專利名稱：口紅充填機的制作方法
技術領域：
本實用新型有關于一種口紅充填機，尤指一種可有效提高口紅唇膏于制造 工藝中的便利性，能增實質生產效益的口紅充填機。
背景技術：
現代女性于外出逛街、上班或是赴宴的時候，都會作適當的裝扮，并施以 與造型相符的彩妝，除使自己看起來更具精神與朝氣，更具有良好的儀容，在 人與人之間的見面上能讓旁人加深第一眼的印象、令旁人能留下更佳的印象， 尤其是對職場上的女性而言，更是能獲得更多、更好的機會。而 一般的口紅唇膏脫膜裝置，其基本的必備構件是有預設規格及造形的下 模，在作用層面開設有多數道容穴，由下模頂端所設置的多數道容穴適可供充 填口紅唇膏的成型模來一一的跨置其間，在由下模和每一只成型模的上端平置 著界限架置部，在界限架置部的層面對應著下模所開設容穴數量作相等貫孔設 立，繼以層面設有數道朝下延伸管壁狀貫孔的上模來作密切的頂壓在界限架置部上端，及將成型模作平穩的方位固定；其特征是下模所開設的數道容穴內 部孔徑是依著成型模預充填的口紅唇膏在不特定特殊造形的最大外徑來形成出 合宜周邊的容許度孔徑，同時在下模的適切一側層壁其對應開設的數道容穴處 各別設有貫穿外界的通孔；另對預充填入口紅唇膏的具合宜柔韌質的硅膠成型 模內周層面依所需設計造形來形成有適切的圖案(或文字)凸部；據此，對下模一側層壁所設有的數道通氣孔處組接著通過電磁閥來適時驅 動控制的真空抽氣機構，當套置在上、下模的數道硅膠成型模在充填唇膏原料 至完整型態，即可啟動電磁閥來驅動真空抽氣機構將硅膠成型模外周的空氣經
由下模的每一通氣孔往外抽出，使硅膠成型模呈外擴張狀態并與充填其間的口 紅唇膏外周層面形成彼此分離狀，以使每一只口紅唇骨能夠自成型模內部順暢 的脫模取出，并保持預設計的不特定特殊圖案(或文字)條紋凹部。然而，依此結構設計，該現有的口紅唇膏脫膜裝置于實際實施使用時，發現有如下缺失處1. 該現有的口紅唇膏脫膜裝置，其成形模主要容置于下模的模穴內，并于下 才莫才莫穴和成形模間形成有相當的空隙，而于空隙中^^有空氣，于此，成形模內的唇膏受到空氣此介質的阻隔，導致造成融注于成形;漠內的唇膏無法順利將熱傳導 至下模，再將熱散發于外部空氣中，使得其冷卻效率不佳，而須于后續作業中， 須再增加唇膏冷卻的時間，于此，造成制造工藝的延誤，而不利生產實施。2. 該現有的口紅唇膏脫膜裝置，其成形模與下模模穴間形成有空隙，但成 形模與上模和界限架置部間卻呈緊密結合以固定成形模，而此，造成注入于成形模內的唇膏，于下模處因受空氣的阻隔而有冷卻較慢的情形，但另位于上模 和界限架置部處的部份則因與上模和界限架置部相接觸，故可較快將熱傳導散 出，于此，即造成唇膏上、下部冷卻速度不一的情形，致使唇膏易于冷卻不一 的上、下部間發生斷裂的情形。3. 該現有的口紅唇膏脫膜裝置，于下模設具復數可供容置成型模的容穴， 并在每個容穴貫穿相通的通孔，繼而又在下模上方設置可供壓設固定成型模的 界限架置部和上模，且于該界限架置部和上模于對應下模的容穴，加工成形相 對數量的貫孔，于此，該現有的口紅唇膏脫膜裝置，為達到成型不特定圖案(或 文字)條紋、凹部或圖案的口紅唇膏，基本構件即須包含有上、下模、界限架 置部及成型模等模具，而此多付模具的設置，則使制造成本相對增加，而不利 于生產的實施。實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是有鑒于現有的P紅唇膏脫膜裝置于實際
實施使用上的缺陷而提供一種口紅充填機，能達到減少模具成本及提高唇膏冷 卻的效率和使唇膏冷卻的速度保持同 一等效益。本實用新型提供的一種口紅充填機，于口紅填充機的機體上設置可供傳送 成型模前進的第一輸送裝置，繼而在成型模進料一端，于機體上設有唇膏注料 器，且使此唇膏注料器對應位設于成型模上方處，再于成型模出料另端于成型 模下方處設置有脫模裝置，該脫模裝置具有可供成型模對應插置的脫模孔，并 于此脫沖莫孔上、下側處分別設有抽氣孔，再于機體置設有笫二輸送裝置以供傳送口紅座；據此簡便的結構設計，使成型模于制造工藝中，呈現棵露在空氣的狀態，于此，當成型模于注入熱融的唇膏后，該唇膏的熱量便可隨即散發至空 氣，據此，能提高唇膏于制造工藝中的冷卻效果，減少于后續作業中唇膏冷卻 的時間，以利生產實施的效益。由上述結構可知，本實用新型具有如下優點1. 本實用新型使成型模于制造工藝中，呈棵露在空氣的狀態，于此，當成 型模于注入熱熔的唇膏后，該唇膏的熱量便可隨即散發.至空氣，據此，以提高 唇膏于制造工藝中的冷卻效果，減少于后續作業中，須增加的唇膏冷卻的時間， 能利于生產的實施。2. 本實用新型使成型模整個呈現棵露于空氣中的狀態，故注入于成型模內 的唇膏，其散熱冷卻的效率也同一，于此，不致發生唇膏因冷卻效率不同，而 易于冷卻不一的交界處產生斷裂的情形。3. 本實用新型僅需具設成型模，而后，再設置可供將一定數量的成型模與 唇膏脫離的脫模裝置，于此，即無須于每個成型模皆配合設置可供套設成型模 的下模及上模，能使模具制造成本大幅降低。
