專利名稱：一種聚氨酯鞋墊材料的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鞋墊材料的制備方法，特別是涉及聚氨酯鞋墊材料的生產(chǎn)方法。
背景技術：
聚氨酯是一種高分子結構主鏈上含有許多氨基甲酸酯基團(-NHC00-)的聚合物， 它是一類用途十分廣泛的合成材料，其工業(yè)化生產(chǎn)主要由各種含端羥基的多元醇組合料和 多元異氰酸酯反應制備的。選擇不同數(shù)目和類型官能基團的原料，采用不同的合成及制備 工藝，能制備出性能各異、表現(xiàn)方式各種各樣的聚氨酯，聚氨酯已成為人們?nèi)粘Ｒ隆⑹场⒆ ?行等各個領域中必不可少的材料。聚氨酯的一種重要用途是作為鞋墊材料，聚氨酯鞋墊跟普通EVA鞋墊相比具有環(huán) 保、輕便、舒適、不易變形的特點，因此受到越來越多消費者的青睞，國外眾多鞋業(yè)品牌也開 始越來越多地采用聚氨酯作為鞋墊材料。通常的聚氨酯鞋墊材料采用閉模澆注方式，將多元醇組合料和異氰酸酯組合料通 過低壓機混合直接澆注入鞋墊模具里，然后成型熟化5-7分鐘后脫模形成鞋墊。這樣生產(chǎn) 出來的聚氨酯鞋墊，表面有一層皮，所以不透氣，鞋內(nèi)容易滋生細菌，長時間不更換還會使 鞋內(nèi)發(fā)臭，即使在原料里加入抑菌劑也不能根本解決這個問題。此外，通常的閉模澆注方式生產(chǎn)出來的鞋墊密度很大，很難再下降，因此重量較 大，難于滿足消費者對鞋墊盡可能輕便的要求。另外，該種方法只能生產(chǎn)單一性能的鞋墊，不能實現(xiàn)不同性能的復合。鑒于此，有必要開發(fā)一種更為透氣、輕便和多功能復合的聚氨酯鞋墊材料的生產(chǎn) 方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種聚氨酯鞋墊材料的生 產(chǎn)方法，生產(chǎn)出的鞋墊材料透氣性能好，密度小重量輕，而且能夠復合多種性能，滿足人們 的日常生活需要。本發(fā)明的目的通過以下技術措施實現(xiàn)一種聚氨酯鞋墊材料的生產(chǎn)方法，步驟包括(1)將多元醇組合料和異氰酸酯放置在7。C -35°c的恒溫室中靜置5-8小時；(2)將用于制備聚氨酯的模具內(nèi)打上脫模劑，并使所述模具的溫度保持在 45 0C -48 0C ；(3)將多元醇組合料倒入攪拌桶中，并加入催化劑、表面活性劑、抑菌劑、發(fā)泡劑、 色膏和開孔劑一起攪拌120-150秒，然后再加入異氰酸酯攪拌10-20秒；(4)將攪拌好的混合物在5秒內(nèi)倒入所述模具內(nèi)，用風槍吹散混合物倒入所述模 具時產(chǎn)生的氣泡孔，然后蓋好并鎖緊所述模具；(5)35-45分鐘后脫模出料，按照鞋墊所需尺寸剖成片。
多元醇組合料是制備聚氨酯鞋墊材料的主體原料之一，其提供主要參與反應 的-OH基團，不同官能團和分子量分布及不同活性的聚醚組合在一起可以使聚氨酯泡沫性 能獲得極大的改善，并可以根據(jù)不同的需要設計不同的多元醇組合料。異氰酸酯是制備聚氨酯泡沫的另一主體原料，提供主要參與反應的-NCO-基團， 不同官能團、不同結構及不同NCO含量的異氰酸酯組合料可以賦予產(chǎn)品不同的性能，并可 根據(jù)需要自主設計不同的異氰酸酯組合料。
優(yōu)選的，所述多元醇組合料為聚醚多元醇與催化劑、泡沫穩(wěn)定劑和發(fā)泡劑經(jīng)二次 復配加工而成，所述異氰酸酯為4. 4 二苯基甲烷二異氰酸酯與聚醚多元醇反應生成的預聚 體。另一優(yōu)選的，原料的重量組分為多元醇組合料5-50份；異氰酸酯5-50份；催化劑 0. 005-0. 5份；表面活性劑0. 005-0. 5份；抑菌劑0. 01-1. 5份；發(fā)泡劑0. 005-0. 5份；色膏 0. 01-2 份；開孔劑 0. 025-2. 5 份。另一優(yōu)選的，所述催化劑為1027胺類凝膠催化劑，其主要促進多元醇和異氰酸酯 之間的鏈增長反應，分子鏈快速增長，形成高分子量的聚合物材料。另外1027胺類凝膠催 化劑有延遲效果，可以使反應物料有充裕的混合時間，較長的起發(fā)期，可以增加操作時間， 而又不影響產(chǎn)品的熟化周期。另一優(yōu)選的，所述表面活性劑為9406硅油，其在聚氨酯材料泡沫形成的過程中， 影響著原料各組分的互溶、乳化，影響著氣泡生成、分散和穩(wěn)定，對泡沫體的結構，泡沫的大 小，開、閉空率的高低等具有舉足輕重的作用。9406硅油對于聚氨酯材料的發(fā)泡來說，可以 使泡沫很均勻，細小而且發(fā)泡率高。