專利名稱：聚安亞酯類粘合襯布及其制造方法
技術領域：
本發明涉及紡織領域，具體說是一種聚安亞酯類粘合襯布及其制造方法。
背景技術：
隨著中國加入WTO，中國對世界敞開國門，中國的各行各業都處于機遇與挑戰并存的時期。作為中國的傳統行業，服裝業已經逐漸進入了從一個量大質低到量大質優的轉型時期。對于傳統服裝一般只要求有一定的外觀效果即可，而隨著時裝的發展潮流，往往要求有特殊的設計效果或奇異的色彩效果，所以在很多地都會使用涂層類面料，尼龍類，以及一些成衣經過洗滌后要求保持其原有的藝術特點，這在要求服裝面料的同時，也給襯布帶來了一個新的挑戰如何讓襯布更好地運用在各種不同性能的服裝面料上。
發明內容
本發明的目的在于尋求一種聚安亞酯類粘合襯布及其制造方法，由于該粘合襯布使用的樹脂采用了聚亞安酯樹脂即PU(polyurethane)樹脂，由于具有環狀結構，所以擁有很穩定的化學性能以及比他樹脂高得多的熔點和粘合強度，使用本發明的粘合襯布加工上述服裝時，不管是涂層類織物還其它比較難粘合的織物或是成衣在歷經水洗、染色后水洗，干洗等多重復雜的加工工藝后，都會保持其原有的藝術特色。它與以往傳統的粘合襯布相比，具有更高的優越性和效率性。
按照本發明所提供的設計方案，在基布上涂覆聚亞安酯類樹脂，此類樹脂擁有環狀穩定結構，區別于一般樹脂在甲醛溶劑中可完全溶解，其只有在十氫萘中才可溶解的性能，擁有極大的極性和結構穩定性；在用于一些難粘合的面料上，不但解決了難粘合的問題，而且其出色的穩定性能可以使其完全保持其原有的粘合力和手感。
這種聚安亞酯類粘合襯布及其制造方法，其特征為精練在精練機械的液缸內加入水，升溫至80～95℃后，將織物投入液缸內，使水與織物一同在液缸內循環轉動，在此過程中加入水至要求量以及助劑，然后升溫至精練溫度90～100℃，精練5～15分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后取出。
整理在整理機械的液槽內加入由水和助劑配制成的整理液，使上述精練過的織物浸潤整理液后，再進入整理機械的烘箱內、在100℃～200℃的溫度下，使織物烘干定型，車速25～40米/分；粘合使上述經過整理的織物經過涂層機，在織物上涂點狀的聚亞安酯類樹脂。
精練液中的助劑的成分為金屬離子螯合劑0.1～0.3克/升、浴中柔軟劑0.1～0.3克/升、表面活性劑0.1～0.3克/升、氫氧化鈉2～10克/升、退漿劑0.3～0.5克/升，余為水。
整理液中的助劑的成分為柔軟劑2～6克/升、靜電防止劑0.5～1.5克/升、滲透劑0.1～0.3克/升，余為水。
在粘合時，利用網筒轉移的方式，將底漿均勻地以點狀涂布在基布表面上，再撒布粉狀的聚亞安酯(polyurethane)樹脂，然后吸除多余聚亞安酯樹脂，使基布上有底漿的地方粘上或保留聚亞安酯樹脂，再進行紅外加熱，溫度180～210℃，使底漿干燥并固著于基布表面上，然后進入烘房使基布定型，烘房溫度100～140℃，加工速度35～45米/分。
粘合時，也可利用熱熔轉移的方式，在布滿凹坑的雕刻輥上方有裝著粉狀聚亞安酯樹脂的料斗，雕刻輥溫度為30～40℃，在雕刻輥的前后兩側有用于加熱基布的加熱輥，加熱輥的溫度為155～185℃，雕刻輥轉動，粉狀聚亞安酯樹脂落入雕刻輥的凹坑內，并立即成熔融狀態，使基布貼著雕刻輥通過，凹坑內的聚亞安酯樹脂便粘著于基布表面，形成點狀的聚亞安酯樹脂，再經拉幅車烘干定型，烘箱的溫度為160～200℃，加熱輥有一號輥、二號輥及三號輥，并且一號輥～三號輥的溫度均為155～185℃。
