專利名稱：一種制作臂章的自動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種制作銪奪的自動(dòng)裝置 技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種服裝裝飾品的制作方法的專用自動(dòng)裝置。
技術(shù)背景臂章是裝配在新式軍服上的一種服飾產(chǎn)品。臂章的要求是由一定形狀帶硅膠 底片的底布，和帶有膠膜面的機(jī)織布片，經(jīng)過(guò)加熱后，使硅膠底片和膠膜面粘合在一起，經(jīng) 過(guò)縫邊，再加工形成一定的弧度而成為臂章。
已知的生產(chǎn)操作方法是操作人員將硅膠底片的底布放在工作臺(tái)上，硅膠底片面向上， 再把帶有膠膜面的機(jī)織布片的膠膜面與硅膠底片接觸后，用加熱的電熨斗，加熱使之粘合， 形成平板臂章片，然后進(jìn)行縫邊。再把縫制后的平板臂章片，放在帶有一定弧度的上、下模 具中，用平板硫化機(jī)加熱，同時(shí)加壓形成所需要的弧度，再把形成一定弧度的臂章，放在一 定弧度的上、下模具中，進(jìn)行冷卻定型而成為臂章。
以上的操作方法，需要經(jīng)過(guò)操作人員手工粘片一縫邊——平板硫化機(jī)加熱成弧形~" 冷卻定型四個(gè)環(huán)節(jié)，操作過(guò)程復(fù)雜，效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，合格率低。
發(fā)明內(nèi)容為了解決以上不足，本發(fā)明提供了一種自動(dòng)專用裝覽。其解決以上問題，采 取技術(shù)方案是
自動(dòng)專用裝置由以下四部分組成
一、 底模部分
它是由非金屬材料，根據(jù)臂章要求的弧度制作而成，它的作用是將需要加工的臂章片， 送入加熱成形系統(tǒng)和冷卻定型系統(tǒng)中，在其底部裝有被檢測(cè)元件，同時(shí)它起到加熱成型系統(tǒng) 和冷卻定型系統(tǒng)啟動(dòng)、停止的開關(guān)作用。
二、 加熱成型系統(tǒng)
在一塊金屬底板上，固定有帶有一定弧度的金屬上模，上模的弧度與底模的弧度相吻合。 上模內(nèi)裝有加熱用的電熱棒和檢測(cè)該模溫度的傳感器，在上模垂直的底板下部，固定有電磁 鐵。底板與上模之間固定有彈簧，電磁鐵動(dòng)作時(shí)帶動(dòng)上模向下移動(dòng)后，上模與底模上的臂章 片加熱粘合，并形成一定弧度，電磁鐵釋放后，上模與底板之間的彈簧使上模復(fù)位，達(dá)到粘 合和形成一定弧度的目的。
三、 冷卻定型系統(tǒng)
在與加熱成型系統(tǒng)的同一金屬底板上，固定帶有一定弧度的金屬上模，上模的弧度與底 模的弧度相吻合，上模內(nèi)設(shè)置有循環(huán)水槽和進(jìn)水口、出水口。在上模垂直的底板下面固定有 電磁鐵，底板與上模之間固定有彈簧，電磁鐵動(dòng)作時(shí)，帶動(dòng)上模向下移動(dòng)后，上模與底模上 成形的臂章片接觸，利用循環(huán)水對(duì)成形的臂章進(jìn)行冷卻定型，電磁鐵釋放后，上模與底板之間的彈簧使上模復(fù)位，達(dá)到冷卻定型的目的。 四、電器系統(tǒng)
專用裝置安裝有電控箱，電控箱內(nèi)安裝有自動(dòng)控制的電器元件。它們之間的連接控制全 部工作過(guò)程，包括以下內(nèi)容-
1、 溫度自控部分包括溫度傳感器、溫度控制儀等。
2、 檢測(cè)開關(guān)信號(hào)部分包括底模底部被檢測(cè)元件、底板檢測(cè)元件等。
3、 控制回路部分包括繼電器、時(shí)間繼電器等。
4、 主回路部分包括電磁鐵、加熱棒繼電器等。. 以上四個(gè)系統(tǒng)組成專用自動(dòng)裝置，其工作過(guò)程及原理是
