專利名稱：十字鏈節(jié)首飾成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及首飾加工機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用十字金屬絲線制作鏈節(jié)首 飾的成型機。
背景技術(shù)：
貴重金屬首飾以單體體型小、形狀多變而越來越受到廣大消費者的青睞，市場的 需求量也越來越大，制作工藝相對繁瑣，如果依靠傳統(tǒng)的手工制作，除非雇傭大量的勞動 力，已經(jīng)不能滿足市場的需要。例如市場上常見的十字鏈節(jié)項鏈，它一般是依靠手工完成， 首先將十字金屬絲線剪斷成標(biāo)準(zhǔn)長度，然后在十字金屬絲線的兩端剪掉兩個側(cè)邊，再在兩 個沒有側(cè)邊的端部分別沖上一個小孔，為了使得十字鏈節(jié)佩戴起來更加漂亮，多個角度都 能夠反射光線，所以在十字鏈節(jié)制作成型之后，還有一個扭花工序，將十字鏈節(jié)兩端固定， 然后相對轉(zhuǎn)動180度，使其中部扭轉(zhuǎn)成螺旋狀，由于操作者的水平參差不齊，制作出來的首 飾形狀也各不相同，影響了最后成品質(zhì)量，而且手工制作需要大量的勞力，費時費力，生產(chǎn) 效率非常低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種十字鏈節(jié)首飾成型機，能夠?qū)⑹纸饘?絲線制作成十字鏈節(jié)首飾，取代了傳統(tǒng)的手工制作，提高了首飾加工的生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是十字鏈節(jié)首飾成型機，包括機架；用 于將十字金屬絲線逐步輸送至下游的送料裝置，所述送料裝置安裝于所述機架上；用于將 所述十字金屬絲線的兩個側(cè)邊切除一段并在所述沒有側(cè)邊的部位沖上兩個孔后進(jìn)行切斷 的級進(jìn)沖壓模具，所述級進(jìn)沖壓模具安裝于所述機架上并位于所述送料裝置的下游位置； 用于夾持住所述切斷的十字金屬絲線的一端并轉(zhuǎn)動一角度的扭花裝置，所述扭花裝置安裝 于所述機架上并位于所述級進(jìn)沖壓模具的下游位置；用于協(xié)調(diào)所述的送料裝置、級進(jìn)沖壓 模具和扭花裝置順序動作的驅(qū)動裝置。作為一種改進(jìn)，所述送料裝置包括用于將所述十字金屬絲線夾緊或者松開的第一 夾持機構(gòu)，所述第一夾持機構(gòu)安裝于所述機架上；用于將所述十字金屬絲線松開或者夾緊 的第二夾持機構(gòu)，所述第二夾持機構(gòu)設(shè)置于所述第一夾持機構(gòu)的下游位置，所述第二夾持 機構(gòu)在所述驅(qū)動裝置驅(qū)動下周期靠近或遠(yuǎn)離所述第一夾持機構(gòu)。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一夾持機構(gòu)包括第一夾持座，所述第一夾持座固定安 裝于所述機架上；第一定夾頭，所述第一定夾頭固定安裝于所述第一夾持座上；第一動夾 頭，所述第一動夾頭滑動安裝于所述第一夾持座上；第一復(fù)位彈簧，所述第一復(fù)位彈簧夾壓 于所述第一動夾頭與第一夾持座之間。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第二夾持機構(gòu)包括第二夾持座，所述第二夾持座滑動安 裝于所述機架上；第二定夾頭，所述第二定夾頭固定安裝于所述第二夾持座上；第二動夾 頭，所述第二動夾頭滑動安裝于所述第二夾持座上；第二復(fù)位彈簧，所述第二復(fù)位彈簧夾壓于所述第二動夾頭與第二夾持座之間；第一拉簧，所述第一拉簧一端固定安裝于所述第二 夾持座上，另一端固定安裝于所述機架上。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第二夾持機構(gòu)還包括用于限制所述第二夾持座行程的限 位塊，所述限位塊固定安裝于所述機架上。