專利名稱：：具有微結構化的粒子的扣件幅材的制作方法
技術領域：
：本發明涉及制造扣件、尤其是一觸即合型扣件(亦稱為粘扣型扣件)的凸部件的方法。
背景技術：
：用于限制性應用的(例如固定一次性尿布)的粘扣型機械扣件通常使用模制型的鉤。一種方法歸屬于直接模制的鉤，例如轉讓給Velcro的US5，315，740中所公開的，該專利公開了具有低位移量的模制的鉤，從而其僅需位移少量毛圈織物，以便與其接合。該專利公開了一種內曲鉤，即，其頂端部分從鉤的上端在基片上方并向下朝著基片彎曲，從而在鉤的下側上限定保持纖維的凹槽。封端幅材上的模制的桿也是已知的。US5,679，302和US5，879,604中公開了通過此工藝獲得的蘑菇成形的接合凸起，其中，擠出的聚合物層壓貼有模腔的模具，這些腔產生與基部整合的突出桿。然后，采用受熱的壓輥使桿的末端變形，從而形成環接合凸起。然而，US6，054,091公開了一種類似方法，其中受熱的變形表面在變形期間對桿進行大致側向的變形，從而形成具有平坦頂部的內曲J-形吊鉤。US6，627，133的解決方案與前述專利的不同之處在于擬采用受熱的壓輥封端的有桿幅材由US6,287,665的方法制成，SP,采用由圓柱形印花篩網組成的專用模具而制成。本段落中所提及的所有文獻的類似點在于它們通過熱輥而使預成形的桿變平。美國專利申請2004/0031130Al公開了一種方法，其中采用具有多個精密模腔的模輥對包括聚合物基部、與基部整合并從其突出的桿的制品進行擠壓模塑。然后，加熱并熔融桿的頂端，而使其支腳保持冷卻且為固體。接著，采用變形表面使熔融端變平。在US6，592，800、US6，248，276和US6，708,378中出現相同的方法(即，對桿進行預熱并隨后使其變平)，后兩個專利也公開了用粗糙接觸表面封端，產生接合凸起的粗糙平坦頂部。也有人建議采用粒子生產鉤扣件，但據悉沒有任何建議被商業化。在美國專利3,550,837中描述了一種凸扣件構件，其每個接合凸起由具有特殊的多層面的表面的不規則成形的顆粒組成，粘結性地粘附至基部。該扣件適用于固定一次性紙盒的翻蓋以防止其打開。接合由包括形成多層面的表面的多個微小平面的顆粒形成。在US3，922,455中，多種形狀的尖頭接枝到線性細絲上，從基部突出的線性細絲形成凸扣件部件的接合元件。在PCT公布WO01/33989中，采用散射涂層機的散射頭使粒子隨機散射，并將其固定在基部上。盡管某些單獨粒子可以另外留存，但每一個接合凸起都是由若干團聚粒子組成。本發明的一個目的是提供具有有利特性的低成本凸機械扣件。本發明的另一個目的是為至今可利用的機械凸扣件系統提供商業上具有吸引力的替代形式及其制造方法。
發明內容本發明提供了一種鉤扣件和形成該鉤扣件的方法，該鉤扣件能夠接合合適的毛圈織物，包括具有大量接合凸起的表面的基部基底，該接合凸起具有頂面和在粘結處接合到基部基底表面的附接末端，其中至少一些接合凸起的頂面形成有相交的峰和/或谷結構。在一個實施例中，至少一些峰結構為谷結構圍繞的離散的結構，其中至少一些離散的峰結構在不同高度處由頂面的材料在三個或更多個側面上限定。或者，至少一些谷結構可以為由峰結構圍繞的離散的谷結構。一般來講，至少一些峰結構和/或谷結構在一個或多個位置處相交。在多種實施例中，頂面結構的高度可以為至少約20微米；或者，至少約50微米。在多種實施例中，至少一些接合凸起的頂部表面具有至少一個邊緣，該邊緣具有限定至少約20度的角的覆蓋表面；或者，至少約30度。本發明還提供了一種鉤扣件和形成該鉤扣件的方法，該鉤扣件能夠接合合適的毛圈織物，包括具有前表面和背表面的基部，其中至少一個表面具有大量接合凸起，所述大量接合凸起具有頂面以及在粘結處固定到基部表面的附接末端，并且其中至少一些接合凸起的頂面包括非線性微結構化的部件，并且其中具有非線性微結構化部件的接合凸起的平均高徑比為約0.7或更大。在多種實施例中，頂面結構的高度可以為至少約20微米；或者，至少約50微米。本發明還提供用于形成如上所述的扣件的第一方法，所述第一方法包括提供多個適用的聚合物粒子；提供具有前表面的基部；在接觸釋放表面的至少一個離散區域中將多個聚合物粒子分散到微結構化的接觸釋放表面上，其中微結構化的接觸釋放表面具有非線性表面微結構，例如多個相交的峰和/或谷結構；提供以適當粘度的半液體狀態分散到接觸釋放表面上的聚合物粒子，離散區或區域內的至少一些粒子與接觸釋放表面接觸足夠長的一段時間以轉變成具有至少30度棱角的預成形凸起；引導基部的前表面并與至少一些預成形凸起的末端固定；將基部從接觸釋放表面移除，從而分離固定到該基部上的預成形凸起，從而形成從基部的前表面突出的接合凸起。