專利名稱：一種球鏈及制造這種球鏈的方法
技術領域：
本發明涉及一種球鏈和制造這種球鏈的方法，其中該球鏈由通過連接軸桿以鏈狀方式連接的空心金屬球提供，每個連接軸桿在兩端部上都具有連接頭。
背景技術：
圖5是傳統球鏈以斷開部分示出的部分截面圖。
傳統球鏈31具有多個空心金屬球32，并由連接軸桿33以鏈狀方式進行連接而提供，每個連接軸桿33在兩端部上具有連接頭33a，如圖5所示。
每個金屬球32都通過把一片金屬弄圓以形成空心球體的形狀而提供，并具有該金屬片的對頭接合部34。
在對頭接合部34上端部和下端部設有孔。
將連接軸桿33的軸部插入每個孔，并且在連接軸桿33的兩端上的連接頭33a形成凸起以具有比孔的內徑更大的直徑。
連接軸桿33的連接頭33a和金屬球32的孔接合，使得連接軸桿33不能離開孔。
通過連續地形成這種結構，每個金屬球32通過連接軸桿33以鏈狀形式連接。參考文獻曰本專利文件1:
曰本專利申請官方公報，公開號No.2003-25041曰本專利文件2:
日本專利申請官方公報，公開號No.2005-192838
發明內容
本發明所要解決的問題
然而，在傳統的球鏈中，由于具有小的壁厚的金屬帶僅形成帶有前述包括在其內的連接軸桿的連接頭的球體形狀，金屬球的接縫有時會打開，使得當施加大的拉伸載荷時連接頭離開。
令人信服的是，具有大的壁厚的金屬帶可以形成金屬球的形狀以經受大的拉伸載荷，但是加工過程會變得困難，并且球鏈的總體重量將會增加，并且還需要更多的材料。
為了解決上述問題，本申請的發明提供一種球鏈和制造這種球鏈的方法，其中球鏈由具有小的壁厚的金屬球提供并可以經受大的拉伸載荷。
令人信服的是，如果球鏈的金屬球的接縫可以由一些粘接或焊接技術連接，得到的球鏈將包括具有小的壁厚的金屬球且能經受大的拉伸載荷。
然而，粘接劑缺乏可靠性，且傳統地焊接不用于具有小的壁厚的金屬之間的連接，因為焊接的熱量輸入通常很高。
另一方面，由于較低的熱量輸入，激光焊接技術在近些年已經有所發展，已知這種激光焊接優選地是用于金屬之間有限部分的焊接以及薄壁金屬之間的焊接。
然而，當激光焊接優選用于金屬之間有限部分的焊接時，激光焊接的特性要求在焊接區域上精確的激光照射。
對于球鏈的情況，由于包括在球鏈中的金屬球具有廣泛的球體形狀，且另外，每個金屬球是可自由旋轉的，金屬球的對頭接合部的定位是不穩定的，從而在金屬球的對頭接合部上精確的激光照射幾乎是
5不可能的。在形成球鏈的形狀的加工期間，金屬帶首先形成管狀，然后所述金屬管繞其中心軸線旋轉并經由金屬鑄模通過，所述金屬鑄模彼此接合，以逐漸形成一排金屬球的形狀，在該加工過程中，金屬管或金屬球的對頭接合部連續運動，因此在對頭接合部上精確的激光照射是非常困難的。
TIG焊接也應用前述情形，雖然其具有可控的熱量輸入的焊接技術最近已經有所發展，但是由于要求焊接部件的準確對齊、弧距離控制等，因此在球鏈的金屬球的對頭接合部上精確地執行TIG焊接非常困難。
為了解決上述問題，本申請的發明通過在金屬管的對頭接合部上精確地進行激光焊接或TIG焊接，提供一種球鏈和制造這種球鏈的方法，其中該球鏈包括具有小的壁厚的金屬球并可以經受大的拉伸載荷。
用于解決問題的方法
在通過把一片金屬弄圓以形成金屬的、中空且旋轉軸對稱的體部
中，每個連接軸桿在兩端部都具有連接頭，