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述級進(jìn)沖壓模具包括切邊定模，所述切邊定模固定安裝于 所述第二夾持座上并位于所述第二定夾頭的下游位置；切邊動模，所述切邊動?；瑒影惭b 于所述第二夾持座上并與所述切邊定模位置相對，所述切邊動模與第二夾持座之間夾壓有 第三復(fù)位彈簧；由第一導(dǎo)桿驅(qū)動的沖孔定模，所述沖孔定?；瑒影惭b于所述第二夾持座上 并位于所述切邊定模的下游位置，所述第一導(dǎo)桿固定安裝于所述切邊動模上并插裝于所述 沖孔定模上，所述第一導(dǎo)桿上設(shè)有驅(qū)動斜面；沖孔動模，所述沖孔動?；瑒影惭b于所述第二 夾持座上并與所述沖孔定模位置相對，所述沖孔動模與第二動夾頭固定安裝在一起；由第 二導(dǎo)桿驅(qū)動的切斷定模，所述切斷定模滑動安裝于所述第二夾持座上并位于所述沖孔定模 的下游位置，所述第二導(dǎo)桿固定安裝于所述切邊動模上并插裝于所述切斷定模上，所述第 二導(dǎo)桿上設(shè)有驅(qū)動斜面；切斷動模，所述切斷動?；瑒影惭b于所述第二夾持座上并與所述 切斷定模位置相對，所述切斷動模與沖孔動模固定安裝在一起。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述扭花裝置包括扭花滑座，所述扭花滑座滑動安裝于所述 機架上，所述扭花滑座與機架之間設(shè)有第二拉簧；空心套筒，所述空心套筒轉(zhuǎn)動安裝于所述 扭花滑座上，所述空心套筒上設(shè)有齒輪；與所述齒輪嚙合的齒條，所述齒條滑動安裝于所述 扭花滑座上，所述齒條與機架之間設(shè)有第三拉簧；兩個相對設(shè)置的夾頭，所述夾頭鉸接于所 述空心套筒的一端，所述兩個夾頭的尾部設(shè)有夾緊錐面，所述兩個夾頭的尾部之間設(shè)有使 所述夾頭張開的第四復(fù)位彈簧；頂針，所述頂針套裝于所述空心套筒內(nèi)且頭部與所述夾緊 錐面相適配。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動所述第一夾持機構(gòu)夾持所述十字金屬 絲線的第一凸輪機構(gòu)，所述第一凸輪機構(gòu)包括固定安裝在轉(zhuǎn)軸上的第一凸輪和滑動安裝于 機架上的第一推桿，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于所述機架上，所述第一推桿一端頂靠于所述第一 凸輪上，另一端頂靠于所述第一動夾頭的自由端；同時驅(qū)動所述第二夾持機構(gòu)夾持所述十 字金屬絲線以及級進(jìn)沖壓模具進(jìn)行沖孔和切斷的第二凸輪機構(gòu)，所述第二凸輪機構(gòu)包括固 定安裝于所述轉(zhuǎn)軸上的第二凸輪和滑動安裝于所述機架上的第二推桿，所述第二推桿一端 頂靠于所述第二凸輪上，另一端頂靠于所述第二動夾頭的自由端；驅(qū)動所述第二夾持座向 所述第一夾持座移動的第三凸輪機構(gòu)，所述第三凸輪機構(gòu)包括固定安裝于所述轉(zhuǎn)軸上的第 三凸輪和鉸接于所述機架上的第一動力桿，所述第一動力桿一端頂靠于所述第三凸輪的端 面上，另一端頂靠于所述第二夾持座上；驅(qū)動所述級進(jìn)沖壓模具進(jìn)行切邊的第四凸輪機構(gòu)， 所述第四凸輪機構(gòu)包括固定安裝于所述轉(zhuǎn)軸上的第四凸輪和鉸接于所述機架上的第二動 力桿，所述第二動力桿一端頂靠于所述第四凸輪上，另一端頂靠于所述切邊動模的自由端； 驅(qū)動所述扭花裝置夾持所述十字金屬絲線的第五凸輪機構(gòu)，所述第五凸輪機構(gòu)包括固定安 裝于所述轉(zhuǎn)軸上的第五凸輪和滑動安裝于所述機架上的第三推桿，所述第三推桿一端頂靠 于所述第五凸輪上，另一端頂靠于所述頂針的自由端；驅(qū)動所述扭花裝置的夾頭轉(zhuǎn)動一角 度的第六凸輪機構(gòu)，所述第六凸輪機構(gòu)包括固定安裝于所述轉(zhuǎn)軸上的第六凸輪和鉸接于所 述機架上的第三動力桿，所述第三動力桿一端頂靠于所述第六凸輪上，另一端頂靠于所述齒條的自由端；驅(qū)動所述扭花裝置的扭花滑座向所述第二夾持座移動的第七凸輪機構(gòu)，所 述第七凸輪機構(gòu)包括固定安裝于所述轉(zhuǎn)軸上的第七凸輪和鉸接于所述機架上的第四動力 桿，所述第四動力桿一端頂靠于所述第七凸輪的端面上，另一端頂靠于所述扭花滑座上。