專利名稱：圓周式模壓設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及內衣文胸制作模壓設備，特別是指一種圓周式模壓設備。
技術背景現有內衣文胸模壓設備一般采用一對上下模對裁片進行模壓，一次只能對一個原 料裁片進行模壓，所以生產效率較為低下，導致產品的生產周期過長。另外，現有內衣文胸 模壓設備主要通過加熱使模具發熱后，再模壓原料裁片，這種單一的加熱定型方式，使一些 由揮發性原料裁片在加熱定型的過程中很容易產生揮發性氣體，不利于人的身體健康，更 不利于生態環境的保護
實用新型內容
本實用新型為了克服現有技術之不足，提供了一種圓周式模壓設備，它采用多對 上下模壓與旋轉操作盤之間的配合，實現高頻率的模壓運作；同時采用冷熱兩種方式模壓， 不僅有效地提高了生產效率，而且有利于減少了揮發性氣體的產生。為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案圓周式模壓設備，它包括圓形的操作盤，位于操作盤下方的氣壓模以及位于操作 盤上方的上模板；操作盤上與氣壓模對應位置設有供氣壓模穿過的通孔，并且氣壓模頭部 設置有氣孔。進一步地，所述操作盤上的通孔有多個，并按預定角度排列于操作盤周邊位置。進一步地，所述操作盤由上層圓盤與下層圓盤組合而成，上層圓盤與下層圓盤之 間設有緩沖彈簧；所述上層圓盤與下層圓盤周邊上相對應的位置均設有通孔。當然，可以在所述上層圓盤與下層圓盤之間設有緩沖材料層；來取代緩沖彈簧，也 能達到較好的緩沖效果。本實用新型的有益效果本實用新型一種圓周式模壓設備，它包括圓形的操作盤， 位于操作盤下方的氣壓模，以及位于操作盤上方的上模板；操作盤上與氣壓模對應位置設 有供氣壓模穿過的通孔，并且氣壓模頭部設置有氣孔。采用本實用新型進行生產時，通過多 對上下模與旋轉操作盤配合，實現了對原料裁片進行高頻率模壓處理，有效地提高了工作 效率，降低了人工量；同時通過熱氣壓和冷氣壓兩種模壓方式對裁片進行模壓處理，有效地 降低了有揮發性氣體的揮發，有利于人的身體健康，有利于保護環境。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型操作盤的上層圓盤正面視圖；圖3是圖1中A處放大圖。附圖標記1—操作盤，2——氣壓模，3——上模板，4——緩沖彈簧，5——原料片，6——電機，7—旋轉中軸，8——第一氣缸，9——第二氣缸，11——上層圓盤，12——下層圓盤， 13——通孔，14——固定板，15——第一氣缸軸，16——第二氣缸軸
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。如圖1所示，本實用新型所述的一種圓周式模壓設備，它包括操作盤1，位于操作盤1下方的氣壓模2以及位于操作盤1上方的上模板3 ；操作盤1上與氣壓模2對應位置設 有供氣壓模2穿過的通孔13 ；所述氣壓模2頭部設置有可提熱氣或者冷氣穿透的氣孔21。 所述操作盤1為圓盤狀，水平設置于支撐架上，操作盤1的底部的中央位置固定設有垂直于 操作盤1的旋轉中軸7，旋轉中軸7與電機6機械傳動連接，即電機6可以帶動旋轉中軸7 旋轉，因此操作盤1可在電機6的帶動下旋轉。本實施例中，所述氣壓模2為兩個；為有效提高本實用新型的生產效率，氣壓模2 可以為多個。操作盤1上周邊位置設置有多個通孔13，所述多個通孔13成一定角度陣列排布于 操作盤1的周邊位置上，如圖2中所示。在操作盤1不斷旋轉過程中，氣壓模2和上模板3 高頻率地上下合壓，相對于傳統的模壓設備來說，本實用新型有效地提高了生產效率。氣壓模2與上模板3分別位于操作盤1下方和上方對應位置。其中氣壓模2位于 操作盤1下方，并且位于操作盤1圓周邊緣一側，正對操作盤1下底面，氣壓模2頭部設置 多個氣孔21，如圖3中所示。氣壓模2固定于固定板14上，所述固定板14的底部固定于第 二氣缸9的第二氣缸軸承16的外端，第二氣缸9垂直設置，即氣壓模2在第二氣缸9的作 用下可以進行上下垂直運動；氣壓模2在向操作盤1運動時可以穿過其上的通孔13到達操 作盤1上。