專利名稱：一體成型安全頭盔及其制作方法
技術領域：
本發明涉及一種一體成型頭盔及其制作方法，特別是機車或賽車的 安全頭盔及其制造方法。
背景技術：
目前機車或賽車安全頭盔的結構大同小異，其外盔為較硬的殼體(多
為PC、 ABS、碳纖維、玻璃纖維、功夫龍等復合材料)。在硬質殼體內 部裝填有質輕且軟的材料層形成內盔與頭部接觸。當發生碰撞時，質輕
且軟的內盔將擔負吸震緩沖的作用。
上述機車或賽車安全頭盔的制造方法，多在外盔內部填注保麗龍， 亦即將保麗龍顆粒以加熱加壓的方式形成殼狀內盔，再將保麗龍內盔纏 附電工膠帶，再套制上硬質外盔，而在保麗龍內盔的內表層套制上軟棉， 以使頭部不與較粗糙的保麗龍接觸，并可以保護保麗龍不受到損壞，由 于過程繁復，所以生產成本也高。
另外由于硬質外盔與保麗龍內盔間多以黏扣帶接合，容易產生空隙 及脫落，造成碰撞時的應力分散不平均，降低保護頭部的效果。
此外當硬質外盔為碳纖維、玻璃纖維、功夫龍等復合材料制作時， 多利用合成纖維布涂附樹脂成型，造成纖維間的空隙較大，且使用樹脂 也增加整體重量。
上述習知技藝已揭露于中國發明專利第93104671.8號、中國發明專 利第95115447.8號及中國發明專利第03825759.9號。
發明內容
因此，本發明的目的之一在于克服現有技術的缺點和不足，而提供一種利用在上下合模后的硬質外盔，直接注入保麗龍顆粒以加熱加壓的方式成形成殼狀內盔，形成一緊密接合且無空隙的硬質外盔與緩沖內盔一體成型的安全頭盔制造方法，以達到降低成本的目的。
本發明的目的之二在于克服現有技術的缺點和不足，而提供一種利用在上下合模后的硬質外盔，直接注入保麗龍顆粒以加熱加壓的方式成形成殼狀內盔，形成一緊密接合且無空隙的硬質外盔與緩沖內盔一體成型的安全頭盔制造方法，以達到均勻分散碰撞后的應力使保護頭部的效果更為顯著。
本發明的目的之三在于克服現有技術的缺點和不足，而提供一種利用在上下合模后的硬質外盔，直接注入保麗龍顆粒以加熱加壓的方式成形成殼狀內盔，進而排出復合材料外盔的多余樹脂，形成一緊密接合且無空隙的硬質外盔與緩沖內盔一體成型的安全頭盔制造方法，以達到減輕重量并增加外盔承受碰撞力的目的。
本發明的目的可通過下面的技術方案加以實現
本發明提供一種一體成型安全頭盔的制作方法，在上模套制已成型好的硬質外盔殼體，然后依序進行上下模合模，在合模后的內凹腔進行保麗龍顆粒的射出、加熱、發泡、加壓、降溫等程序；其特征在于，直
接注入保麗龍顆粒以加熱加壓的方式形成殼狀內盔，進而排出復合材料外盔的多余樹脂，形成一緊密牢固接合且無空隙的硬質外盔與緩沖內盔一體成型的安全頭盔。
由上可見；本發明的顯著效果如下
第一由于保麗龍內盔與硬質外盔間的接合是在上模套制已成型好的硬質外盔殼體，然后依序進行上下模合模，在合模后的內凹腔進行保麗龍顆粒的射出、加熱、發泡、加壓、降溫等程序；其特征在于，直接注入保麗龍顆粒以加熱加壓的方式形成殼狀內盔，進而排出復合材料外盔的多余樹脂，形成一緊密牢固接合且無空隙的硬質外盔與緩沖內盔一體成型的安全頭盔。省去了保麗龍內盔須包附電工膠帶再置入外盔所導致的費工、費事、增加材料成本等諸多缺點。
