專利名稱：壓塑肩章的制作方法
技術領域：
本發明屬于徽章領域，尤其是一種壓塑肩章的制作方法。
背景技術：
服裝飾品中的徽章種類較多，肩章是其中的一大類，在現有的肩章制作中，較多采 用絲網印刷方式進行加工，該種加工方式主要是先利用切邊模具將底材和軟質聚氯乙烯 (PVC)切成預定邊框的裁片，然后再利用絲網印刷在軟質聚氯乙烯(PVC)的一面印制所需 的圖案，最后將印刷好的軟質聚氯乙烯(PVC)覆蓋在已經裁好的底材上，然后利用刻制有 凹凸花紋的金屬模具將軟質聚氯乙烯(PVC)壓合到底材上，形成完整的產品。該種制作方 法雖然能夠制作出完整的產品，但是制作工序繁多、周期較長，尤其是絲網印刷工序較多， 單是從制圖到印刷出圖案這一工序就需經制圖、制版、曬版、定位、印刷、晾曬等諸多流程。 而將印刷好的圖案與底材壓合過程中需要很高的精度才能完成，由于印刷、壓合過程中步 驟多、精度要求高，從而造成廢品率較高，且通常是一種產品需要一個模具，生產效率低。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種壓塑肩章的制作方法，該方法 工藝步驟簡單、生產周期短、生產效率高、廢品率較低、穩定性好、過程容易控制、制作出的 產品外形美觀。本發明解決其技術問題是通過以下技術方案實現的一種壓塑肩章的制作方法，其制作方法的步驟為(1)壓型模、組裝模、肩章熱合成型模的制作利用雕刻機在非導磁金屬上雕刻出 所需花紋圖案的壓型模、組裝模、肩章熱合成型模；(2)裁料將肩花以及肩杠所用的PVC燙金面材料、底托材料以及PES膠粘膜分別 裁料備用；(3)PVC燙金面材料壓型將已裁好的肩花以及肩杠所用PVC燙金面材料利用壓型 模壓出所需花紋圖案的PVC燙金面材料肩花、PVC燙金面材料肩杠；(4)成品肩花組裝、成品肩杠組裝將PVC燙金面材料肩花、PVC燙金面材料肩杠分 別放置在各自的組裝模里，在PVC燙金面材料肩花以及PVC燙金面材料肩杠的露出面上分 別附一層底托材料，再分別附一層PES膠粘膜進行熱壓組裝，形成成品肩花以及成品肩杠；(5)熱合成型將成品肩花以及成品肩杠放在肩章熱合成型模的相應模腔里，將 相應的PES膠粘膜的露出面附在素面壓塑肩章的相應位置，利用高頻塑料熔接機將成品肩 花以及成品肩杠熱壓粘合在素面壓塑肩章上，壓塑肩章成品制作完畢。而且，所述的步驟(1)中非導磁金屬為黃銅。而且，所述的步驟(2)、(4)中的底托材料與素面壓塑肩章顏色保持一致，底托材 料為聚氯乙烯材質。而且，所述的步驟(3)中的壓型模安裝在高頻塑料熔接機上壓出所需花紋圖案的PVC燙金面材料肩花、PVC燙金面材料肩杠，高頻塑料熔接機的工作條件的電壓為 210V-220V,電流為 0. 4A-0. 5A,時間為 2s_3. 5s。而且，所述的步驟(4)中的熱壓組裝采用高頻塑料熔接機工作條件的電壓為 210V-220V,電流為 0. 4A-0. 6A,時間為 2s_3. 5s。而且，所述的步驟(5)中的高頻塑料熔接機的工作條件的電壓為210V-220V，電流 為 0. 4A-0. 6A，時間為 2s-4s。而且，所述的高頻塑料熔接機為YC5000T高周波塑膠熔接機。本發明的優點和有益效果為 1、本壓塑肩章的制作方法采用壓型模、組裝模、肩章熱合成型模制作成品肩花、成 品肩杠并組裝壓塑肩章，工藝步驟簡單，避免了絲網印刷繁瑣的工藝步驟，操作更加簡便， 生產效率較高，廢品率較低。2、本壓塑肩章的制作方法采用底托材料制作成品肩花以及成品肩杠，避免了絲網 印刷角線定位出現的偏移以及油墨不穩定性造成的產品缺漆現象，過程容易控制，穩定性 好。3、本發明工藝步驟簡單、生產周期短、生產效率高、廢品率較低、穩定性好、過程容 易控制、制作出的產品外形美觀，是一種創造性較高的壓塑肩章的制作方法。
圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限 定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。一種壓塑肩章的制作方法，其制作方法的步驟為(1)壓型模、組裝模、肩章熱合成型模的制作利用雕刻機在非導磁金屬上雕刻出 所需花紋圖案的壓型模、組裝模、肩章熱合成型模，非導磁金屬材料為黃銅；(2)裁料將肩花以及肩杠所用的PVC燙金面材料、底托材料以及PES膠粘膜分別 裁料備用，底托材料與素面壓塑肩章1顏色保持一致，底托材料為聚氯乙烯材質；(3)PVC燙金面材料壓型將壓型模安裝在高頻塑料熔接機上，將已裁好的肩花以 及肩杠所用PVC燙金面材料利用壓型模壓出所需花紋圖案的PVC燙金面材料肩花3、PVC 燙金面材料肩杠4，高頻塑料熔接機的工作條件的電壓為210V-220V，電流為0. 4A-0. 5A，時 間為2s-3. 5s，本實施例中高頻塑料熔接機的工作條件的電壓為220V，電流為0. 5A，時間為 3. 5s ；(4)成品肩花組裝、成品肩杠組裝將PVC燙金面材料肩花、PVC燙金面材料肩杠 分別放置在各自的組裝模里，在PVC燙金面材料肩花的露出面上附一層底托材料2，在PVC 燙金面材料肩杠的露出面上附一層底托材料5，再分別附一層PES膠粘膜進行熱壓組裝， 熱壓組裝采用高頻塑料熔接機工作條件的電壓為210V-220V，電流為0. 4A-0. 6A，時間為 2s-3. 5s，本實施例高頻塑料熔接機工作條件的電壓為220V，電流為0. 6A，時間為3. 5s，形 成成品肩花以及成品肩杠；
(5)熱合成型將成品肩花以及成品肩杠放在肩章熱合成型模的相應模腔里， 將相應的PES膠粘膜的露出面附在素面壓塑肩章的相應位置，利用高頻塑料熔接機將成 品肩花以及成品肩杠熱壓粘合在素面壓塑肩章上，高頻塑料熔接機的工作條件的電壓為 210V-220V,電流為0. 4A-0. 6A，時間為2s_4s，本實施例高頻塑料熔接機的工作條件的電壓 為220V，電流為0. 4A，時間為4s，壓塑肩章成品制作完畢。上述成品肩花以及成品肩杠可以為任意形狀和圖案，成品肩杠根據實際需要來確定數量即可，PES膠粘膜可以在市場上購買得到。上述實例中所采用的高頻塑料熔接機均 為YC5000T高周波塑膠熔接機。壓型模的主要作用為將已裁好的肩花、肩杠所用PVC燙金面材料壓出所需花紋 圖案的PVC燙金面材料肩花、PVC燙金面材料肩杠。組裝模的主要作用為將已壓出所需花紋圖案的PVC燙金面材料肩花、PVC燙金面 材料肩杠與底托材料組合在一起，形成一個整體，即成品肩花、成品肩杠。肩章熱合成型模的主要作用為將已組裝好的成品肩花以及成品肩杠熱壓粘合在 素面壓塑肩章設計的相應位置上。底托材料的材質采用聚氯乙烯(PVC)。底托材料的主要作用與PVC燙金面材料顏色相區別，在需要時與素面壓塑肩章 保持顏色一致。素面壓塑肩章為按照常規工藝制作的素面壓塑肩章。