在精練后、整理前先進行染色在高溫液流染色機內加入水與助劑配制的染液，其中助劑的加入量為分散染料5～20克/升，浴中柔軟劑0.5～1.5克/升，分散劑0.3～1克/升，甲酸0.1～0.3克/升，再在100～150℃的溫度下、經過20～40分鐘進行染色；在染色后進行皂洗在水與皂洗劑配制的皂洗液內皂洗10～20分鐘，溫度為70～90℃，皂洗劑含量為1～3克/升；然后再水洗在清水內洗滌，時間10～20分鐘，溫度為常溫。
本發明的產品，在其生產工藝上與一般的粘合襯布并無太大區別。但其發明基于在一些由聚酰胺類纖維組成的織物，由于其纖維本身的結構導致不容易與一般的粘合樹脂粘合，從而使很多服飾在設計的過程中出現了很多局限性還有一般工藝設計上有成衣水洗或成衣洗染以達到特別的手感或外觀、色彩效果設計的服飾加工過程中使用的粘合襯布，如襯衫、夾克、牛仔褲等的衣領、袖口、搭門、袋蓋等處均可使用。使用本發明的粘合襯布可以很好得改變這些問題，從而提高服飾的使用價值。而且在服飾的縫制加工過程中可以大大地提高生產效率。
本發明粘合襯布是由基布及在基布上涂覆一層點狀分布聚亞安酯類樹脂或者在基布上涂覆一層點狀分布的漿料然后于其上灑上一層聚亞安酯類樹脂烘干組成，若為單層樹脂，可以將樹脂壓平在基布上，以改善固著性能。
基布一般選取長纖維材料制成。主要是有紡布，因為如用無紡布做基布的話，水洗之后，耐拉、水洗強度等各方面均有明顯下降。
基布經過精煉、染色、整理加工，使其具備手感、收縮、強度等各種性能，然后涂覆一層或雙層具有PU樹脂即成為成品。
若為雙層粘合則使用的漿料為聚丙烯酸與聚丙烯酸酯的共聚物和水組成的膠體。
使用方法在使用本發明的粘合襯布加工襯衫、夾克、休閑褲等的過程中，預先將該服裝衣領、袖口等處面料與選定的能與該面料配合的粘合襯布通過熱軋粘合在一起，然后一同進行裁剪、縫制成成衣。熱壓時由于使用高熔點的樹脂，其熱軋條件較一般的相對溫度要高些。
加工方法基布不同則加工方法也不一樣，因為素材不同性能各異，設計的工藝路線當然會有較大差異。
精煉此類基布一般為長纖維，由長纖維滌綸或尼龍紡織而成，由于不含棉，所以無膠、棉蠟、棉子殼等一次夾雜物，在精煉過程中只需將二次夾雜物除去即可。同時由于長纖維的特殊性，必須將長纖維的坯布在松弛的狀態下進行煮煉，除去雜質的同時，還要加入NaOH、H2O2等藥品將長纖維的纖維腐蝕變細以便去除光澤以及獲得易染、柔軟、有彈性等特性。
染色使染料附著或固著于纖維或進入纖維內部，使織物獲得美觀、均勻、牢固的色彩，并與要求樣本相同。
為了保持長纖維織物良好的彈性，長纖維的染色繼續以松弛的狀態下采用高溫高壓液流染色機或高溫高壓液流噴射染色機，用分散染料或酸性染料或分散/直接染料染色。
整理利用物理或化學的方法對坯布實施感觀性處理的工藝。
使精煉、染色后完全松弛而收縮的坯布拉幅至一定的幅寬，然后加溫定型。在此過程的同時通過加入柔軟劑、抗靜電劑浸潤坯布、烘干，使坯布在整理加工后，不僅具有平整的外觀，而且具有了一定的彈性、防靜電能力，并且有設計需要的手感。
粘合用熱熔轉移的辦法或漿料涂層法使熱熔樹脂聚亞安酯樹脂均勻地散布并固著于基布上的加工工藝。具體方法就是如圖2所示A輥是內部加熱的，表面上均勻分布著凹坑的上膠輥。A輥轉動時，料斗14內的粉狀的聚亞安酯類樹脂掉進凹坑中并受熱熔融，粘著在坯布10上冷卻，再視有無工藝需要，決定是否將粉點狀的樹脂15利用壓輥D1、D2壓平在坯布10上，出來即為成品。
或者如圖1所示在基布上涂覆一層點狀分布的漿料然后于其上灑上一層具有高熔點的聚亞安酯類樹脂烘干而成。圖中1為烘箱，2為回收裝置，3為空氣泵，4為撒粉裝置，5為刮板，6為網筒，7為樹脂漿料，8為滾筒，9為起振裝置，10為基布，11為點狀漿料，12為粉狀樹脂，13為粘在點狀漿料上的樹脂。基布經滾筒與網筒間后，漿料從網筒的網孔中出來，成點狀粘在基布上，基布繼續前移，在撒粉裝置處，被撒上一層粉狀樹脂，然后，經振動裝置振動后，使粉狀樹脂均勻地撒在基布上，再經空氣泵及回收裝置后，將位于點狀漿料之間的多余的粉狀樹脂吸除，使粉狀樹脂成點狀均勻分布于基布表面。