第二由于保麗龍內盔與硬質外盔間的接合是在上模套制已成型好的硬質外盜殼體，然后依序進行上下模合模，在合模后的內凹腔進行保麗龍顆粒的射出、加熱、發泡、加壓、降溫等程序，其特征在于，直接注入保麗龍顆粒以加熱加壓的方式形成殼狀內盔，進而排出復合材料外盔的多余樹脂，形成一緊密牢固接合且無空隙的硬質外盔與緩沖內盔一體成型的安全頭盔。內盔與外盔間由于毫無空隙，可因此均勻分散碰撞后的應力使保護頭部的安全效果更為顯著。
第三由于保麗龍內盔與硬質外盔間的接合是在上模套制已成型好的硬質外盔殼體，然后依序進行上下模合模，在合模后的內凹腔進行保麗龍顆粒的射出、加熱、發泡、加壓、降溫等程序，其特征在于，直接注入保麗龍顆粒以加熱加壓的方式形成殼狀內盔，進而排出復合材料外盔的多余樹脂，形成一緊密牢固接合且無空隙的硬質外盔與緩沖內盔一體成型的安全頭盔。因而減少了外盔內所含多余的樹脂，進而減低頭盔的重量，并增加復合材料間的緊密接合，增強了外盔的碰撞防護力及耐沖擊性。
無
具體實施例方式
本發明的制造方法在于，將一預鑄成型的硬質外盔，直接注入保麗 龍顆粒以加熱加壓的方式形成殼狀內盔，使形成緊密牢固接合且無空隙 的硬質外盔與緩沖內盔一體成型的安全頭盔，且較一般傳統頭盔輕
100-500g。其步驟包括
在上模套制已成型好的硬質外盔殼體，然后依序進行上下模合模，
將模具加熱至U(TC—36(TC藉以軟化復合材料外盔，加壓至1.2Bar藉以 排出復合材料外盜中的多余樹脂，降溫冷卻至11(TC，在合模后的內凹腔 進行保麗龍顆粒的射出、發泡、加壓至0.8-0.95Bar，以386秒的時間完 成內盜的成型動作，以冷水降溫10秒后脫模。 實施例1
在上模套制己成型好的硬質ABS外盔殼體，然后依序進行上下模合 模，將模具加熱至11(TC，在合模后的內凹腔進行保麗龍顆粒的射出、發 泡、加壓至0.8-0.95Bar，以386秒的時間完成內盔的成型動作，以冷水 降溫10秒后脫模。
實施例2
在上模套制好已成型好的硬質PC外盔殼體，然后依序進行上下模合 模，將模具加熱至110'C，在合模后的內凹腔進行保麗龍顆粒的射出、發 泡、加壓至0.8-0.95Bar，以386秒的時間完成內盔的成型動作，以冷水 降溫10秒后脫模。
實施例3
在上模套制好已成型好的硬質碳纖維復合材料外盔殼體，然后依序 進行上下模合模，將模具加熱至11(TC一36(TC藉以軟化復合材料外盔， 加壓至1.2Bar藉以排出復合材料外盔中的多余樹脂，降溫冷去至ll(TC，在合模后的內凹腔進行保麗龍顆粒的射出、發泡、加壓至0.8-0.95Bar， 以386秒的時間完成內盔的成型動作，以冷水降溫10秒后脫模。 實施例4
在上模套制好己成型好的硬質玻璃纖維復合材料外盔殼體，然后依 序進行上下模合模，將模具加熱至11(TC一36(TC藉以軟化復合材料外盔， 加壓至1.2Bar藉以排出復合材料外盔中的多余樹脂，降溫冷去至ll(TC， 在合模后的內凹腔進行保麗龍顆粒的射出、發泡、加壓至0.8-0.95Bar， 以386秒的時間完成內盔的成型動作，以冷水降溫10秒后脫模。
實施例5