根據本申請的發明的球鏈，其特征在于，每個所述旋轉軸線對稱的體部都具有對頭接合部和焊接部分，所述對頭接合部沿旋轉軸線對稱的體部的旋轉軸線方向，所述焊接部分在所述對頭接合部的至少一部分處。
優選的是，所述旋轉軸線對稱的體部是中空的球。可以使所述對頭接合部的焊接部分位于每個所述旋轉軸線對稱的
體部的孔附近，所述連接軸桿插入所述旋轉軸線對稱的體部的孔。根據本申請發明的制造球鏈的方法，其特征在于包括以下步驟使金屬絲經由連接軸桿金屬鑄模通過，以形成連接軸桿金屬絲的
形狀，其中連接軸桿以直線方式連接在一起；
將金屬帶和所述連接軸桿金屬絲輸送到拉模，所述拉模具有用于
確定所述連接軸桿金屬絲的喂入位置和金屬帶的喂入位置和喂入角度的定位的定位裝置；
在所述金屬帶和所述連接軸桿金屬絲相對于所述連接軸桿金屬絲 每次旋轉預定角度之后，用所述拉模拉伸所述金屬帶以形成具有包括 在其中的所述連接軸桿金屬絲的金屬管；
當所述金屬管的所述對頭接合部旋轉到預定位置時，通過照射激 光在所述對頭接合部上或通過在對頭接合部上進行TIG焊接，以與所 述金屬管的旋轉同步化的方式對所述金屬管的對頭接合部焊接；
通過將所述金屬管和所述連接軸桿金屬絲輸送到旋轉軸線對稱的 體部成形金屬鑄模，并使所述金屬管和所述連接軸桿金屬絲每次旋轉 預定角度，使所述金屬管形成為球鏈結構的形狀，其中多個旋轉軸線 對稱的體部以直線方式連接在一起，所述旋轉軸線對稱的體部分別包
括所述連接軸桿金屬絲的每個連接軸桿的連接頭；和
分開所述球鏈結構的每個旋轉軸線對稱的體部的連接部和所述連
接軸桿金屬絲的每個連接軸桿的連接部。
可以使所述激光照射的時間、或所述TIG焊接的時間，和所述金
屬管的喂給時間和間距彼此是同步的，使得所述對頭接合部在每個旋
轉軸線對稱的體部的孔的附近焊接，所述連接軸桿插入旋轉軸線對稱
的體部的孔。
根據本申請發明的制造球鏈的方法，其特征在于包括以下步驟
使金屬絲通過連接軸桿金屬鑄模，以形成連接軸桿金屬絲的形狀， 其中連接軸桿以直線方式連接在一起；
將金屬帶和所述連接軸桿金屬絲輸送到拉模，所述拉模具有用于 確定所述連接軸桿金屬絲的喂入位置和金屬帶的喂入位置和喂入角度 的定位的定位裝置；
在所述金屬帶和所述連接軸桿金屬絲相對于所述連接軸桿金屬絲 每次旋轉預定角度之后，用所述拉模拉伸所述金屬帶以形成具有包括 在其中的所述連接軸桿金屬絲的金屬管；
用激光焊槍或TIG焊槍焊接所述金屬管的對頭接合部，所述激光 焊槍或TIG焊槍隨所述拉模的轉動一起旋轉，并從相對于所述拉模的恒定位置進行焊接；
通過將所述金屬管和所述連接軸桿金屬絲輸送到旋轉軸線對稱的 體部成形金屬鑄模，并使所述金屬管和所述連接軸桿金屬絲每次旋轉 預定角度，使所述金屬管形成為球鏈結構的形狀，其中多個旋轉軸線 對稱的體部以直線方式連接在一起，所述旋轉軸線對稱的體部分別包 括所述連接軸桿金屬絲的每個連接軸桿的連接頭；和
分開所述球鏈結構的每個旋轉軸線對稱的體部的連接部和所述連 接軸桿金屬絲的每個連接軸桿的連接部。
可以使所述金屬管的所述對頭接合部連續地或間歇地焊接。
發明效果
在根據本發明的球鏈中，旋轉軸線對稱的體部具有在旋轉軸線對
,旋絲A+A ^"威幼"g"MH枯A^ ,l/
一部分處的焊接部分。 因此，當對球鏈施加拉伸載荷時，由于焊接部 分使得對頭接合部不會打開，因此連接軸桿的連接頭不會離開，并且 與由簡單地把一 片金屬弄圓以形成旋轉軸線對稱的體部的結構所形成 的球鏈相比，能大大經受大的拉伸載荷。