發明的特點本發明的粘合襯布是主要基于難粘合類面料的基礎上，一般象尼龍類，涂層類織物由于其是由聚酰胺類纖維組成，其大分子中單元結構是-CO-NH-這種結構與一般的聚乙烯類樹脂很難形成結合點，而聚亞安酯類樹脂是由丁二醇脫水而成，其單元結構為-O-CH2-CH2-CH2-CH2-O-，其氧與氫之間形成很強的氫鍵，同時還有很強的分子間力，所以提供了很強的結合力，使得難粘合的面料在該種樹脂的作用下很容易粘合。該種粘合襯布的出現給設計師在設計時提供了廣大的遐想空間。
圖1為雙層樹脂粘合示意圖。
圖2為熱熔轉移圖。
具體實施例方式
實施例一1、原坯T32432，原坯規格50D/48F*50D/48F，密度76*61，組成T100％，幅寬147厘米。
2、精練在精練機械的液缸內加入由水和助劑配制成的精練液，將基布投入液缸內，使精練液與基布一同在液缸內循環轉動，然后升溫至80℃，精練10分鐘后排去精練液，加入冷水洗滌后取出。在精練液中助劑的加入量為金屬離子螯和劑0.1克/升，浴中柔軟劑0.15克/升，表面活性劑0.1克/升，氫氧化鈉3克/升，退漿劑0.3克/升，精練劑中的其余為水。
3、染色在高溫液流染色機內加入水與助劑配制的染液，其中助劑的加入量為分散染料5克/升，柔軟劑1.0克/升，分散劑0.4克/升，甲酸0.1克/升，升溫至100℃后進行40分鐘染色。染色后進行皂洗，時間為10分鐘，加入皂洗劑為1克/升。
染色后再在開幅機內按要求開幅，并在烘干機內烘干。
4、整理在整理機械的液槽內加入水與助劑配制成的整理液，使基布浸軋整理液后進入整理機械內烘干與定型。定型機共有九室，溫度分別為100至190℃，速度25米/分，完成幅123厘米，密度90*70，伸度15*20，整理液中助劑成分為柔軟劑2克/升，靜電防止劑0.5克/升，滲透劑0.1克/升。
5、粘合利用網筒轉移的方式，將底漿均勻地以點狀涂布在基布表面上，再撒布粉狀的聚亞安酯樹脂，然后吸除未涂布到漿料處的多余聚亞安酯樹脂，使基布上有底漿的地方粘上或保留聚亞安酯樹脂，再進行紅外加熱，溫度180℃，使底漿干燥并固著于基布表面上，然后進入烘房內定型，烘房溫度為100℃，加工速度35米/分。
實施例二1、原坯YT31131，原坯規格50D/36F*50D/36F，密度65*58，組成T100％，幅寬127厘米。
2、精練在精練機械的液缸內加入由水和助劑配制成的精練液，將基布投入液缸內，使精練液與基布一同在液缸內循環轉動，然后升溫至85℃，精練15分鐘后排去精練液，加入冷水洗滌后取出。在精練液中助劑的加入量為金屬離子螯和劑0.15克/升，浴中柔軟劑0.1克/升，表面活性劑0.15克/升，氫氧化鈉4克/升，退漿劑0.4克/升，精練劑中的其余為水。
3、染色在高溫液流染色機內加入水與助劑配制的染液，其中助劑的加入量為分散染料8克/升，柔軟劑0.5克/升，分散劑0.3克/升，甲酸0.2克/升，升溫至120℃后進行25分鐘染色。染色后進行皂洗，時間為15分鐘，加入皂洗劑為1.5克/升。
染色后再在開幅機內按要求開幅，并在烘干機內烘干。
4、整理在整理機械的液槽內加入水與助劑配制成的整理液，使基布浸軋整理液后進入整理機械內烘干與定型。定型機共有九室，溫度分別為100至200℃，速度40米/分，完成幅113厘米，密度72*71，伸度18*15，整理液中助劑成分為柔軟劑3克/升，靜電防止劑0.8克/升，滲透劑0.2克/升。
5、粘合利用網筒轉移的方式，將底漿均勻地以點狀涂布在基布表面上，再撒布粉狀的聚亞安酯樹脂，然后吸除未涂布到漿料處的多余聚亞安酯樹脂，使基布上有底漿的地方粘上或保留聚亞安酯樹脂，再進行紅外加熱，溫度200℃，使底漿干燥并固著于基布表面上，然后進入烘房內定型，烘房溫度為130℃，加工速度40米/分。