在上模套制好已成型好的硬質碳纖維、玻璃纖維、功夫龍復合材料 外盔殼體，然后依序進行上下模合模，將模具加熱至11(TC一36(TC藉以 軟化復合材料外盜，加壓至1.2Bar藉以排出復合材料外盔中的多余樹脂， 降溫冷去至11(TC，在合模后的內凹腔進行保麗龍顆粒的射出、發泡、加 壓至0.8-0.95Bar,以386秒的時間完成內盔的成型動作，以冷水降溫10 秒后脫模。
權利要求
1、一種一體成型安全頭盔的制作方法，其特征在于a)在上模套制已成型的硬質外盔殼體；b)模具預熱、加壓、冷卻及合模；c)合模后的內凹腔進行保麗龍顆粒的射出、加熱、發泡、加壓、成型；d)冷卻后脫模。
2、 如權利要求1所述的一體成型安全頭盔的制作方法，其特征在于: 模具預熱至11(TC一36(TC為佳。
3、 如權利要求1所述的一體成型安全頭盔的制作方法，其特征在于: 模具加壓至L2Bar，藉以排出多余樹脂以降低重量。
4、 如權利要求1所述的一體成型安全頭盔的制作方法，其特征在于 硬質外盔可以是PC。
5、 如權利要求1所述的一體成型安全頭盔的制作方法，其特征在于: 硬質外盔可以是ABS。
6、 如權利要求1所述的一體成型安全頭盔的制作方法，其特征在于:硬質外盔可以是碳纖復合材料。
7、 如權利要求1所述的一體成型安全頭盔的制作方法，其特征在于: 硬質外盔可以是玻璃纖維復合材料。
8、 如權利要求1所述的一體成型安全頭盔的制作方法，其特征在于: 硬質外盔可以是功夫龍復合材料。
9、 如權利要求1所述的一體成型安全頭盔的制作方法，其特征在于: 硬質外盔可以是功夫龍、碳纖維復合材料。
10、 如權利要求1所述的一體成型安全頭盔的制作方法，其特征在于硬質外盔可以是功夫龍、玻璃纖維復合材料。
11、 如權利要求1所述的一體成-型安全頭盔的制作方法，其特征在 于硬質外盔可以是玻璃纖維、碳纖維復合材料。
12、 如權利要求1所述的一體成型安全頭盔的制作方法，其特征在 于硬質外盔可以是功夫龍、玻璃纖維、碳纖維復合材料。
13、 如權利要求1所述的一體成型安全頭盔的制作方法，其特征在 于保麗龍顆粒的材料可以是不同強度的混料。
14、 如權利要求1所述的一體成型安全頭盔的制作方法，其特征在 于其冷卻方法可以是自然冷卻。
15、 如權利要求1所述的一體成型安全頭盔的制作方法，其特征在 于其冷卻方法可以是水冷。
16、 一種一體成型安全頭盔，是由硬質外盔與軟質內盔所構成，其 特征在于軟質內盔是于硬質外盔內注入保麗龍顆粒加熱加壓，使兩者 一體成型為緊密接合且無空隙的安全頭盔。
全文摘要
本發明提供一種一體成型安全頭盔，是將預鑄成型的硬質外盔，直接注入保麗龍顆粒以加熱加壓形成軟質內盔，使兩者一體成型緊密牢固接合且無空隙的安全頭盔；其制作步驟包括在上模套制已成型好的硬質外盔殼體，然后依序進行上下模合模，將模具加熱藉以軟化復合材料外盔，加壓以排出復合材料外盔中的多余樹脂，降溫冷卻后于合模的內凹腔進行保麗龍顆粒的射出、發泡、加壓及降溫后脫模，使軟質內盔一體成型在硬質外盔內。
文檔編號A42B3/00GK101485502SQ200810000710
公開日2009年7月22日 申請日期2008年1月14日 優先權日2008年1月14日
發明者王澤平 申請人:王澤平