也就是說，球鏈的壁厚可以很薄，以用于不可避免的拉伸載荷， 并因此得到具有簡單加工和合理的材料成本的球鏈。
具體而言，在將對頭接合部的焊接部分定位在旋轉軸對稱的體部 的孔附近的情況下(該連接軸桿插入所述孔)，拉伸載荷能力可以通過 較少的焊接有效地提高，且因此可以得到具有簡單加工和合理成本的 球鏈。
在根據本發明的制造球鏈的方法中，金屬帶和連接軸桿金屬絲被 輸送到拉模，且金屬帶和連接軸桿金屬絲每次旋轉預定角度，然后使 用拉模將金屬帶拉伸以形成連接軸桿金屬絲包括在其中的金屬管。
在金屬管從拉模出來之后和在隨后金屬管成形為球鏈結構形狀之
前，通過在對頭接合部上進行與金屬管的旋轉同步的激光焊接或TIG
焊接，來對頭接合部進行焊接。
8由于金屬管的對頭接合部設在相對于旋轉軸線對稱的體部的對頭 接合部的徑向方向恒定的距離處，發射激光的焦距是恒定的，因此激
光能量精確地集中是可能的。另外，對于TIG焊接的情況，由于金屬 管的對頭接合部的焊接區域位于徑向方向的恒定距離處，TIG焊槍和 焊接部件之間的距離可以適當地保持，因此可以適當地進行焊接。
另外，根據本發明，由于定位裝置確定連接軸桿金屬絲的喂入位 置和金屬帶的喂入位置和喂入角度相對于拉模的恒定的定位，對頭接 合部在圓周方向上的位置可以相對于拉模和金屬管的轉動精確地控 制。因此，在使激光焊接或TIG焊接的時間與拉模的旋轉同步的情況 下，激光焊接或TIG焊接可以在對頭接合部的圓周方向上的位置上精 確地執行。
因此，在對頭接合部上的間歇焊接可以合適地完成。 另外，通過使金屬管的喂給速度和間距與激光焊接或TIG焊接的 時間同步化，對頭接合部可以在所需的位置焊接。
具體而言，通過使金屬管的喂給速度和間距、激光焊接或TIG焊 接的時間，以及隨后形成球鏈結構形狀的步驟同步化，激光焊接或TIG 焊接可以在包括在球鏈結構中的每個旋轉軸線對稱的體部的凹部(即 在將成為旋轉軸線對稱的體部的孔的部分，連接軸桿插入該孔)附近 執行。
另外，在根據本發明的制造球鏈的方法中，激光焊槍或TIG焊槍 固定到相對于拉模恒定的位置，以便能隨拉模的旋轉一起旋轉。
根據該制造方法，在激光焊接或TIG焊接中，可以在對頭接合部 上適當地進行連續照射或放射。
也就是說，由于定位裝置確定連接軸桿金屬絲的喂入位置和金屬 帶的喂入位置和喂入角度相對于拉模的恒定的定位，且激光焊槍或 TIG焊槍固定到相對于拉模的恒定的位置，激光焊接或TIG焊接可以 在金屬管的圓周方向的對頭接合部的位置上精確地進行，且在進行連 續焊接的情況下，在金屬管的圓周方向上的對頭接合部可以進行連續 焊接。
9不需要補充說明，對頭接合部可以在允許進行間歇焊接的情況下 進行間歇焊接。
關于通常從金屬帶巻軸放出的金屬帶(在金屬帶巻軸中金屬帶圍 繞巻軸巻繞)，由于金屬帶巻軸固定就位并放出金屬帶，如果不設有定 位裝置，當拉模每次旋轉預定角度時，金屬帶巻軸則成為固定物
(anchor),因此使金屬帶的喂入位置和喂入角度相對于拉模移動，由 此相對于拉模移動由拉模拉伸形成的金屬管的對頭接合部的圓周位 置。在這種情況下，激光焊接或TIG焊接不能在圓周方向上的金屬管 的對頭接合部的位置上精確地進行。
在本發明中由于定位裝置，使得由拉模拉伸形成的金屬管的對頭 接合部的圓周位置相對于拉模始終是恒定的，激光焊接或TIG焊接可 以在圓周方向上的金屬管的對頭接合部的位置上精確地進行，如上所 述。
