一種化妝品涂敷器制造設備及方法
【專利摘要】本發明公開一種化妝品涂敷器制造設備及方法，其中，所述方法包括步驟：預先將涂敷頭向上沖壓，使涂敷片形成一具有斜度的曲面，在所述曲面的中部貫穿一通孔形成預處理的涂敷頭；將管身及涂敷頭按照預定方向進行組裝，并將組裝后的管身與涂敷頭進行壓合處理；將壓合處理后的涂敷頭進行兩次橫向擠壓處理，兩次橫向擠壓的方向互相垂直；將涂敷蓋蓋合在所述涂敷頭上，并將涂敷蓋旋緊后制成化妝品涂敷蓋。通過本發明的制造方法，將每一個化妝品涂敷器組裝的時間縮短了2s至3s，提高了生產效率。
【專利說明】一種化妝品涂敷器制造設備及方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及化妝品涂敷器制造領域，尤其涉及一種化妝品涂敷器制造設備及方 法。
【背景技術】
[0002] 化妝品是指以涂抹、噴灑或者其他類似方法，散布于人體表面的任何部位，例如皮 膚、毛發、指甲、唇齒等，以達到清潔、保養、美容、修飾和改變外觀，或者修正人體氣味，保持 良好狀態為目的的化學工業品或精細化工產品。
[0003] 隨著社會的發展和人們生活水平的提高，化妝品的應用也越來越廣泛，化妝品涂 敷器作為一種化妝品用具越來越受到社會的青睞，各式各樣的化妝品涂敷器也隨之出現在 市場上，但現有的化妝品涂敷器的制造方法較復雜，生產效率低，且化妝品涂敷器的表面較 粗糙、不夠光滑。
[0004] 因此，現有技術還有待于改進和發展。
【發明內容】
[0005] 鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種化妝品涂敷器制造設備及 方法，旨在解決現有化妝品涂敷器制造方法復雜、成本高、生產效率低、產品質量低的問題。
[0006] 本發明的技術方案如下：
[0007] -種化妝品涂敷器制造設備，其中，包括：
[0008] -涂敷頭沖壓裝置，用于將涂敷頭的端頭向上沖壓，使涂敷頭的端頭形成一具有 斜度的曲面，并在所述曲面的中部貫穿一通孔形成預處理的涂敷頭；
[0009] -旋轉底座，在所述旋轉底座上依次分布有：管身輸入位置、涂敷頭輸入位置、壓 合位置、第一次擠壓位置、第二次擠壓位置、涂敷蓋輸入位置、涂敷蓋旋轉位置及涂敷器輸 出位置；
[0010] 一管身輸入裝置，連接于所述管身輸入位置，用于將化妝品涂敷器的管身按照底 朝下的姿態輸入到管身輸入位置中；
[0011] 一涂敷頭輸入裝置，連接于所述涂敷頭輸入位置，用于將預處理的涂敷頭按照頭 朝上的姿態輸入到涂敷頭輸入位置中，以將涂敷頭安裝在所述管身上；
[0012] -壓合裝置，連接于所述壓合位置，用于將涂敷頭壓緊在所述管身的頂部；
[0013] 一第一次擠壓裝置，連接于所述第一次擠壓位置，用于對所述管身上端的涂敷頭 進行第一次橫向擠壓；
[0014] 一第二次擠壓裝置，連接于所述第二次擠壓位置，用于對所述管身上端的涂敷頭 進行第二次橫向擠壓；
[0015] 一涂敷蓋輸入裝置，連接于所述涂敷蓋輸入位置，用于將涂敷蓋安裝到涂敷頭 上；
[0016] 一涂敷蓋旋轉裝置，連接于所述涂敷蓋旋轉位置，用于將涂敷頭上的涂敷蓋旋緊 制成化妝品涂敷器，并在涂敷器輸出位置輸出。
[0017] 所述的化妝品涂敷器制造設備，其中，所述第一次擠壓裝置及第二次擠壓裝置施 加的壓力為〇· 1?〇· 6MPa。
[0018] 所述的化妝品涂敷器制造設備，其中，所述第一次擠壓裝置及第二次擠壓裝置都 設有兩片相互適配的擠壓組件，所述擠壓組件的側邊設置有開口，通過所述擠壓組件組合 形成的穿孔上下運動對所述涂敷頭進行橫向擠壓。
[0019] 所述的化妝品涂敷器制造設備，其中，堅直方向上，所述擠壓組件的開口的設置有 斜面。
[0020] 所述的化妝品涂敷器制造設備，其中，所述擠壓組件上設置有若干個小孔。
[0021] 一種化妝品涂敷器制造方法，其中，包括步驟：