當(dāng)操作工沿底板上的導(dǎo)軌槽，推動(dòng)第一件帶有需要加工的臂章片底模時(shí)，底模進(jìn)入加熱 成型系統(tǒng)后，該系統(tǒng)和冷卻定型系統(tǒng)的電磁鐵同時(shí)吸下，帶動(dòng)加熱成型的上模和冷卻定型的 上模向下移動(dòng)。加熱成型的上模與底模上的臂章片接觸，使臂章片粘合并形成一定弧度，當(dāng) 電磁鐵釋放后，加熱成型上模與底板之間的彈簧作用使該上模復(fù)位，達(dá)到粘合成形的目的。 當(dāng)人工沿導(dǎo)向槽推動(dòng)第二件需要加工的臂章片底模時(shí)，第一件底模向冷卻定型系統(tǒng)移動(dòng)，第 二件底哮到達(dá)加熱成形系統(tǒng)一定位置后，第一件底模同時(shí)進(jìn)入到冷卻定型系統(tǒng)位置，加熱成 形系統(tǒng)與冷卻定型系統(tǒng)電磁鐵同時(shí)再次吸下，分別對(duì)第二底模進(jìn)行粘合成形，和對(duì)第一底模 進(jìn)行冷卻定型，當(dāng)達(dá)到一定時(shí)間后，電磁鐵釋放，完成對(duì)第二底模粘合成形和對(duì)第一底模行 冷卻定型的目的，當(dāng)送入第N個(gè)底模時(shí)重復(fù)以上動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)對(duì)底模上的臂章片進(jìn)行自動(dòng)加工 的目的。
本發(fā)明的有益效果是提供了生產(chǎn)臂章的簡(jiǎn)單方法，提供了生產(chǎn)臂章的自動(dòng)專用裝置。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是帶硅膠底片的底布的主視圖。
圖2是帶硅膠底片的底布的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是帶膠膜面的機(jī)織布的主視圖。
圖4是帶膠膜面的機(jī)織布的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是專用自動(dòng)裝置的俯視圖。
圖6是圖5加熱成型裝置的剖面圖。
圖7是圖5冷卻定型裝置的剖面圖。
圖8是專用自動(dòng)裝置的底板俯視圖。
圖9是專用自動(dòng)裝置的底模的俯視圖。圖10是圖9專用自動(dòng)裝置的底模的主視圖。
圖11是圖9專用自動(dòng)裝置的底模的底視圖。
圖12是專用裝置底模上放置的帶硅膠底片的底布和帶膠模的機(jī)織布片的主視圖。 圖13是專用裝置的電路圖。
圖14是經(jīng)過(guò)專用自動(dòng)裝置加工后帶有一定弧度的臂章主視圖。
圖15是經(jīng)過(guò)專用自動(dòng)裝置加工后帶有一定弧度的臂章的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、冷卻定型上模；2、加熱成形上模；3、限位螺柱；4、推拉桿；5、彈簧；6、 底板；7、電熱棒;8、溫度傳感器；9、底模；10、底模被檢測(cè)元件；11、接近開關(guān)；12、 電磁鐵支架；13、帶硅膠底片的底布；14、帶膠膜面的機(jī)織片；15、進(jìn)水口； 16、出水口； 17、冷卻水槽；18、固定螺絲；19、電磁鐵；20、固定螺絲；21、固定螺絲；22、導(dǎo)向槽； 23、冷卻水蓋板；24、固定螺絲；25、固定螺絲；26、硅膠面；27、底布面；28、膠膜面；
29、機(jī)織布面；30、粘合定型的臂章。
圖中VC穩(wěn)壓電源；JK1、 2接近開關(guān)；KA1-5繼電器；KT時(shí)間繼電器；YA1、 2電 磁鐵；Pl、 2電熱棒；Q溫度傳感器；XMTG溫度控制儀；K開關(guān)；FU熔斷器。
具體實(shí)施方式
圖l、圖2、圖3、圖4是需要粘合定一型的臂章片。
在圖5所示的實(shí)施圖中，帶有一定弧度的冷卻定型上模l、由4個(gè)限位螺絲3經(jīng)過(guò)圖7 中的彈簧5與底板6固定。2個(gè)推拉桿4穿過(guò)冷卻定型上模1和底板6與電磁鐵19聯(lián)結(jié)， 電磁鐵19通過(guò)電磁鐵支架12，用固定螺絲20與底板6固定。
在圖5所示的實(shí)施圖中，帶有一定弧度的熱成型上模2，由4個(gè)限位螺絲3，經(jīng)過(guò)圖5 中的彈簧5與底模6固定，2個(gè)推拉桿4穿過(guò)熱成型上模2和底板6與電磁鐵19聯(lián)結(jié)，電 磁鐵19通過(guò)電磁鐵支架12用固定螺絲20與底板6固定。溫度傳感器8固定的加熱成型上 模2內(nèi)。
