專利名稱：直線式模壓設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及內衣文胸制作模壓設備，特別是指一種直線式模壓設備。
技術背景現有內衣文胸模壓設備一般采用一對上下模對裁片進行模壓，生產效率低下，產 品的生產周期過長；另外，現有內衣文胸模壓設備主要通過加熱使模具發熱后，再模壓原料 裁片，這種單一的加熱定型方式，使一些含有揮發性成分的原料裁片在加熱模壓的過程中 很容易產生揮發性氣體，不利于人的身體健康，更不利于生態環境的保護
實用新型內容
本實用新型為了克服現有技術之不足，提供一種直線式模壓設備，它采用多對上 下模壓高頻率的運作，同時采用冷熱兩種方式模壓，不僅有效地提高了生產效率，而且有效 地減少了揮發性氣體的產生。為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案直線式模壓設備，它包括機臺，直線型活動設于機臺上的多個承載架，所述多個承 載架依次首尾連接；還包括設于承載架下方的氣壓模，設于承載架上方的上模板，承載架 上的承載面與氣壓模對應位置設有供氣壓模穿過的通孔，所述上模板與氣壓模的位置相對 應；所述氣壓模頭部設置有氣孔。其中所述承載架不僅包括承載面，還包括通過緩沖彈簧分別與承載面底部兩側連 接的至少兩個滑腳；所述機臺上平行設有兩個滑軌；滑腳套設于滑軌上，滑腳可沿滑軌滑 行。進一步地，所述其中一個承載架的一端與傳動桿一端連接。其中所述承載面為方形。本實用新型的有益效果本實用新型一種直線式模壓設備，它包括機臺，活動設于 機臺上的多個承載架，所述多個承載架依次首尾連接，還包括設于承載架下方的氣壓模，設 于承載架上方的上模板，承載架上的承載面與氣壓模對應位置設有供氣壓模穿過的通孔， 所述上模板與氣壓模的位置相對應；所述氣壓模頭部設置有氣孔。采用本實用新型進行生 產時，通過多對上下模壓與不斷推進的多個承載架相配合，實現了對原料裁片地高頻率模 壓處理，有效地提高了工作效率，降低了人工量；同時通過熱氣壓和冷氣壓兩種模壓方式對 裁片進行模壓處理，有效地降低了揮發性氣體的揮發，有利于人的身體健康，有利于保護環
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圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型承載架之承載面的正面視圖；圖3是圖1中A處放大圖。
3[0013]附圖標記1—承載架，2——氣壓模，3——上模板，4——緩沖彈簧，6——機臺，7——傳動 桿，8——第一氣缸，9——第一氣缸軸，10——固定座；11——滑軌，12——滑軌，13——通 孔，14——第二氣缸軸，15——第三氣缸，16——承載面，17——第二氣缸
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。如圖1至圖3所示，本實用新型一種直線式模壓設備，它包括機臺6，呈直線型活動 設于機臺6上的多個承載架1，所述多個承載架1依次首尾連接，還包括設于承載架1下方 的氣壓模2，設于承載架1上方的上模板3，承載架1上的承載面16與氣壓模2對應位置設 有供氣壓模2穿過的通孔13，所述上模板3與氣壓模2的位置相對應；所述氣壓模2頭部 設置有氣孔21。所述承載架1不僅包括承載面16，還包括通過緩沖彈簧4分別與承載面16底部 兩側連接的至少兩個滑腳12 ；所述機臺6上平行設有兩個滑軌11 ；滑腳12套設于滑軌11 上，滑腳12可沿滑軌11滑行。所述其中一個承載架1的一端與傳動桿7 —端連接，傳動桿7由第三氣缸15傳動。 通過第三氣缸15推拉可以實現多個首尾相連的承載架1 一起前后滑動。所述承載面16為方形，便于直線型水平設置；當然，承載面16也可以是其它形狀。 在多個承載架1不斷推進過程中，氣壓模2和上模板3不斷地上下合壓，相對于傳統的模壓 設備來說，本實用新型有效地提高了生產效率。氣壓模2與上模板3分別位于承載架1下方和上方相對應位置。