聚合物粒子一般分散在微結構化的接觸釋放表面中。聚合物粒子可憑借重力、靜電吸引力、沖擊力或其它適當的作用力、或者它們的任意組合而沖擊到結構化的接觸釋放表面上。在優選方法中，采用靜電吸引力將聚合物粒子分散到接觸釋放表面上，使粒子沖擊到接觸釋放表面上。圖1為用于制造本發明的扣件的裝置的示意性側視圖。圖2為具有接合凸起的基部基底的橫截面的示意圖。圖3為具有錐形微結構的接觸釋放表面的200XSEM(掃描電子顯微鏡)俯視圖。圖4a為具有微結構化頂面的接合凸起的基膜的40XSEM側視圖。圖4b為具有微結構化頂面的接合凸起的基膜的100XSEM側視圖。圖5為示出接合凸起的縱橫比的剖視圖。圖6a-6c為示出可以用于本發明的接觸釋放表面上的多種微結構的圖。圖7為示出可以用于本發明的接觸釋放表面上的多種微結構的SEM顯微圖。具體實施例方式本發明提供用于接合毛圈織物的扣件。參照圖2,扣件包括基部基底70，該基部基底具有包括大量接合凸起72的表面71。接合凸起具有頂面73，其中至少一些接合凸起的頂面末端形成圍繞這些凸起的邊緣80。與頂面73相對的是附接末端74，其在粘結處75附接到基部的前表面。可以具有從頂面邊緣80延伸到附接末端74的覆蓋表面76。在某些實施例中的覆蓋表面具有該覆蓋表面側視圖中的至少一條輪廓線，其完全地從頂面邊緣凸出到附接末端。至少一些接合凸起的頂面73具有非線性微結構77。微結構具有垂直維度(高度或深度)81。這種非線性微結構可以包括至少一些相交的峰78和/或谷79。鉤扣件可具有多個形成離散或連續形狀的接合凸起。形狀定義為組織成為特定區域或特定區的大量接合凸起，其中在該區域的外面具有更多或更少、或者不同類型或尺寸的接合凸起。形狀不需要具有限定的邊緣，但可具有接合凸起密度或分布的逐漸變化，如從高密度接合凸起區域到相鄰的低密度接合凸起區域的變化。低密度接合凸起區域可具有少量或不具有鉤接合凸起。優選地，該形狀由具有較高密度接合凸起的區域內的大量接合凸起形成。形成形狀的大量接合凸起可以在基部基底的一個維度上基本上連續延伸。形狀可以被具有不同類型和/或密度的接合凸起的副區域圍繞。這些形狀或扣件總體上可以由較高密度區域形成，該較高密度區域具有平均密度為至少1克/平方米(gsm)粒子、或至少2gsm粒子的接合凸起，其總平均尺寸為約50微米到1000微米或通常為50微米到500微米。(注意，接合凸起平均尺寸、以及接合凸起材料的密度可用于將此量度轉換為每區域接合凸起的數量)。在另一個替代形式中，副區域或扣件總體上可以具有小于約50%高密度區域中接合凸起的平均密度、或小于約25%高密度區域中接合凸起平均密度的接合凸起平均密度。對于那些在基部的一個維度上連續延伸的形狀，這些形狀通常具有小于基部寬度的最小寬度尺寸。這些形狀通常可具有大于lmm或大于4mm的最小寬度尺寸。離散形狀形式的接合凸起可以通過多種方法施加，如在共同未決的專利申請序列No.ll/530499中描述的，該專利申請以引用的方式并入本文。如所提及的，為了特定視覺目的，可對用于形成接合凸起的聚合物粒子進行上色、染色、著色等。為了實現特定視覺效果，多個區域可設置有不同顏色的接合凸起、或不同密度或尺寸的接合凸起。本發明還涵蓋粘合劑、優選為壓敏粘合劑(PSA)的使用。這種PSA包括本領域已知的多種材料，例如天然橡膠粘合劑、基于嵌段共聚物的PSA(例如，基于可得自德克薩斯州休斯頓的KratonPolymers的彈性體的那些)、基于丙烯酸酯的PSA、以及基于硅樹脂的PSA。可選擇PSA以牢固地粘結到聚烯烴熱塑性材料(如聚丙烯、聚乙烯、以及它們的共聚物和共混物)，且PSA可以包括例如可得自3M公司命名為LSE(如LSE300)的PSA系列。其它適用的組合物可基于硅氧垸聚脲基壓敏粘合劑。例如，在美國專利5,461,134和美國專利6,007，914中描述了此類組合物。在一個實施例中，PSA可設置在與承載接合凸起的區域相鄰的區域內。PSA和接合凸起區域中的一者或兩者可呈現為離散或連續區域。本發明的方法中使用的基部可以是任意適用的連續或不連續基部幅材，例如多孔或無孔聚合物膜、層合物膜、非織造幅材、紙幅、金屬薄膜以及箔片等等。可通過任意已知的方法修改基部，例如通過印模、壓花、火焰處理、層合、粒子涂覆、上色等等。被用作基部的聚合物膜可以是取向或非取向的。結合稍后將描述的方法，可以設置基膜，使該基膜具有在粘結預成形凸起方面的能力不同的區域，這也是形成具有以離散形狀、圖案等形式存在的接合凸起區域的基底的又一方法。基膜表面可以是光滑的、或可具有諸如模制到基部中的凸起或凹陷之類的部件，其可用作位于基部的前面或后面上的撕裂止擋件、撕裂傳播線或其它部件。