在圖6所示的實(shí)施圖中，熱成型上模2內(nèi)，固定有電熱棒7。
在圖7所示的實(shí)施圖中，冷,卻定型上模1內(nèi)設(shè)置有進(jìn)水口 15、出水口 16和冷卻水槽17。 在圖8所示的實(shí)施圖中，底板6上設(shè)置有凹型導(dǎo)向槽22。兩個(gè)接近開關(guān)11固定在底板 6的中部。
圖9是底模的俯視圖. 圖10是底模的主視圖。
在圖11所示的實(shí)施圖中，固定有被檢瀚元件10。在圖12所示的實(shí)施圖中，工作原理如下
當(dāng)控制開關(guān)K合上后，溫度傳感器XMTG得電，其內(nèi)部觸點(diǎn)使繼電器KA5吸合，其常 開觸點(diǎn)KA5閉合，電熱棒R1、 2使加熱成形上模2加熱，當(dāng)溫度升上到設(shè)定值時(shí)，固定在加 熱成形上模2的溫度傳感器Q檢測(cè)到其溫度后，使用內(nèi)部常閉觸點(diǎn)斷開，電熱棒R1、2斷電， 當(dāng)溫度降低到設(shè)定溫度后，使其溫度儀內(nèi)部常閉觸點(diǎn)閉合，達(dá)到自動(dòng)控制溫度的目的。
當(dāng)操作人員第一次推動(dòng)底模9，沿底板導(dǎo)向槽22使底模信號(hào)10接近到接近開關(guān)JK1、 2 時(shí)，繼電器KA4和時(shí)間繼電器KT吸合，繼電器KT4常開觸點(diǎn)閉合后接通電磁鐵YA1、 2回 路，電磁鐵YA1、 2吸合。電磁鐵YA1、 2吸合，帶動(dòng)加熱成形上模2和冷卻定型上模1向 下移動(dòng)，加熱成形上模2，對(duì)底模9上的硅膠底面26和膠膜面28進(jìn)行加熱粘合成形，待時(shí) 間繼電器KT延時(shí)到要求的時(shí)間后，時(shí)間繼電器KT斷電，第一次送入自動(dòng)成型裝置的臂章， 等待冷卻定型。
當(dāng)操作人員送入第二個(gè)底模9時(shí)，第一個(gè)底模9進(jìn)入到冷卻定型上模1內(nèi)，第二個(gè)底模 9進(jìn)入到加熱成形上模2內(nèi)，重復(fù)第一次動(dòng)作。
當(dāng)送放第N個(gè)底模時(shí)， 一直重復(fù)以上動(dòng)作，達(dá)到自動(dòng)將臂章硅膠底面26，與膠膜面28 粘合定型的目的。
以上底模與上模也可作成平板形或其它形狀，電磁鐵也可改為其它元件(如電機(jī)類)。
權(quán)利要求1、一種制作臂章的自動(dòng)裝置，其特征是由底模、帶有導(dǎo)向槽的底板、電磁鐵和加熱成型裝置、冷卻定型裝置組成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種制作臂章的自動(dòng)裝置，其特征是底模用非 金屬材料制作成弧形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制作臂章的自動(dòng)裝置，其特征是在底模的 底部設(shè)置有被檢測(cè)元件。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種制作臂章的自動(dòng)裝置，其特征是將底模沿 導(dǎo)向槽逐一送入加熱成型裝置和冷卻定型裝置中。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種制作臂章的自動(dòng)裝置，其特征是加熱成型 裝置，是由帶有一定弧度的金屬制成的上模和電熱棒組成，該模與底模相吻合。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制作臂章的自動(dòng)裝置，其特征是加熱成型 裝置中，電熱棒固定于上模內(nèi)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制作臂章的自動(dòng)裝置，其特征是加熱成型 裝置中，溫度傳感器固定于上模內(nèi)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種制作臂章的自動(dòng)裝置，其特征是冷卻定型 裝置，由帶有一定弧度的金屬制成的上模和凹型水槽組成，該模與底模相吻合。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種制作臂章的自動(dòng)裝置，其特征是冷卻定型 上模，設(shè)置有凹型水槽。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種制作臂章的自動(dòng)裝置，其特征是冷卻定 型上模，設(shè)置有進(jìn)、出水口。