[0022] A、預先將涂敷頭向上沖壓，使涂敷片形成一具有斜度的曲面，在所述曲面的中部 貫穿一通孔形成預處理的涂敷頭；
[0023] B、將管身及涂敷頭按照預定方向進行組裝，并將組裝后的管身與涂敷頭進行壓合 處理；
[0024] C、將壓合處理后的涂敷頭進行兩次橫向擠壓處理，兩次橫向擠壓的方向互相垂 直；
[0025] D、將涂敷蓋蓋合在所述涂敷頭上，并將涂敷蓋旋緊后制成化妝品涂敷蓋。
[0026] 所述的化妝品涂敷器制造方法，其中，所述涂敷頭的材料為鋁。
[0027] 有益效果：本發明通過預先對涂敷頭的端頭進行沖壓及貫穿處理，形成具有鋒邊 的端頭，然后通過在組裝過程中，對涂敷頭及管身的姿態進行調整，方便安裝，然后對涂敷 頭進行兩次擠壓處理，形成具有流線式結構的涂敷頭，通過本發明的制造方法，將每一個化 妝品涂敷器組裝的時間縮短了 2s至3s，提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028] 圖1為本發明化妝品涂敷器制造設備中組裝設備較佳實施例的結構示意圖。
[0029] 圖2為本發明化妝品涂敷器制造設備中對涂敷頭進行二次擠壓的結構示意圖。
[0030] 圖3為本發明化妝品涂敷器制造設備中擠壓組件的結構示意圖。
[0031] 圖4為本發明化妝品涂敷器制造方法較佳實施例的流程圖。
[0032] 圖5至圖11為本發明的涂敷頭沖壓過程各階段的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0033] 本發明提供一種化妝品涂敷器制造設備及方法，為使本發明的目的、技術方案及 效果更加清楚、明確，以下對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例 僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0034] 本發明一種化妝品涂敷器制造設備較佳實施例，其包括：一涂敷頭沖壓裝置、旋轉 底座、管身輸入裝置、涂敷頭輸入裝置、壓合裝置、第一次擠壓裝置、第二次擠壓裝置，涂敷 蓋輸入裝置、涂敷蓋旋轉裝置及涂敷器輸出裝置。
[0035] 本發明中，利用涂敷頭沖壓裝置對涂敷頭進行預處理使得涂敷頭表面更加光滑， 涂敷頭的流線結構更加流暢美觀，并且通過一套組裝設備的兩次擠壓過程使得涂敷頭流線 型結構更加完美，并將組裝時間縮短了 2到3s，提高了整體的生產效率。
[0036] 下面分別對本發明中的各個裝置進行說明。
[0037] 具體來說，所述涂敷頭沖壓裝置用于將涂敷頭的端頭向上沖壓，使涂敷頭的端頭 形成一具有斜度的曲面，并在所述曲面的中部貫穿一通孔形成預處理的涂敷頭，關于此過 程的具體細節在后文中有詳述。在所述化妝品涂敷器制造設備中，去除所述涂敷頭沖壓裝 置之外，剩下的裝置可以稱之為組裝設備，即用來組裝成品的化妝品涂敷器。
[0038] 其中，旋轉底座100上設置有多個工位，如圖1所示，包括：管身輸入位置110、涂 敷頭輸入位置120、壓合位置130、第一次擠壓位置140、第二次擠壓位置150、涂敷蓋輸入位 置160、涂敷蓋旋轉位置170、涂敷器輸出位置180。需說明的是，上述這些位置只是相對于 圖1中附圖來進行說明，方便說明本發明，但其中的旋轉底座100不斷旋轉，所以位置在不 停變換，故每一工位都能作為其他的工位來使用。
[0039] 所述的管身輸入裝置連接于所述管身輸入位置110,所述管身輸入裝置設置有一 輸送帶，用于將化妝品涂敷器的管身102依次送入到管身輸入位置110,并且管身是以預定 的方向進入到管身輸入位置上的，管身102的底部朝下，管身102的頂部朝上，這樣接下來 的涂敷頭101能夠被安裝在所述管身102的頂部位置。
[0040] 所述的涂敷頭輸入裝置連接于所述涂敷頭輸入位置120,所述涂敷頭輸入裝置中 設置有一振動盤210,該振動盤210能夠不停振動，并且將涂敷頭101以預定的姿態輸送到 涂敷頭輸入位置120,涂敷頭101的姿態是頭朝上，底朝下，然后被安裝在所述管身102上， 進行接下來的動作。
