專利名稱：三拆真空熱壓成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型與熱壓成型機有關，更詳而言之，系一種三拆式真空熱壓成型機。
背景技術：
傳統的熱壓成型機，其生產制造流程為模具退出開啟、放置原料于模具的間、合模、入機臺、加壓加熱成型、完成后退開模、取出成品。上述過程中，原料于模穴內容易出現分布不均的問題，再加上模內空氣未能完全排除，原料無法均勻地附著于模穴，成型不確實，成品表面勻度達不到預期標準、成品結構體中含氣泡等等會使產品良率下降的問題。
發明內容
本實用新型目的在于，提供一種可配合真空成型的三拆真空熱壓成型機，以克服傳統結構的上述缺陷，減少成品結構中含有氣泡的情形，提升產品良率。
本實用新型技術方案一種三拆真空熱壓成型機，其特征在于一機臺，架設在一主油壓系統上；二側板，分別架設在該機臺的左、右兩側；一受該主油壓系統控制而可升降移動的下模，位于機臺上方；一可受一上模座翻轉控制裝置控制而翻轉的上模座，具有一用以架設在上述二側板之間上方位置并用于翻轉的軸；該上模座底面具有一上模；一受一中板平移裝置控制而可于一合模位置與一退移位置間水平移動的中板，位于該上、下模之間；一用于控制中板在該合模位置相對空間中升降移動的中板升降裝置，位于上模座上方；一受一真空罩控制裝置控制而于一罩覆位置及一釋壓位置間升降移動的真空罩，與該上模座相連接。
其中，該上模座翻轉控制裝置，包含一位于其中一側板上的壓缸，該壓缸的閥桿連結在該上模座的模側，該側板具有一用于該閥桿與該上模座樞接部穿過的滑孔。
其中，該真空罩控制裝置包含一壓缸，該壓缸的閥桿連結在該上模座上，該壓缸固定有一平衡板，該平衡板的兩端各具有一連接在該真空罩上的桿。
其中，上述中板升降裝置包含一壓缸、一中板框架；該中板框架二彼此平行相對面各具有一中板定位槽，上述中板其兩側固定在該中板定位槽中；該壓缸的閥桿的自由端結合于該上模座；該壓缸固定有一上活動板，該上活動板具有二支桿，該二支桿的自由端連接在該中板框架上。
其中，上述中板平移裝置包含一對固定軌道、一壓缸及一定位件；該對固定軌道固定在上述二側板上，該二固定軌道的相對面各具有一中板滑槽，上述中板的兩側沿可移動地位于該中板滑槽中；該壓缸固定在二固定軌道之間，其閥桿的自由端可分離地結合在該中板的一端部。
其中，該閥桿的自由端具有一可上下伸縮活動的定位件；該中板的端部具有一個供該定位件下伸穿入的孔。
本實用新型進步效果該真空熱壓成型設備由下模、中板、上模構成三拆式模具，配合熱壓及抽真空作業，可制成一種由內層鞋底及外層鞋底結合而成的鞋大底成品。
本實用新型于熱壓成型的過程中配合真空罩將模內抽成真空狀態，原料可均勻附合于模穴，使成品成型確實，成品表面勻度達到預期標準，大幅減少成品結構中含有氣泡的情形，提升產品良率。
圖1是本實用新型真空熱壓成型設備大體概況的正視圖。
圖2是圖1中箭頭2方向的側視概況及模具動作示意圖(一)。
圖3是以圖2的方向表示熱壓制程中的模具動作示意圖(二)。
圖4是沿續圖3表示熱壓制程中的模具動作及真空罩動作示意圖(三)。
圖5是沿續圖4表示熱壓制程中的模具動作示意圖(四)。
圖6是沿續圖5表示熱壓制程中的模具動作及真空罩動作示意圖(五)。
圖7是沿續圖6表示成品取料時的模具動作示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2，本實用新型真空熱壓成型機，主要包含一機臺10，架設在一主油壓系統11上。
二側板13，相對設于該機臺10左、右兩側。
一下模20，設于該機臺10上方，受該主油壓系統11控制而升降移動。
一中板30，設于該下模20上方，受一中板平移裝置35控制，而可于一合模位置與一退移位置間做橫向平移；于合模位置時由一中板升降裝置56承接，并由其控制而可在該合模位置的相對空間中升降移動。
一上模座40，以軸401架設于上述二側板13之間上方；該上模座40底面設一上模41。