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述十字鏈節(jié)首飾成型機還包括氣動落料裝置，所述氣動落 料裝置安裝于所述機架上并位于所述級進(jìn)沖壓模具的下游位置。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述氣動落料裝置包括固定安裝于所述機架上的噴頭，所述 噴頭連接氣源且噴射方向朝向所述夾頭。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是由于送料裝置包括第一夾持機構(gòu) 和第二夾持機構(gòu)，其中第一夾持機構(gòu)固定，第二夾持機構(gòu)滑動，并且在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下， 相互之間周期做夾緊或者松開的動作，使得十字金屬絲線被第二夾持機構(gòu)周期性的拉入下 一工序，實現(xiàn)了往下游間歇的送料；由于在送料裝置下游設(shè)計了級進(jìn)沖壓模具，在驅(qū)動裝置 的驅(qū)動下，十字金屬絲線依次經(jīng)過切邊、沖孔和切斷工藝過程，成型為十字鏈節(jié)單體，然后 由扭花裝置將十字鏈節(jié)扭轉(zhuǎn)一角度，成型為十字鏈節(jié)的首飾成品，整個制作過程動作連貫， 自動化程度高，取代了傳統(tǒng)的手工制作，成型的成品首飾質(zhì)量穩(wěn)定，大大提高了十字鏈節(jié)首 飾的生產(chǎn)效率。由于第二夾持機構(gòu)還包括用于限制第二夾持座行程的限位塊，使得送料裝置的送 料行程可調(diào)，輸送至下游的金屬絲線的長度可以調(diào)整，因此該成型機可以適合多種規(guī)格的 十字鏈節(jié)首飾的加工。由于驅(qū)動裝置采用凸輪機構(gòu)傳動，使得整個設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，控制點少，減少了設(shè)備 的制作成本。由于該成型機還包括氣動落料裝置，使得十字鏈節(jié)扭花成型后避免在夾頭上發(fā)生 粘連，能夠及時落料，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是沖孔定模的驅(qū)動原理示意圖；圖4是本發(fā)明實施例的產(chǎn)品成型工藝過程圖；圖中1、機架，2、第一夾持機構(gòu)，21、第一夾持座，22、第一定夾頭，23、第一動夾頭， 對、第一復(fù)位彈簧，3、第二夾持機構(gòu)，31、第二夾持座，32、第二定夾頭，33、第二動夾頭，34、 第二復(fù)位彈簧，35、滑軌，36、第一拉簧，37、限位塊，4、級進(jìn)沖壓模具，41、切邊定模，42、切邊 動模，43、第三復(fù)位彈簧，44、沖孔定模，45、第一導(dǎo)桿，46、沖孔動模，47、切斷定模，48、第二 導(dǎo)桿，49、切斷動模，5、扭花裝置，51、扭花滑座，52、第二拉簧，53、空心套筒，54、齒輪，55、齒 條，56、第三拉簧，57、夾頭，58、第四復(fù)位彈簧，59、頂針，6、驅(qū)動裝置，60、轉(zhuǎn)軸，611、第一凸 輪，612、第一推桿，621、第二凸輪，622、第二推桿，631、第三凸輪，632、第一動力桿，641、第 四凸輪，642、第二動力桿，651、第五凸輪，652、第三推桿，661、第六凸輪，662、第三動力桿， 671、第七凸輪，672、第四動力桿，7、噴頭，8、十字金屬絲線。