權利要求
1. 一種壓塑肩章的制作方法，其特征在于該制作方法的步驟為(1)壓型模、組裝模、肩章熱合成型模的制作利用雕刻機在非導磁金屬上雕刻出所需 花紋圖案的壓型模、組裝模、肩章熱合成型模；(2)裁料將肩花以及肩杠所用的PVC燙金面材料、底托材料以及PES膠粘膜分別裁料(3)PVC燙金面材料壓型將已裁好的肩花以及肩杠所用PVC燙金面材料利用壓型模壓 出所需花紋圖案的PVC燙金面材料肩花、PVC燙金面材料肩杠；(4)成品肩花組裝、成品肩杠組裝將PVC燙金面材料肩花、PVC燙金面材料肩杠分別放 置在各自的組裝模里，在PVC燙金面材料肩花以及PVC燙金面材料肩杠的露出面上分別附 一層底托材料，再分別附一層PES膠粘膜進行熱壓組裝，形成成品肩花以及成品肩杠；(5)熱合成型將成品肩花以及成品肩杠放在肩章熱合成型模的相應模腔里，將相應 的PES膠粘膜的露出面附在素面壓塑肩章的相應位置，利用高頻塑料熔接機將成品肩花以 及成品肩杠熱壓粘合在素面壓塑肩章上，壓塑肩章成品制作完畢。
2.根據權利要求1所述的壓塑肩章的制作方法，其特征在于所述的步驟(1)中非導 磁金屬為黃銅。
3.根據權利要求1所述的壓塑肩章的制作方法，其特征在于所述的步驟O)、(4)中 的底托材料與素面壓塑肩章顏色保持一致，底托材料為聚氯乙烯材質。
4.根據權利要求1所述的壓塑肩章的制作方法，其特征在于所述的步驟(3)中的 壓型模安裝在高頻塑料熔接機上壓出所需花紋圖案的PVC燙金面材料肩花、PVC燙金面 材料肩杠，高頻塑料熔接機的工作條件的電壓為210V-220V，電流為0. 4A-0. 5A，時間為 2 s 3 · 5 s ο
5.根據權利要求1所述的壓塑肩章的制作方法，其特征在于所述的步驟中的 熱壓組裝采用高頻塑料熔接機工作條件的電壓為210V-220V，電流為0. 4A-0. 6A，時間為 2 s 3 · 5 s ο
6.根據權利要求1所述的壓塑肩章的制作方法，其特征在于所述的步驟(5)中的高 頻塑料熔接機的工作條件的電壓為210V-220V，電流為0. 4A-0. 6A，時間為k_4s。
7.根據權利要求1或4或5或6所述的壓塑肩章的制作方法，其特征在于所述的高 頻塑料熔接機為YC5000T高周波塑膠熔接機。
全文摘要
本發明涉及一種壓塑肩章的制作方法，其步驟為(1)壓型模、組裝模、肩章熱合成型模的制作；(2)裁料備用；(3)PVC燙金面材料壓型；(4)成品肩花組裝、成品肩杠組裝；(5)熱合成型將成品肩花以及成品肩杠放在肩章熱合成型模的相應模腔里，將相應的PES膠粘膜的露出面附在素面壓塑肩章的相應位置，利用高頻塑料熔接機將成品肩花以及成品肩杠熱壓粘合在素面壓塑肩章上，壓塑肩章成品制作完畢。本發明工藝步驟簡單、生產周期短、生產效率高、廢品率較低、穩定性好、過程容易控制、制作出的產品外形美觀，是一種創造性較高的壓塑肩章的制作方法。
文檔編號A41D27/08GK102058187SQ200910228189
公開日2011年5月18日 申請日期2009年11月12日 優先權日2009年11月12日
發明者劉公志, 張春霞, 李翠杰, 苗路鋼 申請人:際華三五二二裝具飾品有限公司