圖1是示出用于實施本發明的制造方法的球鏈制造設備的總體結 構的結構圖。
圖2是示出拉模的定位裝置以及本發明的球鏈制造設備的拉伸部 分的放大的透視圖。
圖3是示出根據本發明的作為激光焊接件例子的一段球鏈的透視圖。
圖4是示出根據本發明的作為另一激光焊接件例子的一段球鏈的 透視圖。
圖5是示出一段傳統球鏈的透視圖。
具體實施例方式
其次，根據本發明的球鏈的實施例以及制造該球鏈的方法將在下 文中描述。
圖1示出了用于制造根據本發明球鏈的設備的整體。球鏈制造設備1具有金屬絲喂入裝置2、連接軸桿金屬鑄模3、拉 模4、旋轉軸線對稱的體部成形金屬鑄模5和激光焊槍或TIG (鵠極 惰性氣體)焊槍6。
可以注意到，激光焊槍或TIG焊槍6在下文中代表性地被稱為激 光焊槍6，并通過以激光照射作為例子進行說明，但是，激光焊槍可 以由TIG焊槍代替，并且激光照射可以由用于TIG焊接的能量輸入 代替。
附圖標記7示出了金屬絲，該金屬絲作為制造球鏈的連接軸桿的 材料。金屬絲7朝喂給方向P喂入。
金屬絲喂入裝置2可以保持金屬絲7以預定間距喂給，并可以通 過齒條和齒輪8和9每次以預定角度沿旋轉方向R旋轉。
金屬絲7由金屬絲喂入裝置2沿喂給方向P喂給，每次旋轉預定 角度，喂給到連接軸桿金屬鑄模3，并通過與連接軸桿金屬鑄模3的 重復接合，形成連接軸桿金屬絲IO的形狀，在連接軸桿金屬絲中，連 接軸桿以直線方式連接在一起。術語"連接軸桿以直線方式連接在一 起"意思是連接軸桿在它們的連接頭平齊地互相抵靠的情況下連接到 一起。連接軸桿金屬絲10通過施加外力例如彎曲被分離成單個的連接 軸桿，由此在鄰近的連接頭之間的縫被分開。
附圖標記11示出了金屬帶，該金屬帶是制造包括在球鏈中的旋轉 軸線對稱的體部的材料。
在金屬絲7形成為連接軸桿金屬絲10的形狀后，金屬帶ll與連 接軸桿金屬絲10 —起輸送到拉模4。
在連接軸桿金屬絲10和金屬帶11仍被保持的情況下，拉模4可 通過齒條12和齒輪13每次以預定角度沿旋轉方向R旋轉，并拉伸金 屬帶11以形成金屬管14。
齒條12和齒輪13的旋轉與齒條8和齒輪9的旋轉同步，因此每 次以預定角度進行相同角度和方向的旋轉。
這允許金屬管14和其內的連接軸桿金屬絲IO每次以預定角度進 行相同角度和方向的旋轉，以喂給到旋轉軸線對稱的體部成形金屬鑄模5,并通過與旋轉軸線對稱的體部成形金屬鑄模5的重復接合形成 球鏈結構15的形狀，其中旋轉軸線對稱的體部以直線方式連接在一 起。
在這種情況中，旋轉軸線對稱的體部是指圍繞旋轉軸線近似對稱 并具有中空(包括球體)的旋轉體和多面體的體部。
在喂給連接軸桿金屬絲10和金屬管14時，彼此的相對位置和喂 給間距可這樣調節，使得在旋轉軸線對稱的體部成形金屬鑄模5中成 形的球鏈結構15的每個旋轉軸線對稱的體部包括位于其中的連接軸 桿的連接頭。
拉模4在其內具有定位裝置，用于確定連接軸桿金屬絲10的喂入
位置以及金屬帶11的喂入位置和角度的定位。
上述定位裝置和拉伸部分的細節在圖2中示出。
定位裝置具有上半月形構件16和下半月形構件17。
拉模4的主體具有圓筒形構件，且上半月形構件16和下半月形構
件17分別固定到拉模4的主體的圓筒形構件的內表面。
在上半月形構件16和下半月形構件17之間，設有空隙18，金屬