具體實施例方式如圖1和圖2所示，一種十字鏈節(jié)首飾成型機，主要包括機架1、送料裝置、級進(jìn)沖 壓模具4、扭花裝置5和驅(qū)動裝置6。其中，所述送料裝置安裝于所述機架1上，用于將十字 金屬絲線8逐步輸送至下游；所述級進(jìn)沖壓模具4安裝于所述機架1上并位于所述送料裝 置的下游位置，用于將所述十字金屬絲線8的兩個側(cè)邊切除一段并在所述沒有側(cè)邊的部位 沖上兩個孔后進(jìn)行切斷；所述扭花裝置5安裝于所述機架1上并位于所述級進(jìn)沖壓模具4 的下游位置，用于夾持住所述切斷的十字金屬絲線8的一端并轉(zhuǎn)動一角度；所述驅(qū)動裝置6 用于協(xié)調(diào)所述的送料裝置、級進(jìn)沖壓模具4和扭花裝置5順序動作。所述送料裝置主要包括第一夾持機構(gòu)2和第二夾持機構(gòu)3。所述第一夾持機構(gòu)2 安裝于所述機架1上，用于將所述十字金屬絲線8夾緊或者松開；所述第二夾持機構(gòu)3設(shè)置 于所述第一夾持機構(gòu)2的下游位置，用于將所述十字金屬絲線8松開或者夾緊，所述第二夾 持機構(gòu)3在所述驅(qū)動裝置6驅(qū)動下周期靠近或遠(yuǎn)離所述第一夾持機構(gòu)2。所述第一夾持機構(gòu)2主要包括第一夾持座21、第一定夾頭22、第一動夾頭23和第 一復(fù)位彈簧M。其中，所述第一夾持座21固定安裝于所述機架1上，所述第一定夾頭22固 定安裝于所述第一夾持座21上，所述第一動夾頭23滑動安裝于所述第一夾持座21上，所 述第一復(fù)位彈簧M夾壓于所述第一動夾頭23與第一夾持座21之間。所述第二夾持機構(gòu)3主要包括第二夾持座31、第二定夾頭32、第二動夾頭33、第二 復(fù)位彈簧34和第一拉簧36。其中，所述第二夾持座31通過滑軌35滑動安裝于所述機架1 上；所述第二定夾頭32固定安裝于所述第二夾持座31上；所述第二動夾頭33滑動安裝于 所述第二夾持座31上；所述第二復(fù)位彈簧34夾壓于所述第二動夾頭33與第二夾持座31 之間；所述第一拉簧36 —端固定安裝于所述第二夾持座31上，另一端固定安裝于所述機架 1上。所述第二夾持機構(gòu)3還包括用于限制所述第二夾持座31行程的限位塊37，所述限位 塊37固定安裝于所述機架1上。所述級進(jìn)沖壓模具4主要包括切邊定模41、切邊動模42、由第一導(dǎo)桿45驅(qū)動的沖 孔定模44、沖孔動模46、由第二導(dǎo)桿48驅(qū)動的切斷定模47和切斷動模49。其中，所述切邊 定模41固定安裝于所述第二夾持座31上并位于所述第二定夾頭32的下游位置；所述切邊 動模42滑動安裝于所述第二夾持座31上并與所述切邊定模41位置相對，所述切邊動模42 與第二夾持座31之間夾壓有第三復(fù)位彈簧43 ；所述沖孔定模44滑動安裝于所述第二夾持 座31上并位于所述切邊定模41的下游位置，如圖3所示，所述第一導(dǎo)桿45固定安裝于所 述切邊動模42上并插裝于所述沖孔定模44上，所述第一導(dǎo)桿45上設(shè)有驅(qū)動斜面，沖孔定 模44與第二夾持座31之間設(shè)有復(fù)位彈簧，當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)桿45下移時，沖孔定模44前移，復(fù)位 彈簧被壓縮，當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)桿45上移時，沖孔定模44在復(fù)位彈簧作用下復(fù)位，留出十字金屬絲 線8的行進(jìn)間隙；所述沖孔動模46滑動安裝于所述第二夾持座31上并與所述沖孔定模44 位置相對，所述沖孔動模46與第二動夾頭33固定安裝在一起；所述切斷定模47滑動安裝 于所述第二夾持座31上并位于所述沖孔定模44的下游位置，所述第二導(dǎo)桿48固定安裝于 所述切邊動模42上并插裝于所述切斷定模47上，所述第二導(dǎo)桿48上設(shè)有驅(qū)動斜面，其動 作過程與沖孔定模44 一致；所述切斷動模49滑動安裝于所述第二夾持座31上并與所述切 斷定模47位置相對，所述切斷動模49與沖孔動模46固定安裝在一起。