基部表面也可以是粗糙的，例如具有預先散射并固定在其上的粒子。宜按照以下方式將粒子放置并固定在基部上至少凸起的末端可由粒子形成。凸起可完全由粒子組成，而不對所述粒子進行進一步的修改。為了將粒子放置并固定在(光滑或粗糙)前表面上，已教導了若干方法，例如在引用的PCT公布WO01133989中的隨機散射和粘附，其全文以引用方式并入本文。如本文所用，單詞"粒子"涉及固體、液體或半液體粒子，包括例如顆粒、小丸、粉末和小滴。可基于本文的論述來選擇適當的粒子。如果使用依靠粒子的靜電沉積的本發明的實施例(如本文稍后所描述的)，則應當選擇粒子以便適合此方法。在靜電沉積的過程中，粒子在電場的影響下移動，從而沖擊在基部上(無論是在所選擇的區域上還是均勻地在基部的所有區域上)。因此，在這種情況下，粒子必須易于使電荷賦予其上(否則的話，它們不會在電場的影響下移動)。這類方法在本領域中為熟知的，并且這類粒子的選擇是直截了當的。在由粒子形成的接合凸起的性能方面，優選的是，至少一些接合凸起具有如下側視圖，該側視圖從頂面或頂面邊緣完全漸縮到基部前表面處的附接末端。如本文所用，側視圖是指垂直于基部前表面而截取的視圖。完全漸縮是指接合凸起越靠近基部，則凸起變得越窄。例如，圓柱體不是完全漸縮形狀。當將剪切負荷施加到扣件上時，此類漸縮將向下拉動接合的纖維而到達基部的前表面，而不會在從基部前表面位移的非漸縮部分處抓住纖維。因此，接合凸起上的扭矩最小，從而基部可更弱，即，可以更便宜、更柔性、更親膚、更薄等等。此外，扣件可具有由凸起頂部形成的相對較大的表面積，從而使扣件觸感平滑，同時還使連接至基部的凸起附接末端的總表面積相對較小，從而增強扣件的柔性和親膚性。接合凸起還可以通過接合頂部區域周長與接合凸起高度的比率來表征，該比率通常為1.1到50，并且優選為1.2到20。接合凸起通常還形成懸垂邊緣，其通常為頂面區域和附接末端區域之間的差異。現在從所使用的材料轉向本發明的方法，根據本發明用于制造接合凸起的凸扣件部件的優選一般方法集包括下列基本步驟提供具有前表面的基部；提供聚合材料粒子；提供具有非線性表面結構的成形接觸釋放表面，以提供適用于中斷至少半液體或軟化的聚合物粒子的流動的高表面張力；將多個聚合物粒子分散到接觸釋放表面上；使聚合物粒子成為或設置為適當粘度的至少半液體或軟化狀態，提供位于釋放表面上、并從該釋放表面突出到對應末端的預成形凸起(預成形凸起表示至少在某些程度上己預成形為接合端處的最終接合凸起的形狀的凸起)。沿其邊緣接觸該接觸釋放表面的預成形凸起將形成接觸角，該接觸角受設置在接觸釋放表面上的聚合物粒子以及微結構的表面能的影響。在合適的一段時間中保持聚合物粒子為半液體狀態，使得其在接觸接觸釋放表面的其邊緣的至少一部分上形成至少約20度的接觸銳角。然后，至少部分地固化預成形凸起，從而使至少一些預成形凸起的末端接觸并固定到基部的前表面，同時基本上保持由接觸釋放表面形成的邊緣的形狀；然后，將預成形凸起進一步固化成足以將預成形凸起從接觸釋放表面分離并移除的狀態，從而形成粘附至基部的接合凸起。這些形成的接合凸起從基部的前表面突出至微結構化頂部，該結構化頂部在微結構化的接觸釋放表面上形成。結構化頂部至少部分地懸垂在基部上而形成邊緣，并且(至少部分地)由具有角度的邊緣接界，該角度受接觸銳角的影響。將微結構化的接觸釋放表面設計為在接觸釋放表面的表面能無需與下述聚合物的表面能緊密相符的條件下，允許使用寬泛的半液體或軟化的聚合物粒子范圍。凡是僅允許粒子落在接觸釋放表面上的，可以使用重力。另一個將粒子帶到接觸釋放表面的方式為靜電沉積。在該方法中，聚合物粒子被靜電驅動力導向接觸釋放表面。這是通過提供兩個電極以在其間建立電場而實現的。將第一電極定位在接觸釋放表面的前面。將第二電極定位在接觸釋放表面的后面。將電壓施加到這兩個電極上，從而在其間建立電場。在將適用粒子引入第一電極和第二電極之間的間隙內后，粒子發生改變，隨后在電場的影響下在第二電極的方向驅動。在第二電極定位于第一電極上方的垂直構造中進行靜電沉積為最有利的。在這種布置中，粒子在克服重力的條件下被向上驅動，從而使得擊中接觸釋放表面并且不附連的粒子落下并且可以收集和/或循環。此方法具有分布到接觸釋放表面上的粒子更加均勻的優點。所有的粒子都被同樣地充電并彼此排斥。這往往會保持粒子均勻分布以及抑制單個粒子形成許多一體的預成形凸起。此方法用于在接觸釋放表面上形成均勻分布的粒子是有利的。必須選擇適應靜電涂層的聚合物粒子。主要要求是在所施加電場的影響下，粒子產生足夠的感應電荷，使得電場將足夠的力施加在粒子上，使粒子在兩電極之間移動。優選地，電場力應當克服重力，從而可使用上述垂直構造。