因此能夠顯著降低聚氨酯鞋墊材料的重量，而且透氣性 能更好。另一優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑為水或低沸點化合物。水和異氰酸酯反應產(chǎn)生二氧化碳 氣體并生成脲基，其中二氧化碳氣體可以促使泡孔形成。使用水做發(fā)泡劑，不僅價格低廉、 無任何污染，而且由二氧化碳生成的泡沫體，開孔率很高，是很理想的發(fā)泡劑。另一優(yōu)選的，所述開孔劑為橡膠粉，能起到類似填料的作用，并有助該體系開孔。另一優(yōu)選的，所述模具尺寸為至少長200cmX寬IlOcmX深100cm。原有的閉模澆 注方式模具尺寸為一雙鞋墊的大小，因此攪拌難以充分，而且在表面會形成一層不透氣的 皮。本發(fā)明的模具尺寸較大，原料能在模具內(nèi)充分混合、發(fā)泡和熟化，待熟化后再按鞋墊所 需尺寸剖開形成鞋墊，因此鞋墊更為輕便透氣。另一優(yōu)選的，所述模具置于50°C _60°C的熱水中，使所述模具的溫度保持在 450C _48°C。用水浴的方式保持模具溫度，因為水的比熱容最大，因此溫度變化穩(wěn)定，能夠?qū)?模具穩(wěn)定地維持在所需溫度。本發(fā)明的聚氨酯鞋墊材料的生產(chǎn)方法，相對于原有的閉模澆注方式，每個鞋墊的 表面不會產(chǎn)生一層不透氣的皮，而且發(fā)泡率更高，重量更輕，透氣性能顯著提高。
具體實施例方式結合以下實施例對本發(fā)明作進一步說明實施例1生產(chǎn)深綠色聚氨酯材料的鞋墊，將多元醇組合料和異氰酸酯放置在25°C的恒溫室中靜置5小時；將用于制備聚氨酯的模具內(nèi)打上脫模劑，并用55°C熱水循環(huán)對模具進行加 熱，使模具的溫度保持在45°C ；將稱好的多元醇組合料倒入攪拌桶中，加入1027胺類凝膠 催化劑、9406硅油、抑菌劑、水(或低沸點化合物)、綠色膏和橡膠粉并攪拌120秒；然后加 入異氰酸酯組合料后再迅速攪拌20秒；將攪拌好的混合物在5秒內(nèi)倒入模具內(nèi)，并用風槍 吹散氣泡孔，然后蓋好模具，并用螺桿鎖緊模具；經(jīng)過45分鐘熟化后，脫模出料，按照鞋墊 所需尺寸剖成片。實施例2生產(chǎn)黑色聚氨酯材料的鞋墊，將多元醇組合料和異氰酸酯放置在7°C的恒溫室中 靜置5小時；將用于制備聚氨酯的模具內(nèi)打上脫模劑，并用50°C熱水循環(huán)對模具進行加熱， 使模具的溫度保持在45°C ；將稱好的多元醇組合料倒入攪拌桶 中，加入1027胺類凝膠催化 齊IJ、9406硅油、抑菌劑、水(或低沸點化合物)、黑色膏和橡膠粉并攪拌150秒；然后加入異 氰酸酯組合料后再迅速攪拌10秒；將攪拌好的混合物在5秒內(nèi)倒入模具內(nèi)，并用風槍吹散 氣泡孔，然后蓋好模具，并用螺桿鎖緊模具；經(jīng)過35分鐘熟化后，脫模出料，按照鞋墊所需 尺寸剖成片。實施例3生產(chǎn)黃色聚氨酯材料的鞋墊，將多元醇組合料和異氰酸酯放置在15°C的恒溫室中 靜置8小時；將用于制備聚氨酯的模具內(nèi)打上脫模劑，并用60°C熱水循環(huán)對模具進行加熱， 使模具的溫度保持在48°C ；將稱好的多元醇組合料倒入攪拌桶中，加入1027胺類凝膠催化 齊IJ、9406硅油、抑菌劑、水(或低沸點化合物)、黃色膏和橡膠粉并攪拌130秒；然后加入異 氰酸酯組合料后再迅速攪拌15秒；將攪拌好的混合物在5秒內(nèi)倒入模具內(nèi)，并用風槍吹散 氣泡孔，然后蓋好模具，并用螺桿鎖緊模具；經(jīng)過40分鐘熟化后，脫模出料，按照鞋墊所需 尺寸剖成片。實施例4生產(chǎn)藍色聚氨酯材料的鞋墊，將多元醇組合料和異氰酸酯放置在35°C的恒溫室中 靜置6小時；將用于制備聚氨酯的模具內(nèi)打上脫模劑，并用55°C熱水循環(huán)對模具進行加熱， 使模具的溫度保持在46°C ；將稱好的多元醇組合料倒入攪拌桶中，加入1027胺類凝膠催化 齊IJ、9406硅油、抑菌劑、水(或低沸點化合物)、藍色膏和橡膠粉并攪拌140秒；然后加入異 氰酸酯組合料后再迅速攪拌12秒；將攪拌好的混合物在5秒內(nèi)倒入模具內(nèi)，并用風槍吹散 氣泡孔，然后蓋好模具，并用螺桿鎖緊模具；經(jīng)過38分鐘熟化后，脫模出料，按照鞋墊所需 尺寸剖成片。最后應當說明的是，以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術方案而非對本發(fā)明保護 范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理 解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質(zhì)和 范圍。