所述扭花裝置5主要包括扭花滑座51、空心套筒53、齒輪54、齒條55、兩個相對設(shè)置的夾頭57和頂針59。其中，所述扭花滑座51通過滑軌35滑動安裝于所述機架1上，所 述扭花滑座51與機架1之間設(shè)有第二拉簧52 ；所述空心套筒53轉(zhuǎn)動安裝于所述扭花滑座 51上，所述空心套筒53上設(shè)有齒輪M ；與所述齒輪M嚙合的齒條55，所述齒條55滑動安 裝于所述扭花滑座51上，所述齒條55與機架1之間設(shè)有第三拉簧56 ；所述夾頭57鉸接于 所述空心套筒53的一端，所述兩個夾頭57的尾部設(shè)有夾緊錐面，所述兩個夾頭57的尾部 之間設(shè)有使所述夾頭57張開的第四復(fù)位彈簧58 ；所述頂針59套裝于所述空心套筒53內(nèi) 且頭部與所述夾緊錐面相適配。所述驅(qū)動裝置6主要包括第一凸輪機構(gòu)、第二凸輪機構(gòu)、第三凸輪機構(gòu)、第四凸輪 機構(gòu)、第五凸輪機構(gòu)、第六凸輪機構(gòu)和第七凸輪機構(gòu)。其中，所述第一凸輪機構(gòu)包括固定安 裝在轉(zhuǎn)軸60上的第一凸輪611和滑動安裝于機架1上的第一推桿612，所述轉(zhuǎn)軸60轉(zhuǎn)動安 裝于所述機架1上，所述第一推桿612 —端頂靠于所述第一凸輪611上，另一端頂靠于所述 第一動夾頭23的自由端，用于驅(qū)動所述第一夾持機構(gòu)2夾持所述十字金屬絲線8 ；所述第 二凸輪機構(gòu)包括固定安裝于所述轉(zhuǎn)軸60上的第二凸輪621和滑動安裝于所述機架1上的 第二推桿622，所述第二推桿622 —端頂靠于所述第二凸輪621上，另一端頂靠于所述第二 動夾頭33的自由端，用于同時驅(qū)動所述第二夾持機構(gòu)3夾持所述十字金屬絲線8以及級進(jìn) 沖壓模具4進(jìn)行沖孔和切斷；所述第三凸輪機構(gòu)包括固定安裝于所述轉(zhuǎn)軸60上的第三凸輪 631和鉸接于所述機架1上的第一動力桿632，所述第一動力桿632 —端頂靠于所述第三凸 輪631的端面上，另一端頂靠于所述第二夾持座31上，用于驅(qū)動所述第二夾持座31向所述 第一夾持座21移動；所述第四凸輪機構(gòu)包括固定安裝于所述轉(zhuǎn)軸60上的第四凸輪641和 鉸接于所述機架1上的第二動力桿642，所述第二動力桿642 —端頂靠于所述第四凸輪641 上，另一端頂靠于所述切邊動模42的自由端，用于驅(qū)動所述級進(jìn)沖壓模具4進(jìn)行切邊；所述 第五凸輪機構(gòu)包括固定安裝于所述轉(zhuǎn)軸60上的第五凸輪651和滑動安裝于所述機架1上 的第三推桿652，所述第三推桿652 —端頂靠于所述第五凸輪651上，另一端頂靠于所述頂 針59的自由端，用于驅(qū)動所述扭花裝置5夾持所述十字金屬絲線8 ；所述第六凸輪機構(gòu)包 括固定安裝于所述轉(zhuǎn)軸60上的第六凸輪661和鉸接于所述機架1上的第三動力桿662，所 述第三動力桿662 —端頂靠于所述第六凸輪661上，另一端頂靠于所述齒條55的自由端， 用于驅(qū)動所述扭花裝置5的夾頭57轉(zhuǎn)動一角度；所述第七凸輪機構(gòu)包括固定安裝于所述轉(zhuǎn) 軸60上的第七凸輪671和鉸接于所述機架1上的第四動力桿672，所述第四動力桿672 — 端頂靠于所述第七凸輪671的端面上，另一端頂靠于所述扭花滑座51上，用于驅(qū)動所述扭 花裝置5的扭花滑座51向所述第二夾持座31移動。根據(jù)慣常設(shè)計，驅(qū)動裝置6也可以采用多組氣缸分別驅(qū)動第一夾持機構(gòu)2、第二夾 持機構(gòu)3、級進(jìn)沖壓模具4和扭花裝置5，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)工藝過程布置氣缸的 位置和動作的控制時間。所述十字鏈節(jié)首飾成型機還包括氣動落料裝置，所述氣動落料裝置安裝于所述機 架1上并位于所述級進(jìn)沖壓模具4的下游位置。所述氣動落料裝置包括固定安裝于所述機 架1上的噴頭7，所述噴頭7連接氣源且噴射方向朝向所述夾頭57。其工作原理如下首先根據(jù)十字鏈節(jié)長度調(diào)整限位塊37的位置，使得兩限位塊37之間的距離等于 所制作的十字鏈節(jié)的總長度。