幸運的是，適于形成預成形凸起的大多數材料(即，諸如聚丙烯等之類的熱塑性粉末)為介電質材料(也就是說，放置在電場中后能夠讓電荷受到感應)。用于形成預成形凸起的適用粒子通常也較小，且密度較低(因此重量輕)，使得它們較容易被朝上克服重力的靜電力驅動。宜將這些粒子以允許其受電場的影響并且被朝向接觸釋放表面驅動的任何方式設置在間隙中。理想的是，這是以一致的方式進行的。可通過本領域中熟知的方法將粒子噴入、滴入、吹入或以其它方式注入間隙。在上述垂直構造中，可通過噴入方法將粒子橫向注入間隙。或者，可通過載運帶將粒子置于間隙中，將粒子承載在其頂面上的載運帶進入該間隙，使得粒子通過所施加的電場自由地向接觸釋放表面移動。除了前面所提及的靜電沉積以及重力協助的沉積以外，其它方法也是可能的。用于選擇性地將粒子帶到接觸釋放表面上的可供選擇的方法包括通過強制氣流、機械投射或傳送等沖擊粒子。就熔接(即，熔融粘結)而言，對與聚合物材料相異的基部的預成形凸起不能很好地彼此粘結。因此，例如，將聚苯乙烯預成形凸起放置在聚丙烯基膜上(反之亦然)可導致幾乎或根本沒有粘結形成。然而，如果將相容層設置在聚丙烯基膜上，則可實現增強的粘結。可以連續地或以圖案或離散或不連續的方式、通過本領域中的多種方法(包括圖案涂覆、絲網印刷、蒸汽涂覆、等離子涂覆、光刻法、化學氣相沉積等)將這種相容層施加到基部。相容層可包括任意眾所周知且可得自本領域的捆系層和粘結層。所有必要的是相容捆系層具有粘附到基部的足夠粘附力以及粘附到用以形成預成形凸起的聚合物粒子的足夠粘附力。在此方法中，聚合物粒子以及基膜可不再需要由完全相同的材料、或者在成分上極其接近或類似的材料形成。這允許基于每一種最需要的物理性質來選擇基部和聚合物粒子。例如，可能有利的是，選擇極其柔軟且柔性的基膜、以及極其堅固和剛性的聚合物粒子(反之亦然)。在基膜上使用相容層便允許這樣做。如果使用允許沉積的粒子以一個或多個方向流動的接觸釋放表面，則需要為粒子正確地選擇合適的聚合物和合適表面能的接觸釋放表面。其他對于所選擇的粒子的考慮為在接觸釋放表面的溫度下它們具有在合適的時間內使接觸釋放表面潤濕的粘度。接觸釋放表面的表面能可由己知的材料和方法形成，例如硅化表面、含氟化合物、電暈放電、火焰處理等。接觸釋放表面必須能釋放所使用的半液化以及固化的特殊聚合物粒子。已知有些釋放表面能釋放某些聚合物但不能釋放其它聚合物。例如，聚乙烯釋放表面可釋放適當的聚丙烯粒子但不能釋放某些聚乙烯粒子，這是因為它們往往彼此焊接或熔接。本文所使用的單詞"釋放"是指這樣一種現象，即粒子從接觸釋放表面分離，而粒子或預成形凸起的材料沒有(不可接受的)損壞或損失。然而對于本發明的方法，選擇具有不允許沉積的粒子在預定方向不中斷流動的表面微結構的接觸釋放表面；相反，提供微結構以中斷聚合物流，對于接觸釋放表面的表面允許使用較寬范圍的釋放能，而不太關心由于在給定溫度下的相對表面能和/或接觸時間在預定方向流動太多而使接觸釋放表面過度潤濕的粒子。可以以任意適當的方法(例如通過采用散射單元來散射粒子)、憑借重力將粒子分散到接觸釋放表面上。本文中也已提到其它方法。應當以每單位表面積的速率來分散粒子，使得這些粒子形成預成形凸起，其中一個粒子可形成一個預成形凸起，這些粒子可以合并。這些粒子可以在其分散到接觸釋放表面上之前、期間和/或之后進入至少半液體狀態。"至少半液體"是指液體或半液體。液化的適用方法將取決于所選擇的聚合物的性質，并可包括例如加熱、稀釋、溶解、乳化、分散等等。適用于使接觸釋放表面上的預成形凸起與基部的前表面接觸并固定的堅固性(固化的程度或范圍)可由技術人員根據具體情況而定。它通常(但不一定)意味著比在接觸釋放表面上已形成的預成形凸起的堅固性更堅固的狀態。優選地，預成形凸起應當足夠堅固以在與基部的前表面接觸時(至少部分地)保持其形狀。它通常主要意味著至少保持預成形凸起的最小自由高度以及適當棱角。預成形凸起中的必要堅固性的設定取決于材料，并可包括冷卻、干燥、加熱、交聯、固化、化學處理等等。具有適當堅固性、且位于接觸釋放表面上的預成形凸起可由基部前表面覆蓋，從而基部的前表面可與預成形凸起末端接觸并固定。可例如通過增加的粘合劑(例如壓敏粘合劑、熱熔粘合劑、或紫外線固化粘合劑)粘附、采用紫外線照射交聯，或其可利用接觸材料(基部前表面或預成形凸起)的固有粘附力或熔接，來獲得預成形凸起的末端固定到基部的前表面。預成形凸起在其從接觸釋放表面移除時應該足夠牢固以在從接觸釋放表面分離時(至少部分地)保持其形狀。這通常主要指特別相對于形成的棱角保持適當的整體形狀，但是與基部前表面保持適當的堅固粘結。