[0041] 所述的壓合裝置連接于所述壓合位置130,用于對涂敷頭101施加一定的壓力，使 得涂敷頭101能夠與管身102連接的更穩定。
[0042] 所述的第一次擠壓裝置連接于所述第一次擠壓位置140,第一次擠壓裝置是用于 對涂敷頭101的頭部進行第一次橫向擠壓，使得涂敷頭101兩側的流線結構更加流暢，讓用 戶使用時的體驗更好，涂敷的效果也更好。
[0043] 所述的第二次擠壓裝置連接于所述第二次擠壓位置150,所述第二次擠壓裝置的 擠壓方向與第一次擠壓裝置的擠壓方向是互相垂直的，即第二次擠壓裝置的擠壓方向與第 一次相比，水平旋轉90度，這樣做的目的是使得涂敷頭101的另外兩側的流線結構也能更 加流暢，得到最好的涂敷效果。
[0044] 所述的涂敷蓋輸入裝置連接于所述涂敷蓋輸入位置160,用于將涂敷蓋安裝在所 述涂敷頭101上，所述的涂敷蓋旋轉裝置連接于所述涂敷蓋旋轉位置170,用于將涂敷蓋旋 緊至所述涂敷頭上，組裝成一個化妝品涂敷器的成品，最后在涂敷器輸出位置180上輸入 到下一工序。
[0045] 結合上述裝置，本發明還提供一種化妝品涂敷器的制造方法，如圖2所示，包括步 驟：
[0046] S1、預先將涂敷片向上沖壓，使涂敷片形成一具有斜度的曲面，在所述曲面的中部 貫穿一通孔形成預處理的涂敷頭；
[0047] S2、將管身及涂敷頭按照預定方向進行組裝，并將組裝后的管身與涂敷頭進行壓 合處理；
[0048] S3、將壓合處理后的涂敷頭進行兩次橫向擠壓處理，兩次橫向擠壓的方向互相垂 直；
[0049] S4、將涂敷蓋蓋合在所述涂敷頭上，并將涂敷蓋旋緊后制成化妝品涂敷蓋。
[0050] 在步驟S1中，首先，需要制作涂敷頭，本發明中的涂敷頭的頂部具有兩個突起部， 這兩個突起部形成有一具有斜度的曲面，這種結構的涂敷頭的制作過程如圖5至圖11所 示，先將涂敷頭向上頂起形成一突起，并且將該突起頂起至預定高度，然后將其中的一邊繼 續向上頂起形成一具有斜度的曲面，然后在該曲面的中部貫穿一通孔，再將通孔兩側的曲 面向上頂起形成兩個突起部，最后將底部修剪調整成符合尺寸要求的涂敷頭端頭。
[0051] 本發明中的涂敷頭的材質優選為鋁，當然也可以選用其他材質的涂敷頭。
[0052] 步驟S2中，涂敷頭會由一振動盤裝置輸送過來，該振動盤裝置中設置有一螺旋形 的軌道，涂敷頭在該螺旋形的軌道上振動，并通過該螺旋形的軌道將姿態調整為一致，使得 最后進入到涂敷頭輸入位置的涂敷頭能夠直接安裝到管身的頂部，從而組裝工序順利進 行，并提高工作效率。
[0053] 當然，之前的管身也會按照一定的順序輸入到管身輸入位置中，使得管身的底部 立于管身輸入位置中。
[0054] 管身和涂敷頭組裝完畢后，需對涂敷頭施加一定的壓力，使得涂敷頭緊緊連接在 管身上，提高二者連接的穩定性。
[0055] 在步驟S3中，是兩次橫向擠壓的過程，其具體是通過兩個擠壓設備來實現的，每 一擠壓設備上設有一氣壓夾，在所述氣壓夾的下方設置有兩片互相適配的擠壓組件400,這 兩片擠壓組件400的結構如圖3和圖4所示，這兩片擠壓組件400的側邊都設置有開口 410， 正好用于擠壓所述的涂敷頭101，來對涂敷頭101的形狀進行修整，使得涂敷頭101的結構 的流線更加流暢，讓用戶使用的效果更好。這兩片擠壓組件400的開口 410在堅直方向具 有一定斜度的曲面，當兩片擠壓組件400組合起來時，兩片組件400的開口形成一個圓孔， 所述圓孔的孔徑從上至下逐漸變大，通過上下運動，對涂敷頭101進行橫向擠壓。另外，所 述的管身102固定通過固定片103固定在所述旋轉底座100上在所述擠壓組件400上還設 置有多個小孔420,該擠壓組件400的啟閉行程在8?16_之間，該擠壓組件400的矯頑力 為501N，每一片擠壓組件400的厚度優選為4mm。