11、 根據(jù)權(quán)利要求5、權(quán)利要求8所述的一種制作臂章的自動(dòng)裝置，其特征是加熱成型上模和冷卻定型上模與底板之間固定有彈簧。
12、 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的一種制作臂章的自動(dòng)裝置，其特征是加熱成 型上模、冷卻定型上模與底板之間的彈簧通過(guò)限位螺柱而固定。
13、 根據(jù)權(quán)利要求5、權(quán)利要求8所述的一種制作臂章的自動(dòng)裝置，其特征 是加熱成型上模和冷卻定型上模與電磁鐵之間固定有推拉桿。
14、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作臂章的自動(dòng)裝置，其特征是底板中 間有一導(dǎo)向槽，該底板并固定在工作臺(tái)面上。
15、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作臂章的自動(dòng)裝置，其特征是底板安 裝有接近開關(guān)。
16、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作臂章的自動(dòng)裝置，其特征是底板與 電磁鐵支架通過(guò)螺絲連結(jié)。
17、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的一種制作臂章的自動(dòng)裝置，其特征是電磁鐵 支架上固定有電磁鐵。
18、 根據(jù)權(quán)利要求17所述的一種制作臂章的自動(dòng)裝置，其特征是電磁鐵 上固定有推拉桿。
19、 根據(jù)權(quán)利要求6、權(quán)利要求7所述的一種制作臂章的自動(dòng)裝置，其特征 是電熱棒、溫度傳感器與溫度儀通過(guò)電連接組成溫度自控電路。
20、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的一種制作臂章的自動(dòng)裝置，其特征是底板上安裝的接近開關(guān)與繼電器回路通過(guò)電連接，組成自控電路。
專利摘要該實(shí)用新型提供了一種制作臂章的自動(dòng)裝置。該裝置由底模、帶有導(dǎo)向槽的底板、電磁鐵、加熱成型上模、冷卻定型上模等組成。底板與2個(gè)上模之間固定有彈簧和推拉桿，加熱成型上模內(nèi)固定有電熱棒和溫度傳感器，冷卻定型上模內(nèi)設(shè)置有水槽、進(jìn)水口及出水口。它的工作原理是當(dāng)?shù)啄Ｑ氐装宓膶?dǎo)向槽進(jìn)入到加熱成型上模和冷卻定型上模中，底板上固定的檢測(cè)元件，檢測(cè)到底模上的信號(hào)時(shí)，電磁鐵帶動(dòng)上模吸下，對(duì)底模上的產(chǎn)品進(jìn)行加工，待一定時(shí)間后，電磁鐵釋放，由于上模與底板之間的彈簧作用，使上模復(fù)位。加熱成型上模內(nèi)固定的電熱棒和溫度傳感器與溫度儀連接，達(dá)到溫度自控的目的。冷卻定型上模的水槽，利用循環(huán)水達(dá)到冷卻定型的目的。
文檔編號(hào)A44C3/00GK201135186SQ20072030539
公開日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2007年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月4日
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