基部通常應當足夠堅固，以保持其形態，并使預成形凸起從接觸釋放表面分離。頂面結構將主要由接觸釋放表面確定。然而，可以利用使頂面大致平坦或下垂的后處理，例如非接觸式熱處理。如果小量凸起是有利的，則在這些方法中，優選的是至少一些單獨預成形凸起中，每個預成形凸起剛好包括一個聚合物粒子。優選的是，在這些方法中，至少一些預成形凸起具有介于約20°和約85°之間、優選為介于約30。和約80°之間的接觸角。這應該是用于大多數單體預成形凸起的接觸角范圍。對于優選實施例，此范圍應該為用于預成形凸起的平均接觸角。在這些方法中，優選的是至少一些接合凸起具有某種輪廓，其中，在其每一個側視圖中，接合凸起從平坦頂部或頂部邊緣完全漸縮(優選完全凸起)到基部的前表面。這通常可由此方法非常容易地實現，該方法通常產生半透鏡狀預成形凸起，就像水滴。如果液滴沉積到比液體具有更高表面能(或表面張力)的固體釋放表面上，如果給定足夠的時間,液體將通常用零接觸角完全潤濕固體。對于液體，每一個"固體-液體"對具有介于0°到180°之間的接觸角，以該接觸角液滴大致濕潤該固體。對于半液體，如軟化的熱塑性粒子，形成接觸角的處理為時間-溫度現象。對于接觸釋放表面，高表面能將使得粒子更快地潤濕，但將更難于最終將接觸釋放表面從預成形凸起中分離。另外，如果接觸釋放表面的表面能相對于聚合物的表面能來說太高，則存在無意識操作員錯誤從而形成過度濕潤接觸釋放表面的預成形凸起的更大的可能性。如果接觸釋放表面的表面能不高于(粒子的)第一表面能加上60mJ/m2，則過度潤濕接觸釋放表面的危險性就較低。本發明使用非線性微結構(即，相交的峰和/或谷)以通過在整個接觸釋放表面上攔截聚合物流來改變該處理。可以中斷和/或部分地重新導向聚合物流，從而在不大可能過度潤濕的條件下，允許使用較高表面能的接觸釋放表面。如本文所討論的，為了控制預成形凸起的邊緣的分散(從而控制預成形凸起的尺寸和形狀)并且控制預成形凸起從接觸表面移除的容易性而使用相對平滑的接觸釋放表面的表面能(即，潤濕特性)不是唯一可能的方法。在本發明中，已發現使用非線性微結構化的接觸釋放表面是有利的。這類方法利用了這樣的事實微結構化的部件可以呈現"減速帶"效果，其中部件'(如，峰、脊、槽、谷、凹陷、凹痕、溝、桿、井、洞、圓丘、小結等)往往阻止液體的流動或擴散。因此，可以使用具有不允許任何側向(即，沿著接觸釋放表面的面)的非線性微結構化部件的接觸釋放表面，在該側向中不存在對流動的物理屏障。這類非線性微結構包括任何不限于純線性不中斷的部件(例如連續線性平行槽)，并且包括任何其中在未遇到微結構化部件的情況下可流動液體在任何方向沿著接觸釋放表面橫向行進不可能超過如0.5mm的部件。應該指出的是，就中斷、阻止或最小化流體流動的目的而言，這些部件不必提供完整的屏障。也就是說，即使被間隙中斷的離散的部件(例如桿或洞)，如果間隙足夠小(例如，在約200微米或更小的范圍內)仍可以對流動提供屏障。部件可以從接觸釋放表面向上突出(從而導致在從其中形成的接合凸起的頂面中形成向內突出的微結構化部件)，或可以向下突出到接觸釋放表面中(從而導致在從其中形成的接合凸起的頂面中形成向外突出的微結構化部件)。這些部件可以具有約5微米至約300微米或更多的垂直維度(如，高度或深度)。這些部件因此可以包括多個非線性凸起或凹陷，并且包括具有線性交叉影線峰、脊和/或谷的圖案；相交的峰和/或谷結構，例如錐體或微棱柱或所謂的立體角結構；以及類似情況。這些非線性微結構還包括其中可以存在局部線性和/或平行結構的那些，但其中在沒有遇到流體屏障的情況下在沿著接觸釋放表面的表面的任何側向橫穿不可能超過如0.5mm。這些結構包括例如不連續的脊或谷；環形的同軸脊或谷；以S-形曲線存在的脊或谷；以及上述交叉影線結構，其中平行部件被相交部件中斷。這些微結構表面優選地可以為工程加固的或設計的表面，而不是由隨機方法(如，由粒子的隨機沉積、或由模壓或粗加工)生成的那些。在一個實施例中，微結構化的部件作為規則或重復陣列的部件提供。這些在接觸釋放表面上的微結構化的部件可以導致在預成形凸起的頂面上、并因此在這樣形成的接合凸起上形成互補部件。(這些部件可能不是在接觸釋放表面上的那些的準確鏡像，因為液體可能無法完全潤濕和/或完全填充接觸釋放表面部件；或形成的部件可以在將接合凸起從接觸釋放表面移除的行動中扭曲)。已發現在接觸釋放表面上存在的在所有側向方向對流動的微結構化物理屏障(與基本上平坦的接觸釋放表面相比)導致具有顯著較高的高徑比的預成形凸起(從而從其形成接合凸起)，如后面在實例1中詳述的。也就是說，這種方法與使用相對平坦而光滑的接觸釋放表面相比往往提供更高更薄的接合凸起。