上模板3位于操作盤1上方，其位置與氣壓模2對應，正對操作盤1上表面。氣壓 模2與上模板3同時對準操作盤1上的一個通孔13，上模板3固定于第一氣缸8的第一氣 缸軸15的外端，第一氣缸8垂直設置，即操作盤1可以在第一氣缸8的作用下上下垂直伸 縮運動。生產過程中，操作盤1上每個通孔13位置上都會放置一片原料片5，原料片5為 裁片。操作盤1在電機6作用下旋轉時，當操作盤1上排布的通孔13旋轉至氣壓模2與上 模板3所在位置后，氣壓模2在第二氣缸9的作用下向上運動穿過其上的通孔13到達操作 盤1上。此時，原料片5設于氣壓模2的頭部，位于氣壓模2頭部的氣孔21中可噴出氣體 吹向原料片5，氣孔21所噴出的氣體可以是熱氣，也可以是冷氣，冷氣或者熱氣可根據生產 需要調節，對原料片5進行加熱或者冷卻；然后上模板3在第一氣缸8地傳動下向操作盤1 方向運動，上模板3向下運動壓向原料片5，實現模壓。在模壓過程中，可事先將上模板3加 熱，此時上模板3對原料片5進行熱壓過程；也可以不加熱上模板3對原料片5進行冷壓； 模壓完畢后上模板3退回原處。整個生產過程中，包含熱壓和冷壓兩種模壓方式，比單一的 熱壓方式更有效地防止有揮發性氣體產生。在生產過程中，由于操作盤1位于氣壓模2與上模板3之間，在氣壓模2與上模板 3向操作盤1壓緊過程中，會對操作盤1產生一定的沖擊，為了避免操作盤1在沖擊的作用 下損壞，本實用新型將操作盤ι設置成雙層，即由上層圓盤11與下層圓盤12組合而成，并在上層圓盤11與下層圓盤12之間設置緩沖彈簧4，避免模壓產生的沖擊。除了在上層圓盤 11與下層圓盤12之間設置緩沖彈簧4外，也可采用其它方式達到相同的緩沖效果，例如，在 所述上層圓盤11與下層圓盤12之間設置緩沖材料層，所述的緩沖材料層可以由泡沫棉等 柔性材料制成。 需要說明的是，以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專 利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申 請范圍內。
權利要求圓周式模壓設備，其特征在于它包括圓形的操作盤(1)，位于操作盤(1)下方的氣壓模(2)以及位于操作盤(1)上方的上模板(3)；操作盤(1)上與氣壓模(2)對應位置設有供氣壓模(2)穿過的通孔(13)；所述氣壓模(2)頭部設置有氣孔(21)。
2.根據權利要求1所述的圓周式模壓設備，其特征在于所述操作盤(1)上的通孔 (13)有多個，并按預定角度排列于操作盤(1)周邊位置。
3.根據權利要求2所述的圓周式模壓設備，其特征在于所述操作盤(1)由上層圓盤 (11)與下層圓盤(12)組合而成，上層圓盤(11)與下層圓盤(12)之間設有緩沖彈簧⑷； 所述上層圓盤(11)與下層圓盤(12)周邊上相對應的位置均設有通孔(13)。
4.根據權利要求2所述的圓周式模壓設備，其特征在于所述操作盤(1)由上層圓盤 (11)與下層圓盤(12)組合而成，上層圓盤(11)與下層圓盤(12)之間設有緩沖材料層；所 述上層圓盤(11)與下層圓盤(12)周邊上相對應的位置均設有通孔(13)。
專利摘要本實用新型涉及一種圓周式模壓設備，它包括圓形的操作盤，位于操作盤下方的氣壓模，以及位于操作盤上方的上模板；操作盤上與氣壓模對應位置設有供氣壓模穿過的通孔，并且氣壓模頭部設置有氣孔。本實用新型的操作盤在電機傳動下旋轉時，當操作盤上排布的通孔旋轉至氣壓模與上模板所在位置后，氣壓模與上模板在氣缸傳動下分別向操作盤運動，對裁片進行高頻率模壓，有效地提高了生產效率；另外，本實用新型采用冷氣壓、熱氣壓兩種模壓方式，相比于單一的熱壓方式，減少了有揮發性氣體產生。
文檔編號A41C5/00GK201595190SQ20092026525
公開日2010年10月6日 申請日期2009年12月16日 優先權日2009年12月16日
發明者梁小平 申請人:東莞市締盟內衣有限公司