圖1為本實用新型的成型模與唇青注料器前視圖。 圖2為本實用新型的成型模注/Jl-膏狀態圖。
圖3為本實用新型的M^莫裝置與注^膏成型模剖面圖。圖4為本實用新型的脫模裝置與注入唇膏成型模結合口紅座實施狀態圖(一),圖5為本實用新型的脫模裝置與注A^膏成型模結合口紅座狀態局部放大圖。圖6為本實用新型的M^莫裝置與注4膏成型模結合口紅座實施狀態圖(二),圖7為本實用新型的脫模裝置與注入唇膏成型模結合口紅座實施狀態圖(三),圖8為本實用新型的脫模裝置與注入唇膏成型模結合口紅座實施狀態圖(四),主要元件符號說明1 341 43 6成型模 唇膏注料器脫模孔殼膜第二輸送裝置2 第一輸送裝置4 脫模裝置 42 抽氣孔5 口紅座 7 唇膏具體實施方式
為使本實用新型的技術手段及其所能達成的效果更加清楚，現請一并參閱 揭露的圖式及圖號作詳細說明如下首先，請參閱圖l、 2所示，為本實用新型的口紅充填機，于口紅填充機的 機體上設置可##送硅膠制成的成型模1前進的第一輸送裝置2，而于該成型模 1內面設有圖案層，繼而在第一輸送裝置2將成型模1進料一端，設有唇膏注料 器3，且讓此唇膏注料器3對應位設于成型模1上方處，另請一并參閱圖3所示， 再于成型模l出料另端，于成型模l下方處設置有一定數量的脫模裝置4，該脫 模裝置4具有可供成型模1對應插置的脫模孔41，而在此脫模孔41上、下側處 分別設有抽氣孔42,且于此脫模孔41內套置有殼膜4:3，該殼膜可供與成型模 互呈緊密配合，再請參閱圖4所示，在對應成型模1上方處，置設可供傳送口 紅座5的第二輸送裝置6 〔一并參閱圖5所示〕。據此，當使用實施時，請參閱圖1所示，成型模1由第一輸送裝置2進料端輸入，于至唇膏注料器3時，觸發唇膏注料器3動作，使唇膏注料器3將呈 熱熔的唇膏7注入成型模1中〔如圖2所示〕，當熱熔的唇膏7注入成型模1 后，該唇膏7的熱量便可隨即由呈棵露于空氣中的成型模1迅速散發至空氣中， 又由于成型模1整個呈現棵露于空氣中的狀態，故可確使注入于成型才莫l內的 唇膏7,其冷卻的效率同一，以避免唇膏7因冷卻效率不一，而易發生斷裂的現 象，繼之，請再一并參閱圖3所示，已注入唇膏7的成型模1繼續受第一輸送 裝置2傳送，于至脫模裝置4處時，即觸發脫模裝置4動作，使注有唇膏7的 成型模1套置入脫模裝置4的脫模孔41中，以將容置有唇膏7的成型模1作定 位〔如圖4、 5所示〕，而后，請再參閱圖6所示，位于脫模孔41上側的抽氣 孔42將成型模1上緣的空氣抽出，以使成型模l上緣開口張開，使唇膏7上端 與成型模l分離，隨之口紅座5即對應插置入成型模1上緣內，以與唇膏7上 端相結合〔如圖7所示〕，續之，請再一并參閱圖8所示，位于脫模孔41下側 的抽氣孔42再將成型模1下側的空氣抽出，以將殼膜43連同成型模1抽引張 開，使整個成型模1與唇膏7分離，而完成脫模的動作，繼而該脫離成型模1 的唇膏7即與相結合的口紅座5由第二輸送裝置6傳送至下一作業處進行加工。
權利要求1.一種口紅充填機，其特征是于口紅填充機的機體上設置供傳送成型模前進的第一輸送裝置，在成型模進料一端設有唇膏注料器，此唇膏注料器對應位設于成型模上方處，于成型模出料另端，于成型模下方處設置有脫模裝置，該脫模裝置具有供成型模對應插置的脫模孔，在此脫模孔上、下側處分別設有抽氣孔，在對應成型模上方，設置有供傳送口紅座的第二輸送裝置。
2. 如權利要求1所述的口紅充填機，其特征是該脫模裝置的脫模孔內 套置有殼膜，該殼膜供成型模套設于其內后互呈緊密配合。
3. 如權利要求1所述的口紅充填機，其特征是該成型模內面設有圖案層。
4. 如權利要求1所述的口紅充填機，其特征是該成型模的材質為硅膠。
專利摘要本實用新型有關于一種口紅充填機，于口紅填充機的機體上設置可供傳送成型模前進的第一輸送裝置，在成型模進料一端，于機體上設有唇膏注料器，再于成型模出料另端設置有脫模裝置，該脫模裝置具有可供成型模對應插置的脫模孔，并于此脫模孔上、下側處分別設有抽氣孔，再于機體置設有第二輸送裝置以供傳送口紅座；據此，使成型模于制造工藝中，呈現裸露在空氣的狀態，于此，當成型模于注入熱融的唇膏后，該唇膏的熱量便可隨即散發至空氣，據此，能提高唇膏于制造工藝中的冷卻效果，減少于后續作業中唇膏的冷卻時間，以利生產實施的效益。
文檔編號A45D40/00GK201008417SQ20072000454
公開日2008年1月23日 申請日期2007年3月12日 優先權日2007年3月12日
發明者傅文祺 申請人:傅文祺