這些接合凸起在凸起接合纖維基底的能力方面可以具有顯著的優點。這些接合凸起還可以更容易地將凸起從接觸釋放表面中釋放。在一個實施例中，本發明的接合凸起呈現約0.7或更大的高徑比。在另一個實施例中，本發明的接合凸起呈現約l.O或更大的高徑比。微結構化部件的選擇可以結合由其形成接觸釋放表面的材料的選擇，以提供對于在其上的液體的流動和擴散特性的進一步控制。表面涂層還可以以相同目的施加到部件上。這些表面涂層還可以提高從接觸釋放表面移除硬化的預成形凸起的能力。圖3的掃描電子顯微圖中示出一個示例性非線性錐形微結構化的接觸釋放表面。圖6a-6c的附圖以及圖7的SEM顯微圖中示出可用于本發明的方法中的其他示例性非線性微結構化的接觸釋放表面。在上述用于熱塑性預成形凸起(全文中也可稱之為凸出)的方法中，優選的是使基部前表面與至少一些預成形凸起的末端固定包括通過加熱或熔接來進行固定。通過加熱進行固定可以包括熔融預成形凸起或基部前表面的一個或另一個，取決于材料和壓力等。優選地允許預成形凸起和基部前表面兩者可能地熔融，并且從而熔接。粒子在熔接期間必須充分液化以合適地形成接觸角，但必須仍然足夠堅固，使得在接觸釋放表面上保持其棱角。優選的是，熱塑性聚合物粒子在適于所選擇聚合物的情況下具有介于1克/10分鐘到90克/10分鐘之間的熔融流動速率。在以上方法的后續步驟中，通過加熱進行固定包括將接觸釋放表面的溫度保持在低于聚合物粒子或預成形凸起的軟化溫度，同時使基部前表面與至少一些預成形凸起的附接末端接觸。基部背表面優選為通過使其經受受熱的氣體進行加熱。然而，可使用諸如輻射或紅外線(IR)加熱之類的其它加熱方法。如果使用受熱的氣體，則受熱的基部背表面上的氣體壓力通常高于受熱的基部前表面的壓力(例如氣體壓力)，從而將受熱的基部壓貼至少一些預成形凸起的末端，以促進將其固定到基部上。可例如通過從接觸釋放表面的下面或基部前表面施加真空來增大壓差。本發明的另一目的是提供一種新型扣件產品，可通過以上方法容易地獲得，具有對應優點。本發明產品是一種用于與毛圈織物接合的扣件，具有前表面的片狀基部，該前表面具有多個固體的，并且優選地大致為固體的或剛性的接合凸起。這些接合凸起具有頂端和附接末端(全文也可稱之為支腳)。附接末端與基部前表面在固定部分接合。因為接合凸起固定到基部前表面上，基部和接合凸起可由不同材料或相同材料形成。從基部前表面突出的至少一接合凸起可以形成具有由結構化接觸釋放表面建立的結構化表面。該頂部通常還(至少部分地)懸垂在基部上，其中懸垂部分還被稱為邊緣。所形成的接合凸起頂部一般還具有與頂部接界的確定邊緣。接合凸起還具有沿著邊緣與頂部相遇的覆蓋表面，該覆蓋表面從頂部的邊緣延伸到基部前表面處的接合凸起的附接末端。覆蓋表面和頂面大致沿著整個邊緣靠攏而形成銳角棱角。在使用的過程中，接合凸起應當大致作為固定到基部(優選為柔性的)上的固體。如本文所用，當從外部看、但非直視時，接合凸起的完全凸出輪廓線在側視圖中是凸狀的。懸垂邊緣下表面或覆蓋表面的完全凸面形狀被認為是有益的，這是因為其使至少一個接合凸起具有相對較大的厚度。在至少一個接合凸起的至少一個側視圖中，覆蓋表面優選為至少在其鄰近邊緣的一部分處完全凸出。此凸面形狀向懸垂在基部上的邊緣的邊緣提供強度。如上所述，凸面形狀還能有效地朝著基部向下引導接合纖維，從而減小接合凸起及其上粘附有這些接合凸起的基部上的扭矩負荷。在不同的優選實施例中，接合凸起在至少一個接合凸起的至少一個側面上從頂部完全漸縮到基部前表面。在覆蓋表面的至少一個側視圖中，接合凸起可以為從凸起頂部到基部前表面的完全凸狀或完全漸縮的。覆蓋表面和接合凸起的頂面限定棱角。這些棱角有利地沿著邊緣的整體并且可以具有介于約20°至約85°或約30°至約80°之間的角度。基部前表面的材料可以與至少一個接合凸起覆蓋表面(在此它們連接)的材料不同。可利用由不同材料構成的基膜和預成形凸起(如果需要使用相容層)來實現這種布置。如果基部前表面的材料比至少一個接合凸起的覆蓋表面的材料更軟(例如由不同肖氏硬度值來確定)，則是更有利的。如果扣件基部在基部的平面內是可彈性延展的，且至少一個接合凸起覆蓋表面的材料為非彈性體的，則對于某些應用也是有利的。該基部可包括彈性體材料，其包括彈性層壓材料等。這可制得特別有益于例如尿布和纏繞帶的彈性扣件產品。本發明扣件還可形成在多種基材的表面上。這可以是如上所述的膜，但也可以是任何適當表面，例如如上所述用于第一種方法的織物、無紡布、金屬薄片或箔片、模制塑料、紙、透氣薄膜、層合物等。示例性沉積方法的具體實施方式參照圖1示出的方法。釆用本發明的第一子集方法，提供了作為聚合物粒子36的聚合物粉末顆粒。基部4薄片從適當來源裝入系統。