如圖4所示，在驅(qū)動裝置6驅(qū)動下，十字金屬絲線8在十字鏈節(jié)首飾成型機上依次 進(jìn)行送料、切邊、沖孔、切斷、扭花成型和落料工步，具體過程如下送料在第一凸輪機構(gòu)的作用下，第一夾持機構(gòu)2的第一動夾頭23與第一定夾頭 22夾緊十字金屬絲線8，第二夾持機構(gòu)3在第一動力桿632的作用下被推至限位塊37的上 限位的過程中，第二動夾頭33在第二復(fù)位彈簧34作用下與第二定夾頭32之間留有物料間 隙，第一拉簧36被逐漸拉伸，十字金屬絲線8進(jìn)入到第二動夾頭33與第二定夾頭32之間 的物料間隙，當(dāng)?shù)诙A持機構(gòu)3到達(dá)限位塊37的上限位時，第一動夾頭23與第一定夾頭22 松開，第二動夾頭33與第二定夾頭32夾緊，第二夾持機構(gòu)3夾持住十字金屬絲線8開始向 下游移動，移動至限位塊37的下限位時，第一動夾頭23與第一定夾頭22夾緊，第二動夾頭 33與第二定夾頭32松開，當(dāng)級進(jìn)沖壓模具4隨第二夾持座31 —起從限位塊37的下限位向 上限位移動時，十字金屬絲線8被送入級進(jìn)沖壓模具4的模腔中，完成送料過程。切邊、沖孔、切斷當(dāng)?shù)诙A持座31移動到限位塊37的上限位時，十字金屬絲線8 被送入級進(jìn)沖壓模具4中，此時，第二動力桿642在第四凸輪641驅(qū)動下對切邊動模42施加 壓力，切邊動模42在模腔中下移，將模腔中的十字金屬絲線8的兩個側(cè)邊切除，與此同時， 與切邊動模42連接在一起的第一導(dǎo)桿45和第二導(dǎo)桿48同時分別驅(qū)動沖孔定模44和切斷 定模47移向模腔，沖孔動模46和切斷動模49在第二凸輪機構(gòu)的作用下進(jìn)行合模，完成沖 孔和切斷動作，切邊、沖孔和切斷在級進(jìn)沖壓模具4上的三個工作位置同時完成。扭花當(dāng)?shù)诙A持座31移動到限位塊37的下限位時，切斷動作完成后，級進(jìn)沖壓 模具4仍處于合模狀態(tài)，此時扭花滑座51在第七凸輪機構(gòu)的第四動力桿672的驅(qū)動下，移 向第二夾持座31，當(dāng)夾頭57到達(dá)切斷后的十字金屬絲線8伸出的端部時，第五凸輪機構(gòu)的 第五推桿推動頂針59將兩夾頭57合并，夾持住十字金屬絲線8的端部，第六凸輪機構(gòu)的第 三動力桿662在第六凸輪661的帶動下驅(qū)動齒條55移動，帶動齒輪M轉(zhuǎn)動，同時夾頭57夾 持住十字金屬絲線8的端部也轉(zhuǎn)動，將十字金屬絲線8扭轉(zhuǎn)180度，將十字鏈節(jié)扭花成型。落料當(dāng)扭花動作結(jié)束后，第二推桿622復(fù)位，第二動夾頭33、沖孔動模46和切斷 動模49同時松開，扭花滑座51在第二拉簧52的作用下復(fù)位，齒條55在第三拉簧56的作 用下復(fù)位，當(dāng)扭花滑座51回到初始位置時，頂針59也在第四復(fù)位彈簧58的作用下復(fù)位，夾 頭57松開，同時噴頭7此時接通氣源，對夾頭57吹氣，使得成型的十字鏈節(jié)被吹落。本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)， 不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
10
權(quán)利要求
