在鋁合金帽殼I和保麗龍頭殼的圓弧表面上，所述鋁合金帽殼I由鋁合金材料壓制而成，在鋁合金帽殼I中部兩側分別沿鋁合金帽殼I縱向貫通設置有拱型凸棱3。
[0023]所述拱型凸棱3的寬度為5-10mm,拱型凸棱3凸起高度為3_5mm。
[0024]所述鋁合金帽殼I上透空2內緣分別設置有向下傾斜的折彎包邊。
[0025]所述折彎包邊與鋁合金帽殼切線方向的夾角為30° -75。。
[0026]以上所述，僅為本發明的較佳可行實施例而已，并非用以限定本發明的范圍。
【權利要求】
1.一種鋁合金帽殼的安全頭盔制作工藝，其特征在于，按以下步驟進行: A.制作鋁合金帽殼，采用鋁合金薄片通過拉伸壓延工藝直接成型出帽殼的形態，通過沖孔落料和滾邊，卻除毛刺及多余材料； B.帽殼表面處理，經過表面除污、氧化著色、拋光、電鍍等處理得帽殼產品，并在背面涂覆粘結劑； C.安全頭盔整體成型，將鋁合金帽殼放置在發泡模具內進行保麗龍發泡，使鋁合金帽殼與保麗龍結合成型為一體。
2.—種鋁合金帽殼的安全頭盔，包括有鋁合金帽殼、保麗龍頭殼和透空，所述鋁合金帽殼包覆在保麗龍頭殼上，所述透空設置在鋁合金帽殼和保麗龍頭殼的圓弧表面上，其特征在于，所述鋁合金帽殼由鋁合金材料壓制而成，在鋁合金帽殼中部兩側分別沿鋁合金帽殼縱向貫通設置有拱型凸棱。
3.根據權利要求2所述的鋁合金帽殼的安全頭盔，其特征在于，所述拱型凸棱的寬度為5-10mm,拱型凸棱凸起高度為3_5mm。
4.根據權利要求2所述的鋁合金帽殼的安全頭盔，其特征在于，所述鋁合金帽殼上透空內緣分別設置有向下傾斜的折彎折彎包邊。
5.根據權利要求4所述的鋁合金帽殼的安全頭盔，其特征在于，所述折彎包邊與鋁合金帽殼切線方向的夾角為30° -75。。
【文檔編號】A42B3/06GK104337099SQ201310327699
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月31日 優先權日:2013年7月31日
【發明者】古正煇 申請人:古正煇