帶ll在空隙18內引導。
通過將金屬帶11引導至空隙18內，確定了金屬帶11的喂入位置
(即相對于拉模4在徑向方向的位置)的定位以及金屬帶11的喂入角度。
術語"喂入角度"，表示垂直于喂給方向P在橫截面中的金屬帶11 的角度，并優選的是金屬帶11喂入到圍繞拉模4的中心的等腰三角形 的基部。
同時，用于連接軸桿金屬絲IO的導管19固定到上半月形構件16。
導管19的端部具有類似喇p八形狀的部件，該類似喇叭形狀的部件 凸伸到拉模4的外部，使得容易接收連接軸桿金屬絲10 (參見圖1)。
由于通過導管19引導，確定了連接軸桿金屬絲10的喂入位置(即 相對于拉模4在徑向方向上的位置)的定位。
優選的是，連接軸桿金屬絲10喂入到拉模4的與喂給方向P垂直的橫截面的中心。在上半月形構件16和下半月形構件17相對于喂 給方向P的背面(下游)設有拉伸部分20。
拉伸部分20的內表面是類似漏斗形的，且金屬帶11引導至該內 表面以拉伸形成在其內包括連接軸桿金屬絲10的金屬管14。
具體而言，由于金屬帶11的喂入角度的定位由在拉伸部分20正 前面的定位裝置的空隙18確定，所以已經從拉伸部分20出來的金屬 管14的對頭接合部位于在金屬管14的圓周方向中的恒定位置。
雖然如前所述拉模4每次以預定角度旋轉，金屬帶11相對于拉模 4的喂入位置和喂入角度是固定的，因此金屬管14的對頭接合部從相 對于拉模4的恒定位置拉出。
在本發明中，在從拉模4出來之后和在進入旋轉軸線對稱的體部 成形金屬鑄模5之前，在金屬管14的對頭接合部上進行激光焊接。
在具有TIG焊槍的情況下，進行TIG焊接。
如圖l所示，激光焊槍6設在拉模4和旋轉軸線對稱的體部成形 金屬鑄模5之間，且在本實施例中，構造成固定在相對于地面或底座 的恒定位置處，并對著從拉模4拉出的金屬管14照射激光。
激光焊槍6構造成與金屬管14的轉動(即拉模4的轉動)同步， 且當金屬管14的對頭接合部旋轉到預定位置時，激光焊槍發射激光到 金屬管14的對頭接合部上，以焊接上述對頭接合部。
而在圖中沒有具體示出用于同步化的控制，所述控制可以由控制 裝置實施，該控制裝置可適當地由本領域的技術人員提供，并且該控 制裝置可通過一個裝置執行用于驅動金屬絲7的喂給、金屬帶11的喂 給、拉模4和金屬絲喂入裝置2的旋轉、激光照射、以及連接軸桿金 屬鑄模3和旋轉軸線對稱的體部成形金屬鑄模5的接合操作的總體控 制。不一定用軟件類型的控制對所有機構的每個單獨執行控制，而還 可以通過結合用于金屬絲7或金屬帶11的喂給、用于拉模4和金屬絲 喂入裝置2的旋轉機構的機械式互鎖、和用于控制激光焊槍或TIG焊 槍的動態力輸入的軟件類型的互鎖的機構來實現。
在本實施例中，激光焊槍6優選的是間歇地進行激光照射。圖3和圖4示出了用激光焊接的例子。
在圖3和圖4中，附圖標記21、 22和23分別表示出球鏈、旋轉
軸對稱的體部和連接軸桿。
附圖標記24示出了旋轉軸線對稱的體部22的對頭接合部。 附圖標記25和26示出了由激光焊接完成的焊接部件。 在圖3的例子中，在金屬管14的階段，兩個焊接部件25設置成
在將變成兩個旋轉軸線對稱的體部22的連接部的點的兩側彼此離開，
所述兩個旋轉軸線對稱的體部22隨后將彼此靠近，然后形成旋轉軸線
對稱的體部22。
