專利名稱：鞋墊的制造方法
鞋墊的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種鞋墊，特別是涉及一種鞋墊的制造方法。
背景技術：
如圖l所示，現有的鞋墊，大多是應用乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)材質，其制造方法是將一個呈平板狀的成型片與一個布面膠合，且形成一個半成品，再對該半成品進行裁切，獲得數個鞋墊及一個余料。
利用上述方法所制成的鞋墊會產生下列缺失 —、該鞋墊與該布面利用涂布粘膠而粘結成一體，不但增加上膠的成本，且涂布膠水的制程中有可能污染環境，不符合環保的需求。 二、該鞋墊與布面固結成片狀體后，必須裁切成預定尺寸規格的成品，裁切剩余的余料或是汰舊的成品不容易分離及回收，會造成環保的問題。
發明內容
本發明的目的是在于提供一種不需上膠可固結成型且容易分離回收而符合環保需求的鞋墊的制造方法。 本發明鞋墊的制造方法，包含下列步驟(A)制備一個表層、一個第一墊層及一個介于該表層與該第一墊層間的第二墊層，該第一墊層為已發泡的熱可塑性彈性材質，并具有一個第一密度，該第二墊層為未發泡的熱可塑性彈性材質，并具有一個大于該第一密度的第二密度。(B)將該第二墊層設置在該表層與該第一墊層間且進行熱壓固結，而形成一個半成品。(C)對該半成品進行裁切，獲得多數個鞋墊及一個余料。 本發明的有益效果在于利用該第二墊層的材質特性，當與該第一墊層及該表層疊合且熱壓后固結成一體，不但不需上膠可固結成型，且剩余的余料或是汰舊的鞋墊分離、回收容易，比較符合環保的需求。
圖1是本發明鞋墊的制造方法第一個較佳實施例的立體分解 圖2是該較佳實施例的熱壓固結示意 圖3是該較佳實施例的裁切示意圖； 圖4是該較佳實施例的裁切完成示意圖，說明對一個半成品裁切獲得多數個對應足型的鞋墊及一個余料； 圖5是本發明鞋墊的制造方法第二個較佳實施例的立體分解 圖6是該較佳實施例的熱壓固結示意 圖7是該較佳實施例的裁切示意圖； 圖8是該較佳實施例的裁切完成示意圖，說明對一個半成品裁切獲得一個鞋墊及一個余料。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明 本發明鞋墊的制造方法第一個較佳實施例，適用于制作平板狀的鞋墊，并包含下列步驟 步驟一 如圖1所示，制備一個表層10、一個第一墊層20及一個介于該表層IO與該第一墊層20間的第二墊層30。該表層10為織物、不織布、天然皮革或人造皮革。該第一墊層20采用已發泡的熱可塑性彈性材質(TPE)，并具有一個第一密度，且可為熱可塑性聚胺脂彈性體(TPU)、熱可塑性橡膠(TPR)、聚烯烴系彈性體(TPO)、丁腈橡膠(NitrileButadiene Rubber,簡稱NBR)、甲基丙烯酸酯-丁二烯橡膠(MethacrylateButadiene Rubber,簡稱MBR) 、 丁苯橡膠(Styrene Butadiene Rubber,簡稱SBR)、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)，該第二墊層30采用未發泡的熱可塑性彈性材質(TPE)，具有一個大于該第一密度的第二密度，且可為熱可塑性聚胺脂彈性體(TPU)、熱可塑性橡膠(TPR)、聚烯烴系彈性體(TPO)、丁腈橡膠(Nitrile Butadiene Rubber,簡稱NBR)、甲基丙烯酸酯_ 丁二烯橡膠(Methacrylate Butadiene Rubber,簡稱MBR) 、丁苯橡膠(Styrene Butadiene Rubber,簡稱SBR)、聚氯乙烯(PVC)。 步驟二 如圖2所示，將該第二墊層30夾設在該表層10與該第一墊層20間后，將整體置入一個熱壓模具200進行熱壓固結(熱壓溫度110 12(TC，熱壓時間5 10秒)，且受熱壓作用該第二墊層30的二個相反面與該表層10及該第一墊層20固結成一個半成品亂 步驟三如圖3及圖4所示，對該半成品100進行裁切，獲得多數個對應足型的鞋墊40及一個余料50。 因此，本發明上述簡單的步驟，不但可制造出鞋墊40，且具有下列功效 —、該第二墊層30與該表層10、第一墊層20間利用熱壓固結，不需要上膠，所以可