1.十字鏈節(jié)首飾成型機，其特征在于包括 機架；用于將十字金屬絲線逐步輸送至下游的送料裝置，所述送料裝置安裝于所述機架上； 用于將所述十字金屬絲線的兩個側(cè)邊切除一段并在所述沒有側(cè)邊的部位沖上兩個孔 后進(jìn)行切斷的級進(jìn)沖壓模具，所述級進(jìn)沖壓模具安裝于所述機架上并位于所述送料裝置的 下游位置；用于夾持住所述切斷的十字金屬絲線的一端并轉(zhuǎn)動一角度的扭花裝置，所述扭花裝置 安裝于所述機架上并位于所述級進(jìn)沖壓模具的下游位置；用于協(xié)調(diào)所述的送料裝置、級進(jìn)沖壓模具和扭花裝置順序動作的驅(qū)動裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的十字鏈節(jié)首飾成型機，其特征在于所述送料裝置包括用于將所述十字金屬絲線夾緊或者松開的第一夾持機構(gòu)，所述第一夾持機構(gòu)安裝于所 述機架上；用于將所述十字金屬絲線松開或者夾緊的第二夾持機構(gòu)，所述第二夾持機構(gòu)設(shè)置于所 述第一夾持機構(gòu)的下游位置，所述第二夾持機構(gòu)在所述驅(qū)動裝置的控制下周期靠近或遠(yuǎn)離 所述第一夾持機構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的十字鏈節(jié)首飾成型機，其特征在于所述第一夾持機構(gòu)包括 第一夾持座，所述第一夾持座固定安裝于所述機架上；第一定夾頭，所述第一定夾頭固定安裝于所述第一夾持座上； 第一動夾頭，所述第一動夾頭滑動安裝于所述第一夾持座上； 第一復(fù)位彈簧，所述第一復(fù)位彈簧夾壓于所述第一動夾頭與第一夾持座之間。
4.如權(quán)利要求2所述的十字鏈節(jié)首飾成型機，其特征在于所述第二夾持機構(gòu)包括 第二夾持座，所述第二夾持座滑動安裝于所述機架上；第二定夾頭，所述第二定夾頭固定安裝于所述第二夾持座上； 第二動夾頭，所述第二動夾頭滑動安裝于所述第二夾持座上； 第二復(fù)位彈簧，所述第二復(fù)位彈簧夾壓于所述第二動夾頭與第二夾持座之間； 第一拉簧，所述第一拉簧一端固定安裝于所述第二夾持座上，另一端固定安裝于所述 機架上。
5.如權(quán)利要求4所述的十字鏈節(jié)首飾成型機，其特征在于所述第二夾持機構(gòu)還包括 用于限制所述第二夾持座行程的限位塊，所述限位塊固定安裝于所述機架上。
6.如權(quán)利要求5所述的十字鏈節(jié)首飾成型機，其特征在于所述級進(jìn)沖壓模具包括切邊定模，所述切邊定模固定安裝于所述第二夾持座上并位于所述第二定夾頭的下游 位置；切邊動模，所述切邊動?；瑒影惭b于所述第二夾持座上并與所述切邊定模位置相對， 所述切邊動模與第二夾持座之間夾壓有第三復(fù)位彈簧；由第一導(dǎo)桿驅(qū)動的沖孔定模，所述沖孔定?；瑒影惭b于所述第二夾持座上并位于所 述切邊定模的下游位置，所述第一導(dǎo)桿固定安裝于所述切邊動模上并插裝于所述沖孔定模 上，所述第一導(dǎo)桿上設(shè)有驅(qū)動斜面；沖孔動模，所述沖孔動?；瑒影惭b于所述第二夾持座上并與所述沖孔定模位置相對， 所述沖孔動模與第二動夾頭固定安裝在一起；由第二導(dǎo)桿驅(qū)動的切斷定模，所述切斷定模滑動安裝于所述第二夾持座上并位于所 述沖孔定模的下游位置，所述第二導(dǎo)桿固定安裝于所述切邊動模上并插裝于所述切斷定模 上，所述第二導(dǎo)桿上設(shè)有驅(qū)動斜面；切斷動模，所述切斷動模滑動安裝于所述第二夾持座上并與所述切斷定模位置相對， 所述切斷動模與沖孔動模固定安裝在一起。
7.如權(quán)利要求6所述的十字鏈節(jié)首飾成型機，其特征在于所述扭花裝置包括扭花滑座，所述扭花滑座滑動安裝于所述機架上，所述扭花滑座與機架之間設(shè)有第二 拉簧；空心套筒，所述空心套筒轉(zhuǎn)動安裝于所述扭花滑座上，所述空心套筒上設(shè)有齒輪； 與所述齒輪嚙合的齒條，所述齒條滑動安裝于所述扭花滑座上，所述齒條與機架之間設(shè)有第三拉簧；兩個相對設(shè)置的夾頭，所述夾頭鉸接于所述空心套筒的一端，所述兩個夾頭的尾部設(shè) 有夾緊錐面，所述兩個夾頭的尾部之間設(shè)有使所述夾頭張開的第四復(fù)位彈簧； 頂針，所述頂針套裝于所述空心套筒內(nèi)且頭部與所述夾緊錐面相適配。