在圖4的例子中，在金屬管14的階段，有些變長的焊接部件26 設置成在兩個旋轉軸線對稱的體部22的連接部上方延伸，所述兩個旋 轉軸對稱的體部22隨后彼此靠近，然后形成旋轉軸線對稱的體部22， 然后焊接部件26在旋轉軸線對稱的體部22的連接部處裂開，以在孔 的附近提供焊接部件，所述孔用于彼此鄰近的兩個旋轉軸線對稱的體 部22的連接軸桿23。
如圖1所示，通過使激光照射在拉模4和旋轉軸線對稱的體部成 形金屬鑄模5之間的金屬管14的對頭接合部上，可以實現激光能量的 精確集中，因為金屬管14的對頭接合部設置成在徑向方向的恒定距離 處，由此所照射的激光的焦距是恒定的。
這通過與在旋轉軸線對稱的體部成形金屬鑄模5之后照射激光的 情況比較得到證明。
也就是說，在旋轉軸線對稱的體部成形金屬鑄模5之后，在徑向 上待被激光照射的區域的位置被旋轉軸線對稱的體部的凹部改變，因 此激光的能量難以精確地集中。
另外，根據本發明，由于定位裝置的上半月形構件16和下半月形 構件17確定連接軸桿金屬絲10的喂入位置以及金屬帶11的喂入位置 和喂入角度相對于拉模4的恒定定位，從拉模4拉出的金屬管14的對 頭接合部在圓周方向的定位相對于拉模4始終恒定。
也就是說，對頭接合部在圓周方向的位置將不會由于金屬管14的扭轉而不對齊。
通過使拉模4的旋轉(即金屬管14的旋轉)與由激光焊槍6進行 的激光照射同步化，激光可以精確地照射在金屬管14的圓周方向上的 對頭接合部的位置上。
如圖3和圖4所示，通過使激光照射時間與金屬管14的喂給時間 同步化，通過激光焊接的焊接部件25和26可以設在旋轉軸線對稱的 體部22的孔的附近，連接軸桿23插入旋轉軸線對稱的體部22的孔。
在由激光焊接的焊接部件25和26設在旋轉軸線對稱的體部22 的孔的附近、連接軸桿23插入旋轉軸線對稱的體部22的孔(如圖3 和圖4所示)的情況下，拉伸承載能力可以通過焊接有效地增加，即 使球鏈由具有小的壁厚的金屬帶形成，且可以得到具有簡單加工和合 理成本的球鏈。
在圖l所示的例子中，使激光焊槍6固定在相對于地面或底座的 恒定位置處，并與拉模4的旋轉同步，以在當金屬管14的對頭接合部 旋轉到預定位置時發射激光，但是激光焊槍6也可以固定到拉模4以 與拉模4一起旋轉。
在這種情況下，激光焊槍6這樣固定到拉模4，使得激光照射在 從拉模4拉出的金屬管14的對頭接合部上。
#^據該實施例，激光可以間歇地或連續地照射在對頭接合部上。 通過使激光焊槍6連續地進行焊接，焊接部件也可以貫穿金屬管14 的對頭接合部的長度設置。
通過使在金屬管14的對頭接合部的整個長度上進行焊接，可以得 到更結實的球鏈。
權利要求
1.一種球鏈，該球鏈通過把一片金屬弄圓以形成金屬的、中空且旋轉軸線對稱的體部并用連接軸桿以鏈狀方式連接上述旋轉軸線對稱的體部得到，每個連接軸桿在兩端部上都具有連接頭，其特征在于，每個所述旋轉軸線對稱的體部都具有對頭接合部和焊接部分，所述對頭接合部沿旋轉軸線對稱的體部的旋轉軸線方向，所述焊接部分在所述對頭接合部的至少一部分處。
2. 如權利要求i所述的球鏈，其特征在于所述旋轉軸線對稱的體部是中空的球。
3. 如權利要求l所述的球鏈，其特征在于所述對頭接合部的焊接部分位于每個所述旋轉軸線對稱的體部的孔附近，所述連接軸桿插入所述旋轉軸線對稱的體部的孔。