一上模座翻轉控制裝置45，包含一設于其中一側板13上的壓缸452，該壓缸452的閥桿453連結于該上模座40的模側，該側板13提供一弧彎形的滑孔131予該閥桿453與上模座40的樞接部。該閥桿453的伸縮動作，使該上模座40以軸401為心而翻轉預定角度呈取料位置或垂直地位于合模位置與下模20相對。
一真空罩60，建構于該上模座40，受一真空罩控制裝置61的控制而于一罩覆位置及一釋壓位置間升降移動。該真空罩控制裝置61主要為一壓缸62，該壓缸62的閥桿621連結于該上模座40，該壓缸62固設一平衡板63，該平衡板63的兩端各以一桿64連接于該真空罩60。該閥桿621伸縮，即達到控制真空罩60升降移動的目的。
上述中板升降裝置56主體系一壓缸561控制一中板框架50升降移動。該中板框架50在本實用新型圖式中系二彼此平行相對的結構，其位置相當于該中板30的兩側，在彼此的相對面各設一中板定位槽53；該壓缸561的閥桿563的自由端結合于該上模座40；該壓缸561固定一上活動板52，該壓缸561的閥桿563的伸縮活動即控制該上活動板52相對于該上模座40直線地往復移動；該上活動板52更設二支桿566穿過該上模座40，其自由端連接于該中板框架50上。在上述中板30預備進入該合模位置之前，該中板升降裝置56的壓缸561控制該中板框架50下降至與該中板30水平相對的位置，該中板平移裝置35推動該中板30，至該中板30兩側完全地被該中板框架50的中板定位槽53所承接，之后該中板平移裝置35即自動脫離該中板30。
在本實用新型圖式中，該中板平移裝置35包含一組固定在該側板13上的一對固定軌道36，該固定軌道36在彼此的相對面各設一中板滑槽37，上述的中板30以其兩側沿著該中板滑槽37移動，一壓缸38被固定在二固定軌道36之間，其閥桿381的自由端可結合于該中板30的一端部，亦可與該中板30的端部分離。在本實用新型中，該閥桿381與中板30結合或分離通過一定位件382來達成，該定位件382設定在該閥桿381的自由端，而且可以上下伸縮活動。該中板30的端部提供一個孔31供該定位件382下伸時穿入其中，構成該閥桿381與該中板30的結合關系，使閥桿381可控制該中板30移動；反之該定位件382上縮時，該閥桿381即與該中板30分離。
以上所述系關于本實用新型的設備概況，關于本實用新型整個機具的動作概況，則如下所述。
如圖2，整個熱壓成型設備系在一預備狀態。該上、下模10、20位于相對的合模位置。該中板30位于上述的退移位置，也就是位在上述固定軌道36的中板滑槽37中，該中板平移裝置35的壓缸38閥桿381以其定位件382與該中板30結合。該真空罩60位于上述的釋壓位置。
如圖3，該中板框架50下降至相對于該中板30的高度。該中板平移裝置35驅送該中板30至該中板框架50的中板定位槽53中。
如圖4，該中板平移裝置35的定位件382脫離該中板30，且閥桿381縮回。該下模20、中板30以及中板框架50上升，使該下模20、中板30以及上模41合模熱壓。于此同時，該真空罩60下降至罩覆位置，完全地遮住密閉該下模20、中板30以及上模41，于此階段進行抽真空作業，于該上模41、中板30之間制出一內層鞋底(圖未示)，于該中板30、下模20之間制出一外層鞋底(圖未示)。
如圖5，該真空罩60退回上述的釋壓位置。該下模20、中板30、上模41分開，上述的內層鞋底(圖未示)附著于該上模41，該外層鞋底(圖未示)附著于該下模20。該中板平移裝置35再度結合于該中板30，并拖動該中板30離開該中板框架50至上述的退移位置，亦即位于該固定軌道36的中板滑槽37中。
如圖6，該下模20、上模41再合模熱壓，該真空罩60下降至罩覆位置，完全地遮住密閉該下模20、上模41，于此階段進行抽真空作業，上述的內、外層鞋底(圖未示)結合成型為鞋大底成品。
如圖7，該真空罩60復歸至上述的釋壓位置，該下模20與該上模41分開，成型的鞋大底成品(圖未示)附著于該上模41。該上模座40受該上模座翻轉控制裝置45的控制而翻轉至上述的取料位置，上述真空罩60亦隨同翻轉，該取料位置使操作人員便于從上模41取下成品。