權利要求
一種聚氨酯鞋墊材料的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟包括(1)將多元醇組合料和異氰酸酯放置在7℃-35℃的恒溫室中靜置5-8小時；(2)將用于制備聚氨酯的模具內(nèi)打上脫模劑，并使所述模具的溫度保持在45℃-48℃；(3)將多元醇組合料倒入攪拌桶中，并加入催化劑、表面活性劑、抑菌劑、發(fā)泡劑、色膏和開孔劑一起攪拌120-150秒，然后再加入所述異氰酸酯組合料攪拌10-20秒；(4)將攪拌好的混合物在5秒內(nèi)倒入所述模具內(nèi)，用風槍吹散混合物倒入所述模具時產(chǎn)生的氣泡孔，然后蓋好并鎖緊所述模具；(5)35-45分鐘后脫模出料，按照鞋墊所需尺寸剖成片。
2.根據(jù)權利要求1所述的聚氨酯鞋墊材料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述多元醇組合 料為聚醚多元醇與催化劑、泡沫穩(wěn)定劑和發(fā)泡劑經(jīng)二次復配加工而成，所述異氰酸酯為4. 4 二苯基甲烷二異氰酸酯與聚醚多元醇反應生成的預聚體。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的聚氨酯鞋墊材料的生產(chǎn)方法，其特征在于多元醇組合 料、異氰酸酯、催化劑、表面活性劑、抑菌劑、發(fā)泡劑、色膏和開孔劑的重量組分為多元醇組合料5-50份； 異氰酸酯5-50份； 催化劑0. 005-0. 5份； 表面活性劑0. 005-0. 5份； 抑菌劑0. 01-1. 5份； 發(fā)泡劑0. 005-0. 5份； 色膏0.01-2份； 開孔劑0. 025-2. 5份。
4.根據(jù)權利要求3所述的聚氨酯鞋墊材料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述催化劑為 1027胺類凝膠催化劑。
5.根據(jù)權利要求3所述的聚氨酯鞋墊材料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述表面活性劑 為9406硅油。
6.根據(jù)權利要求3所述的聚氨酯鞋墊材料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述發(fā)泡劑為水 或低沸點化合物。
7.根據(jù)權利要求3所述的聚氨酯鞋墊材料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述開孔劑(橡 膠粉)致使聚氨酯泡沫開孔、透氣。
8.根據(jù)權利要求1所述的聚氨酯鞋墊材料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述模具尺寸為 至少長 200cmX 寬 IlOcmX 深 100cm。
9.根據(jù)權利要求1所述的聚氨酯鞋墊材料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述模具注入 500C -60°C的熱水，使所述模具的溫度保持在45°C -48°C。
全文摘要
一種聚氨酯鞋墊材料的生產(chǎn)方法，將原料放置在7℃-35℃的恒溫室中靜置5-8小時；將用于制備聚氨酯的模具內(nèi)打上脫模劑，并使所述模具的溫度保持在45℃-48℃；將多元醇組合料倒入攪拌桶中，并加入催化劑、表面活性劑、抑菌劑、發(fā)泡劑、色膏和開孔劑一起攪拌120-150秒，然后再加入異氰酸酯攪拌10-20秒；將攪拌好的混合物在5秒內(nèi)倒入所述模具內(nèi)，用風槍吹散氣泡孔，然后蓋好并鎖緊所述模具；35-45分鐘后脫模出料，按照鞋墊所需尺寸剖成片。本發(fā)明的聚氨酯鞋墊材料的生產(chǎn)方法，相對于原有的閉模澆注方式，每個鞋墊的表面不會產(chǎn)生一層不透氣的皮，而且發(fā)泡率更高，重量更輕，透氣性能顯著提高。
文檔編號A43B17/14GK101864164SQ20101020880
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月24日 優(yōu)先權日2010年6月24日
發(fā)明者楊永全 申請人:東莞市丞冠橡塑制品有限公司