接觸釋放表面40設置在由兩個驅動輥11驅動的釋放輸送帶39上。接觸釋放表面40保持水平。接觸釋放表面可以具有如本文別處所描述的微結構化部件。在運行周期開始時，水平接觸釋放表面40由熱板24保持為高溫。這可以在釋放輸送帶39下面進行，盡管也可利用釋放輸送帶頂側上的附加熱室。散射裝置42用于將聚合物粒子36均勻地分散到移動接觸釋放表面40上。(可任選地，粒子分散到靜止掩模31上，使掩模的固體區域相交下落粒子并且掩模的開口面積允許粒子以預定圖案落在移動釋放表面40上。)將粒子分配在接觸釋放表面40上，用以形成預成形凸起37。可在加熱元件24之前冷卻釋放表面40。冷卻對稍后保持預成形凸起37的接觸角同樣重要，且冷卻可由在接觸釋放表面40之下受控制的溫度的鋼冷卻板45來提供。將冷卻預成形凸起44制成為固體，并適于與基部4的前表面20接觸。基部4位于接觸釋放表面40上的預成形凸起44上方。基部4的前表面20接觸預成形凸起44的末端。熱空氣鼓風裝置23可固定在基部4的背表面3上方。熱氣體21被吹到基部4的背表面3上，同時釋放輸送帶39和基部4共同保持為在側向25移動。基部4的每一個點暴露于熱空氣一定時間而足以軟化預成形凸起44的末端，并將這些末端固定到基部4的前表面20上。然后，由鼓風機12冷卻基部。其上固定有接合凸起13的基部4從接觸釋放表面40分離并移除，然后巻繞在巻軸(未示出)上。使用該方法形成的接合凸起13將具有包括微結構化部件的頂面(由接觸釋放表面的微結構化部件賦予)，使得邊緣通常在所有方向懸垂在基部4上并且通常由角度基本上與接觸角對應的邊緣在整個周圍接界。接合凸起的絕大部分在其每一個側視圖中將從微結構化的頂部到在基部4的前表面20處的附接末端完全漸縮(完全凸狀)。如本文別處所描述的其他沉積方法也是可以的。實例實例l:具有微結構化頂面的粒子的沉積方法使用類似于在圖1中所示的裝置。提供接觸釋放表面(如圖3所示)，包括具有錐形微結構化部件圖案的鎳板，該錐形微結構化部件包括相交的峰和谷。采用與美國專利No.4588258(以引用的方式并入本文)中所述方法類似的方式制備具有這些微結構的接觸釋放表面。接觸釋放表面涂布有與美國專利No.6376065(以引用的方式并入本文)中所述化合物類似的含氟苯并三唑化合物。接觸釋放表面呈現為可側向移動的移動梭頂面上的水平薄片，從而模擬圖1的連續帶輸送系統。約80-200微米直徑尺寸范圍的高密度聚乙烯粒子(可以名稱RowalitN100-20得自瑞士蘇黎世的RowakAG)放入重力操作的散射裝置(具有進料輪和下置篩網的料斗)中。在運行周期開始時，位于輸送梭下面的加熱元件使水平接觸釋放表面達到約17(TC的溫度。梭子在散射裝置下面以約0.17米/秒的速度側向移動，該散射裝置用于以約16g/n^的平均密度將聚合物粒子平均分散到加熱的接觸釋放表面上。未使用掩模。粒子由接觸釋放表面的熱量加熱，從而保持軟化或瑢融成半液體狀態。在粒子分配到釋放表面上后幾秒鐘，它們形成如前所述的預成形凸起。然后，穿梭輸送機用于在冷卻板上方移動釋放表面，并停止就位，從而將釋放表面冷卻到約7(TC的溫度。從而使預成形凸起成為固體，并適于與基膜的前表面接觸。提供包括基重為30g/r^的高密度聚乙烯膜的基膜。基膜位于接觸釋放表面上的預成形凸起的上方，使得基部前表面與預成形凸起的末端接觸。固定在基膜背面上方約15mm處的熱空氣鼓風裝置用于朝向基部背表面吹出實測溫度約為60(TC的空氣。運送帶有預成形凸起的釋放接觸表面和基膜的梭子以約0.17米/秒的速度在熱空氣鼓風裝置下面側向移動。由此，基底的每一個點短暫暴露于熱空氣(通常為1秒或更短)，使得基底足夠軟化而與預成形凸起的末端固定。這些末端還從該熱度熔融到適當程度，以將預成形凸起熔接到基底上。然后，使具有附接凸起的基膜冷卻。隨后，將該基底與固定到其上的接合凸起一同從接觸釋放表面移除。接合凸起如此形成以具有微結構化的頂面(如在圖4a和4b中所示)。比較例2:沒有微結構化頂面的粒子的沉積使用類似于在圖1中所示的裝置。接觸釋放表面設置為包括可以名稱Chemglas100-6得自匈牙利的L6rinczkft的具有紋理化表面的聚四氟乙烯涂覆玻璃纖維幅材。接觸釋放表面40的表面能約為18.5mJ/m2。接觸釋放表面呈現為可側向移動的梭子的頂面上的水平薄片，從而模擬圖1的連續帶輸送系統。約80-200微米直徑尺寸范圍的高密度聚乙烯粒子(以名稱RowalitN100-20得自瑞士蘇黎世的RowakAG)放入重力操作的散射裝置(具有進料輪和下置篩網的料斗)中。在運行周期開始時，位于輸送梭下面的加熱元件使水平接觸釋放表面達到約17(TC的溫度。