雖然本實用新型是以一個最佳實施例做說明，但精于此技藝者能在不脫離本實用新型精神與范疇下做各種不同形式的改變。以上所舉實施例僅用以說明本實用新型而已，非用以限制本實用新型的范圍。舉凡不違本實用新型精神所從事的種種修改或變化，俱屬本實用新型申請專利范圍。
權利要求1.一種三拆真空熱壓成型機，其特征在于一機臺(10)，架設在一主油壓系統(11)上；二側板(13)，分別架設在該機臺(10)的左、右兩側；一受該主油壓系統(11)控制而可升降移動的下模(20)，位于機臺(10)上方；一可受一上模座翻轉控制裝置(45)控制而翻轉的上模座(40)，具有一用以架設在上述二側板(13)之間上方位置并用于翻轉的軸(401)；該上模座(40)底面具有一上模(41)；一受一中板平移裝置(35)控制而可于一合模位置與一退移位置間水平移動的中板(30)，位于該上、下模(20)(41)之間；一用于控制中板(30)在該合模位置相對空間中升降移動的中板升降裝置(56)，位于上模座(40)上方；一受一真空罩控制裝置(61)控制而于一罩覆位置及一釋壓位置間升降移動的真空罩(60)，與該上模座(40)相連接。
2.如權利要求1所述的三拆真空熱壓成型機，其特征在于該上模座翻轉控制裝置(45)，包含一位于其中一側板(13)上的壓缸(452)，該壓缸(452)的閥桿(453)連結在該上模座(40)的模側，該側板(13)具有一用于該閥桿(453)與該上模座(40)樞接部穿過的滑孔(131)。
3.如權利要求1所述的三拆真空熱壓成型機，其特征在于該真空罩控制裝置(61)包含一壓缸(62)，該壓缸(62)的閥桿(621)連結在該上模座(40)上，該壓缸(62)固定有一平衡板(63)，該平衡板(63)的兩端各具有一連接在該真空罩(60)上的桿(64)。
4.如權利要求1所述的三拆真空熱壓成型機，其特征在于上述中板升降裝置(56)包含一壓缸(561)、一中板框架(50)；該中板框架(50)二彼此平行相對面各具有一中板定位槽(53)，上述中板(30)其兩側固定在該中板定位槽(53)中；該壓缸(561)的閥桿(563)的自由端結合于該上模座(40)；該壓缸(561)固定有一上活動板(52)，該上活動板(52)具有二支桿(566)，該二支桿(566)的自由端連接在該中板框架(50)上。
5.如權利要求1所述的三拆真空熱壓成型機，其特征在于上述中板平移裝置(35)包含一對固定軌道(36)、一壓缸(38)及一定位件(382)；該對固定軌道(36)固定在上述二側板(13)上，該二固定軌道(36)的相對面各具有一中板滑槽(37)，上述中板(30)的兩側沿可移動地位于該中板滑槽(37)中；該壓缸(38)固定在二固定軌道(36)之間，其閥桿(381)的自由端可分離地結合在該中板(30)的一端部。
6.如權利要求5所述的三拆真空熱壓成型機，其特征在于該閥桿(381)的自由端具有一可上下伸縮活動的定位件(382)；該中板(30)的端部具有一個供該定位件(382)下伸穿入的孔(31)。
專利摘要一種三拆真空熱壓成型機，具有一下模、一中板、一上模以及一真空罩；該下模受一主油壓系統控制而可升降移動，該上模建置于一上模座，該上模座受一上模座翻轉控制裝置的控制而得以翻轉；該中板設于該上、下模之間，受一中板平移裝置的控制而可于一合模位置與一退移位置間水平移動；于合模位置時由一中板升降裝置承接，并由其控制而可在該合模位置的相對空間中升降移動；一真空罩，建構于該上模座，受一真空罩控制裝置控制而于一罩覆位置及一釋壓位置間升降移動；據此，原料可均勻附合于模穴，使成品成型確實，成品表面勻度達到預期標準，大幅減少成品結構中含有氣泡的情形，提升產品良率。
文檔編號A43D35/00GK2930376SQ20062012068
公開日2007年8月8日 申請日期2006年6月27日 優先權日2006年6月27日
發明者田文森 申請人:田文森