以節省上膠的成本，也已無因為涂布膠水而產生污染環境的問題，比較符合環保需求。 二、裁切剩余的余料50或是汰舊的鞋墊40只需將表層10自該第二墊層30上撕
離，該第一、二墊層20、30仍然是熱可塑性材料，所以可回收再融熔利用，不但達到資源充
分應用的目的，也避免余料丟棄而對環境造成不良的影響。 本發明鞋墊的制造方法第二個較實施例，適用于制作具有曲度、立體造型及花紋的鞋墊，并包含下列步驟 步驟一'如圖5所示，制備一個呈矩形平板狀的表層10'、一個對應足型且面積小于該表層10'的第一墊層20'及一個介于該表層10'與該第一墊層20'間且形狀及大小對應該表層10'的第二墊層30'。該表層10'、第一墊層20'及第二墊層30'的材質、特性與第一實施例的表層10、第一墊層20及第二墊層30相同。 步驟二':如圖6所示，將該第一墊層20'設置在該第二墊層30'下方，且使該第二墊層30'夾設在該表層10'與該第一墊層20'間，再將整體置入一個熱壓成型模具200'進行熱壓固結(熱壓溫度150 160。C，熱壓時間100 120秒)，該熱壓成型模具200'的一個模穴210'具有立體造型及花紋，且受熱壓作用固結成一個半成品100'。
步驟三'對該熱壓成型模具200'進行冷卻，且使得半成品100'冷卻定型。
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步驟四'如圖7及圖8所示，對該半成品100'進行裁切，獲得一個對應足型的鞋墊40'及一個余料50'。所制成的鞋墊40'具有曲度、立體造型及花紋。
因此，本發明第二個實施例的鞋墊的制造方法，不但制作出具有曲度、立體造型及花紋的鞋墊40'，也具有與第一個實施例相同的目的及功效。
權利要求
一種鞋墊的制造方法，其特征在于包含下列步驟(A)制備一個表層、一個第一墊層及一個介于該表層與該第一墊層間的第二墊層，該第一墊層為已發泡的熱可塑性彈性材質，并具有一個第一密度，該第二墊層為未發泡的熱可塑性彈性材質，并具有一個大于該第一密度的第二密度；(B)將該第二墊層設置在該表層與該第一墊層間且進行熱壓固結，而形成一個半成品；(C)對該半成品進行裁切，獲得多數個鞋墊及一個余料。
2. 如權利要求1所述的鞋墊的制造方法，其特征在于該步驟(A)所制備的第一墊層材質選自于由熱可塑性聚胺脂彈性體、熱可塑性橡膠、聚烯烴系彈性體、丁腈橡膠、甲基丙烯酸酯-丁二烯橡膠、丁苯橡膠、乙烯-乙酸乙烯共聚物所構成的族群。
3. 如權利要求2所述的鞋墊的制造方法，其特征在于該步驟(A)所制備的第二墊層材質選自于由熱可塑性聚胺脂彈性體、熱可塑性橡膠、聚烯烴系彈性體、丁腈橡膠、甲基丙烯酸酯-丁二烯橡膠、丁苯橡膠所構成的族群。
4. 如權利要求3所述的鞋墊的制造方法，其特征在于該步驟(A)所制備的表層材質選自于由織物、不織布、皮革所構成的族群。
5. 如權利要求1所述的鞋墊的制造方法，其特征在于該步驟(A)所制備的第一墊層對應足形。
6. 如權利要求5所述的鞋墊的制造方法，其特征在于該步驟(B)將該第二墊層設置在該表層與該第一墊層間，且放置在一個熱壓成型模具內部進行熱壓固結，該熱壓成型模具的一個模穴具有立體造型及花紋，該半成品相對應具有立體造型及花紋。
7. 如權利要求6所述的鞋墊的制造方法，其特征在于還包含有一個位于該步驟(B)以后的步驟(B-l)，該步驟(B-l)對該熱壓成型模具進行冷卻定型。
全文摘要
一種鞋墊的制造方法，先制備一個表層、一個第一墊層及一個第二墊層，該第一墊層具有一個第一密度且為已發泡的熱可塑性彈性材質，該第二墊層具有一個大于該第一密度的第二密度且為未發泡的熱可塑性彈性材質，再將該第二墊層設置在該表層與該第一墊層間且進行熱壓固結，而形成一個半成品，最后對該半成品進行裁切，獲得多數個鞋墊及一個余料。該鞋墊的制作不需涂布膠水，且余料或是汰舊的鞋墊容易分離、回收，符合環保的需求。
文檔編號A43B17/00GK101766368SQ20081019025
公開日2010年7月7日 申請日期2008年12月30日 優先權日2008年12月30日
發明者劉坤鐘 申請人:劉坤鐘