[0056] 不同的是，第二次擠壓過程的方向與第一次擠壓過程的方向轉動90度，即兩次橫 向擠壓的過程相互垂直，這是針對涂敷頭的位置，即需要對涂敷頭的四面都進行橫向擠壓。 在擠壓的過程中，第一次擠壓裝置與第二次擠壓裝置是上下運動的使得涂敷頭的表面更加 圓滑。
[0057] 在步驟S4中，將涂敷蓋蓋合在所述涂敷頭上，然后將涂敷蓋旋緊，制成成品的化 妝品涂敷器，輸出到下一工序。
[0058] 綜上所述，本發明通過預先對涂敷頭的端頭進行沖壓及貫穿處理，形成具有鋒邊 的端頭，然后通過在組裝過程中，對涂敷頭及管身的姿態進行調整，方便安裝，然后對涂敷 頭進行兩次擠壓處理，形成具有流線式結構的涂敷頭，通過本發明的制造方法，將每一個化 妝品涂敷器組裝的時間縮短了 2s至3s，提高了生產效率。
[0059] 應當理解的是，本發明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可 以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保 護范圍。
【權利要求】
1. 一種化妝品涂敷器制造設備，其特征在于，包括： 一涂敷頭沖壓裝置，用于將涂敷頭的端頭向上沖壓，使涂敷頭的端頭形成一具有斜度 的曲面，并在所述曲面的中部貫穿一通孔形成預處理的涂敷頭； 一旋轉底座，在所述旋轉底座上依次分布有：管身輸入位置、涂敷頭輸入位置、壓合位 置、第一次擠壓位置、第二次擠壓位置、涂敷蓋輸入位置、涂敷蓋旋轉位置及涂敷器輸出位 置； 一管身輸入裝置，連接于所述管身輸入位置，用于將化妝品涂敷器的管身按照底朝下 的姿態輸入到管身輸入位置中； 一涂敷頭輸入裝置，連接于所述涂敷頭輸入位置，用于將預處理的涂敷頭按照頭朝上 的姿態輸入到涂敷頭輸入位置中，以將涂敷頭安裝在所述管身上； 一壓合裝置，連接于所述壓合位置，用于將涂敷頭壓緊在所述管身的頂部； 一第一次擠壓裝置，連接于所述第一次擠壓位置，用于對所述管身上端的涂敷頭進行 第一次橫向擠壓； 一第二次擠壓裝置，連接于所述第二次擠壓位置，用于對所述管身上端的涂敷頭進行 第二次橫向擠壓； 一涂敷蓋輸入裝置，連接于所述涂敷蓋輸入位置，用于將涂敷蓋安裝到涂敷頭上； 一涂敷蓋旋轉裝置，連接于所述涂敷蓋旋轉位置，用于將涂敷頭上的涂敷蓋旋緊制成 化妝品涂敷器，并在涂敷器輸出位置輸出。
2. 根據權利要求1所述的化妝品涂敷器制造設備，其特征在于，所述第一次擠壓裝置 及第二次擠壓裝置施加的壓力為〇· 1?〇· 6MPa。
3. 根據權利要求1所述的化妝品涂敷器制造設備，其特征在于，所述第一次擠壓裝置 及第二次擠壓裝置都設有兩片相互適配的擠壓組件，所述擠壓組件的側邊設置有開口，通 過所述擠壓組件組合形成的穿孔上下運動對所述涂敷頭進行橫向擠壓。
4. 根據權利要求3所述的化妝品涂敷器制造設備，其特征在于，堅直方向上，所述擠壓 組件的開口的設置有斜面。
5. 根據權利要求3所述的化妝品涂敷器制造設備，其特征在于，所述擠壓組件上設置 有若干個小孔。
6. -種化妝品涂敷器制造方法，其特征在于，包括步驟： A、 預先將涂敷頭向上沖壓，使涂敷片形成一具有斜度的曲面，在所述曲面的中部貫穿 一通孔形成預處理的涂敷頭； B、 將管身及涂敷頭按照預定方向進行組裝，并將組裝后的管身與涂敷頭進行壓合處 理； C、 將壓合處理后的涂敷頭進行兩次橫向擠壓處理，兩次橫向擠壓的方向互相垂直； D、 將涂敷蓋蓋合在所述涂敷頭上，并將涂敷蓋旋緊后制成化妝品涂敷蓋。
7. 根據權利要求6所述的化妝品涂敷器制造方法，其特征在于，所述涂敷頭的材料為 錯。
【文檔編號】A45D34/04GK104055312SQ201310171433
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年3月22日 優先權日:2013年3月22日
【發明者】大偉域芙, 史蒂芬尼·布勒, 史蒂芬尼·勞斯 申請人:深圳萬隆行貿易有限公司