4. 一種制造球鏈的方法，其特征在于包括以下步驟使金屬絲通過連接軸桿金屬鑄模，以形成連接軸桿金屬絲的形狀，其中連接軸桿以直線方式連接在一起；將金屬帶和所述連接軸桿金屬絲輸送到拉模，所述拉模具有用于確定所述連接軸桿金屬絲的喂入位置和金屬帶的喂入位置和喂入角度的定位的定位裝置；在所述金屬帶和所述連接軸桿金屬絲相對于所述連接軸桿金屬絲每次旋轉預定角度之后，用所述拉模拉伸所述金屬帶以形成具有包括在其中的所述連接軸桿金屬絲的金屬管；當所述金屬管的所述對頭接合部旋轉到預定位置時，通過照射激光在所述對頭接合部上或通過在對頭接合部上進行TIG焊接，以與所述金屬管的旋轉同步化的方式對所述金屬管的對頭接合部焊接；通過將所述金屬管和所述連接軸桿金屬絲輸送到旋轉軸線對稱的體部成形金屬鑄模，并使所述金屬管和所述連接軸桿金屬絲每次旋轉預定角度，使所述金屬管形^為球鏈結構的形狀，其中多個旋轉軸線對稱的體部以直線方式連接在一起，所述旋轉軸線對稱的體部分別包括所述連接軸桿金屬絲的每個連接軸桿的連接頭；和接軸桿金屬絲的每個連接軸桿的連接;。，'、'；、'； "，
5. 如權利要求4所述的制造球鏈的方法，其特征在于，所述激光照射的時間、或所述TIG焊接的時間，和所述金屬管的喂給時間和間 距彼此是同步的，使得所述對頭接合部在每個旋轉軸線對稱的體部的 孔的附近焊接，所述連接軸桿插入旋轉軸線對稱的體部的孔。
6. —種制造球鏈的方法，其特征在于包括以下步驟 使金屬絲通過連接軸桿金屬鑄模，以形成連接軸桿金屬絲的形狀，其中連接軸桿以直線方式連接在一起；將金屬帶和所述連接軸桿金屬絲輸送到拉模，所述拉模具有用于 確定所述連接軸桿金屬絲的喂入位置和金屬帶的喂入位置和喂入角度 的定位的定位裝置；在所述金屬帶和所述連接軸桿金屬絲相對于所述連接軸桿金屬絲 每次旋轉預定角度之后，用所述拉模拉伸所述金屬帶以形成具有包括 在其中的所述連接軸桿金屬絲的金屬管；用激光焊槍或TIG焊槍焊接所述金屬管的對頭接合部，所述激光 焊槍或TIG焊槍隨所述拉模的轉動一起旋轉，并從相對于所述拉模的 恒定位置進行焊接；通過將所述金屬管和所述連接軸桿金屬絲輸送到旋轉軸線對稱的 體部成形金屬鑄模，并使所述金屬管和所述連接軸桿金屬絲每次旋轉 預定角度，使所述金屬管形成為球鏈結構的形狀，其中多個旋轉軸線 對稱的體部以直線方式連接在一起，所述旋轉軸線對稱的體部分別包括所述連接軸桿金屬絲的每個連接軸桿的連接頭；和分開所述球鏈結構的每個旋轉軸線對稱的體部的連接部和所述連 接軸桿金屬絲的每個連接軸桿的連接部。
7. 根據權利要求4或6所述的制造球鏈的方法，其特征在于所述 金屬管的所述對頭接合部連續地或間歇地焊接。
全文摘要
本發明提供一種球鏈和制造這種球鏈的方法，其中所述球鏈包括設有小的壁厚并可經受所設的大的拉伸載荷的金屬球。一種球鏈，該球鏈通過把一片金屬弄圓以形成旋轉軸線對稱的體部(22)，并用連接軸桿以鏈狀方式連接上述旋轉軸線對稱的體部(22)得到，每個連接軸桿在兩端部上都具有連接頭，其中，每個所述旋轉軸線對稱的體部(22)都具有對頭接合部(24)和焊接部件(25)，所述對頭接合部沿旋轉軸線對稱的體部的旋轉軸線方向，所述焊接部件在所述對頭接合部(24)的至少一部分處。
文檔編號A44C11/00GK101491384SQ20081018850
公開日2009年7月29日 申請日期2008年12月19日 優先權日2008年1月21日
發明者并木規雄, 高橋廣司 申請人:株式會社并木制作所