8.如權(quán)利要求7所述的十字鏈節(jié)首飾成型機，其特征在于所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動所述第一夾持機構(gòu)夾持所述十字金屬絲線的第一凸輪機構(gòu)，所述第一凸輪機構(gòu)包 括固定安裝在轉(zhuǎn)軸上的第一凸輪和滑動安裝于機架上的第一推桿，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于所 述機架上，所述第一推桿一端頂靠于所述第一凸輪上，另一端頂靠于所述第一動夾頭的自 由端；同時驅(qū)動所述第二夾持機構(gòu)夾持所述十字金屬絲線以及級進(jìn)沖壓模具進(jìn)行沖孔和切 斷的第二凸輪機構(gòu)，所述第二凸輪機構(gòu)包括固定安裝于所述轉(zhuǎn)軸上的第二凸輪和滑動安裝 于所述機架上的第二推桿，所述第二推桿一端頂靠于所述第二凸輪上，另一端頂靠于所述 第二動夾頭的自由端；驅(qū)動所述第二夾持座向所述第一夾持座移動的第三凸輪機構(gòu)，所述第三凸輪機構(gòu)包括 固定安裝于所述轉(zhuǎn)軸上的第三凸輪和鉸接于所述機架上的第一動力桿，所述第一動力桿一 端頂靠于所述第三凸輪的端面上，另一端頂靠于所述第二夾持座上；驅(qū)動所述級進(jìn)沖壓模具進(jìn)行切邊的第四凸輪機構(gòu)，所述第四凸輪機構(gòu)包括固定安裝于 所述轉(zhuǎn)軸上的第四凸輪和鉸接于所述機架上的第二動力桿，所述第二動力桿一端頂靠于所 述第四凸輪上，另一端頂靠于所述切邊動模的自由端；驅(qū)動所述扭花裝置夾持所述十字金屬絲線的第五凸輪機構(gòu)，所述第五凸輪機構(gòu)包括固 定安裝于所述轉(zhuǎn)軸上的第五凸輪和滑動安裝于所述機架上的第三推桿，所述第三推桿一端 頂靠于所述第五凸輪上，另一端頂靠于所述頂針的自由端；驅(qū)動所述扭花裝置的夾頭轉(zhuǎn)動一角度的第六凸輪機構(gòu)，所述第六凸輪機構(gòu)包括固定安 裝于所述轉(zhuǎn)軸上的第六凸輪和鉸接于所述機架上的第三動力桿，所述第三動力桿一端頂靠 于所述第六凸輪上，另一端頂靠于所述齒條的自由端；驅(qū)動所述扭花裝置的扭花滑座向所述第二夾持座移動的第七凸輪機構(gòu)，所述第七凸輪 機構(gòu)包括固定安裝于所述轉(zhuǎn)軸上的第七凸輪和鉸接于所述機架上的第四動力桿，所述第四 動力桿一端頂靠于所述第七凸輪的端面上，另一端頂靠于所述扭花滑座上。
9.如權(quán)利要求8所述的十字鏈節(jié)首飾成型機，其特征在于所述十字鏈節(jié)首飾成型機還包括氣動落料裝置，所述氣動落料裝置安裝于所述機架上并位于所述級進(jìn)沖壓模具的下 游位置。
10.如權(quán)利要求9所述的十字鏈節(jié)首飾成型機，其特征在于所述氣動落料裝置包括 固定安裝于所述機架上的噴頭，所述噴頭連接氣源且噴射方向朝向所述夾頭。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種十字鏈節(jié)首飾成型機，屬于首飾加工機械技術(shù)領(lǐng)域，主要包括由驅(qū)動裝置驅(qū)動的依次安裝在機架上的送料裝置、級進(jìn)沖壓模具和扭花裝置，所述送料裝置用于將十字金屬絲線逐步輸送至下游，所述級進(jìn)沖壓模具用于將所述十字金屬絲線的兩個側(cè)邊切除一段并在所述沒有側(cè)邊的部位沖上兩個孔后進(jìn)行切斷，所述扭花裝置用于夾持住所述切斷的十字金屬絲線的一端并轉(zhuǎn)動一角度。本發(fā)明能夠?qū)⑹纸饘俳z線制作成十字鏈節(jié)首飾，取代了傳統(tǒng)的手工制作，提高了首飾加工的生產(chǎn)效率。
文檔編號A44C11/00GK102090764SQ20101027364
公開日2011年6月15日 申請日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者王忠善 申請人:山東夢金園珠寶首飾有限公司