梭子在散射裝置下面以約0.17米/秒的速度側向移動，該散射裝置用于以約16g/n^的平均密度將聚合物粒子分散到粒子沉積區域內的受熱的接觸釋放表面上。粒子由接觸釋放表面的熱量加熱，從而得以軟化或熔融成半液體狀態。在將粒子分配到接觸釋放表面上數秒之后，它們形成預成形凸起。然后，釋放表面在冷卻板上方移動，并且停止就位，從而將接觸釋放表面冷卻到約7(TC的溫度。由此，使預成形凸起成為固體，并適于與基膜的前表面接觸。所設置的基膜包括基重為74§/1112的聚丙烯薄膜(可得自明尼蘇達州圣保羅的3M公司、產品名為FL-3054)。基膜位于接觸釋放表面上的預成形凸起的上方，使得基部前表面與預成形凸起的末端接觸。固定在基膜背面上方約15mm處的熱空氣鼓風裝置用于朝向基部背表面吹出實測溫度約為60(TC的空氣。運送帶有預成形凸起的釋放接觸表面和基膜的梭子以約0.17米/秒的速度在熱空氣鼓風裝置下面側向移動。由此，基底的每一個點短暫暴露于熱空氣(通常為1秒或更短)，使得基底足夠軟化而與預成形凸起的末端固定。這些末端還從該熱度熔融到適當程度，以將預成形凸起熔接到基底上。然后，使具有附接凸起的基膜冷卻。隨后，將該基底與固定到其上的接合凸起一同從接觸釋放表面移除。分析如圖5所示，測量大量實例1和比較例2的樣品的接合凸起的平均高度51和平均直徑52(在頂部)。然后計算兩種類型接合凸起的高徑比并在表1中示出。<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>利、專利公開和出版物中的每一個的全文均以引用方式并入本文中，如單獨地以引用方式并入一樣。所有的數字假定用術語"約"修飾。在不脫離本發明的范圍的條件下，本發明的多種修改和更改對于本領域中的技術人員將是顯而易見的，并且應當理解本發明并沒有不當地限于本文示出的示例性實施例。權利要求1.一種能夠接合合適的毛圈織物的鉤扣件，包括基部基底，所述基部基底具有表面，所述表面具有大量接合凸起，所述接合凸起具有頂面和附接末端，其中所述附接末端在粘結處接合到所述基部基底的所述表面，并且其中至少一些所述接合凸起的所述頂面形成有相交的峰和/或谷結構。2.根據權利要求1所述的鉤扣件，其中至少一些所述峰結構為由谷結構圍繞的離散的結構。3.根據權利要求2所述的鉤扣件，其中至少一些離散的峰結構在不同高度處由所述頂面的材料在三個或更多個側面上限定。4.根據權利要求1所述的鉤扣件，其中至少一些所述谷結構為由峰結構圍繞的離散的谷結構。5.根據權利要求l所述的鉤扣件，其中至少一些所述峰結構在一個或多個位置處相交。6.根據權利要求1所述的鉤扣件，其中至少一些所述谷結構在一個或多個位置處相交。7.根據權利要求l所述的鉤扣件，其中至少一些所述接合凸起的頂面是橢圓形形狀。8.根據權利要求l所述的鉤扣件，其中所述頂面結構的高度為至少約20微米。9.根據權利要求l所述的鉤扣件，其中所述頂面結構的高度為至少約50微米。10.根據權利要求1所述的鉤扣件，其中至少一些所述接合凸起的頂面是非橢圓形形狀。11.根據權利要求1所述的鉤扣件，其中至少一些所述接合凸起的頂面具有至少一個邊緣，所述至少一個邊緣具有限定至少約20度的角的覆蓋表面。12.根據權利要求1所述的鉤扣件，其中至少一些所述接合凸起的頂面具有至少一個邊緣，所述至少一個邊緣具有限定至少約30度的角的覆蓋表面。13.—種能夠接合合適的毛圈織物的鉤扣件，包括基部基底，所述基部基底具有表面，所述表面具有大量接合凸起，所述接合凸起具有頂面和附接末端，其中所述附接末端在粘結處接合到所述基部基底，并且其中至少一些所述接合凸起的所述頂面包括非線性微結構化部件，并且其中具有非線性微結構化部件的所述接合凸起的平均高徑比為約0.7或更大。14.根據權利要求13所述的鉤扣件，其中所述接合凸起的平均高徑比為約l.O或更大。15.根據權利要求13所述的鉤扣件，其中所述非線性微結構化部件的高度為至少約20微米。16.根據權利要求13所述的鉤扣件，其中所述非線性微結構化部件的高度為至少約50微米。全文摘要本發明公開了一種能夠接合合適的毛圈織物的鉤扣件。該鉤扣件包括基部基底(70)，該基部基底具有表面，該表面具有大量接合凸起(72)，該接合凸起具有頂面(73)和附接末端(74)，該附接末端在粘結處(75)接合到基部基底表面，其中至少一些該接合凸起的頂面包括非線性微結構化的部件，例如相交的峰和/或谷結構(77)。文檔編號A44B18/00GK101621941SQ200880006426公開日2010年1月6日申請日期2008年1月11日優先權日2007年1月25日發明者張智群,張海燕申請人:3M創新有限公司