其中氣壓模2位 于承載架1下方，正對承載架1下底面，氣壓模2頭部設置多個氣孔21，如圖3中所示。氣 壓模2固定于固定板10上，所述固定板10的底部固定于第一氣缸8的第一氣缸軸承9的 外端，第一氣缸8垂直設置，即氣壓模2在第一氣缸8的作用下可以進行上下垂直運動；氣 壓模2在向承載架1運動時可以穿過其承載面16上的通孔13到達承載面16上。上模板3位于承載架1上方，其位置與氣壓模2對應，正對承載架1上表面。氣壓 模2與上模板3同時對準承載面16上的通孔13，上模板3固定于第二氣缸17的第二氣缸 軸14的外端，第二氣缸17垂直設置，即上模板3可以在第二氣缸17的作用下上下垂直伸 縮運動。生產過程中，承載面16上每個通孔13位置上都會放置一片原料片，原料片為裁 片。承載架1在傳動桿7作用下向前推進時，當承載面16上排布的通孔13通過氣壓模2 與上模板3所在位置時，氣壓模2在第一氣缸8的作用下向上運動穿過其上的通孔13到達 承載面16上。此時，原料片位于氣壓模2的頭部，位于氣壓模2頭部的氣孔21中可噴出氣 體吹向原料片，氣孔21所噴出的氣體可以是熱氣，也可以是冷氣，冷氣或者熱氣可根據生 產需要調節，對原料片進行加熱或者冷卻；然后上模板3在第二氣缸17地傳動下向承載架 1方向運動，上模板3向下運動壓向原料片，實現模壓過程。在模壓過程中，可事先將上模板 3加熱，此時上模板3對原料片進行熱壓過程；也可以不加熱上模板3對原料片進行冷壓， 完畢后上模板3退回原處。整個生產過程中，包含熱壓和冷壓種模壓方式，比單一的熱壓方 式更有效地防止揮發性氣體產生。
4[0023]在生產過程中，由于承載架1位于氣壓模2與上模板3之間，在氣壓模2與上模板 3向承載架1壓緊過程中，會對承載架1產生沖擊，為了避免承載面16損壞，因此在承載面 16與滑腳12之間設置緩沖彈簧4，避免模壓產生的沖擊。需要說明的是，以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專 利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申 請范圍內。
權利要求直線式模壓設備，其特征在于它包括機臺(6)，直線型活動設于機臺(6)上的多個承載架(1)，所述多個承載架(1)依次首尾連接；還包括設于承載架(1)下方的氣壓模(2)，設于承載架(1)上方的上模板(3)，承載架(1)上的承載面(16)與氣壓模(2)對應位置設有供氣壓模(2)穿過的通孔(13)，所述上模板(3)與氣壓模(2)的位置相對應；所述氣壓模(2)的頭部設置有氣孔(21)。
2.根據權利要求1所述的直線式模壓設備，其特征在于所述承載架(1)不僅包括 承載面(16)，還包括通過緩沖彈簧(4)分別與承載面(16)底部兩側連接的至少兩個滑腳 (12)；所述機臺(6)上平行設有兩個滑軌(11)；滑腳(12)套設于滑軌(11)上，滑腳(12) 可沿滑軌(11)滑行。
3.根據權利要求1所述的直線式模壓設備，其特征在于所述其中一個承載架(1)的 一端與傳動桿(7) —端連接。
4.根據權利要求2或3所述的直線式模壓設備，其特征在于所述的承載面(16)為方形。
專利摘要本實用新型涉及一種直線式模壓設備，它包括機臺，活動設于機臺上的多個承載架，所述多個承載架依次首尾連接，還包括設于承載架下方的氣壓模，設于承載架上方的上模板，承載架上的承載面與氣壓模對應位置設有供氣壓模穿過的通孔，所述上模板與氣壓模位置相對應；所述氣壓模頭部設置有氣孔。本實用新型的多個承載架在依次向前推進時，當承載面上的通孔通過氣壓模與模板所在位置時，氣壓模與上模板在氣缸傳動下分別向承載架運動，對裁片進行高頻率模壓，有效地提高了生產效率；另外，本實用新型采用冷氣壓、熱氣壓兩種模壓方式，相比于單一的熱壓方式，有效地減少了有揮發性氣體的產生。
文檔編號A41C5/00GK201602145SQ20092026523
公開日2010年10月13日 申請日期2009年12月16日 優先權日2009年12月16日
發明者梁小平 申請人:東莞市締盟內衣有限公司