實施例三1、原坯T32412，原坯規格75D*75D，密度45*37，組成T100％，幅寬142厘米。
2、精煉在精練機械的液缸內加入由水和助劑配制成的精練液，將基布投入液缸內，使精練液與基布一同在液缸內循環轉動，然后升溫至90℃，精練15分鐘后排去精練液，加入冷水洗滌后取出。在精練液中助劑的加入量為金屬離子螯和劑0.2克/升，浴中柔軟劑0.2克/升，表面活性劑0.2克/升，氫氧化鈉5克/升，退漿劑0.5克/升，精練劑中的其余為水。
3、染色在高溫液流染色機內加入水與助劑配制的染液，其中助劑的加入量為分散染料10克/升，柔軟劑1.5克/升，分散劑0.5克/升，甲酸0.15克/升，升溫至130℃后進行30分鐘染色。染色后進行皂洗，時間為20分鐘，加入皂洗劑為2克/升。
染色后再在開幅機內按要求開幅，并在烘干機內烘干。
4、整理在整理機械的液槽內加入水與助劑配制成的整理液，使基布浸軋整理液后進入整理機械內烘干與定型。定型機共有九室，溫度分別為100至200℃，速度30米/分，完成幅123厘米，密度53*44，伸度15*20，整理液中助劑成分為柔軟劑4克/升，靜電防止劑1.0克/升，滲透劑0.3克/升。
5、粘合利用網筒轉移的方式，將底漿均勻地以點狀涂布在基布表面上，再撒布粉狀的聚亞安酯樹脂，然后吸除未涂布到漿料處的多余聚亞安酯樹脂，使基布上有底漿的地方粘上或保留聚亞安酯樹脂，再進行紅外加熱，溫度210℃，使底漿干燥并固著于基布表面上，然后進入烘房內定型，烘房溫度為140℃，加工速度45米/分。
實施例四1、原坯T32432，原坯規格50D/48F*50D/48F，密度76*61，組成T100％，幅寬147厘米。
2、精練在精練機械的液缸內加入由水和助劑配制成的精練液，將基布投入液缸內，使精練液與基布一同在液缸內循環轉動，然后升溫至90℃，精練10分鐘后排去精練液，加入冷水洗滌后取出。在精練液中助劑的加入量為金屬離子螯和劑0.3克/升，浴中柔軟劑0.3克/升，表面活性劑0.3克/升，氫氧化鈉10克/升，退漿劑0.35克/升，精練劑中的其余為水。
3、染色在高溫液流染色機內加入水與助劑配制的染液，其中助劑的加入量為分散染料20克/升，柔軟劑1.0克/升，分散劑0.5克/升，甲酸0.1克/升，升溫至125℃后進行30分鐘染色。染色后進行皂洗，時間為20分鐘，加入皂洗劑為3克/升。
染色后再在開幅機內按要求開幅，并在烘干機內烘干。
4、整理在整理機械的液槽內加入水與助劑配制成的整理液，使基布浸軋整理液后進入整理機械內烘干與定型。定型機共有九室，溫度分別為100至190℃，速度30米/分，完成幅123厘米，密度90*70，伸度15*20，整理液中助劑成分為柔軟劑4克/升，靜電防止劑1.0克/升，滲透劑0.3克/升。
5、粘合使上述經過整理的織物經過涂層機，在織物上涂點狀的聚亞安酯樹脂。
在布滿凹坑的雕刻輥上方有裝著粉狀聚亞安酯樹脂的料斗，雕刻輥溫度為30℃，在雕刻輥的前后兩側有用于加熱基布的加熱輥，雕刻輥轉動，粉狀聚亞安酯樹脂便落入雕刻輥的凹坑內，當粉狀聚亞安酯樹脂接觸基布時立即成熔融狀態，使基布貼著雕刻輥通過后，凹坑內的聚亞安酯樹脂便粘著于基布表面，形成點狀的聚亞安酯樹脂，烘箱的溫度為160℃。加熱輥有一號輥、二號輥及三號輥，并且一號輥～三號輥的溫度為155℃、165℃、175℃。粘合完畢，進入拉幅機內拉幅，拉幅機溫度為160℃，加工速度16米/分。
實施例五1、原坯T32432，原坯規格50D/48F*50D/48F，密度76*61，組成T100％，幅寬147厘米。
2、精練在精練機械的液缸內加入水，升溫至92℃后，將織物投入液缸內，使水與織物一同在液缸內循環轉動，在此過程中加入水至要求量以及助劑，然后升溫至精練溫度97℃，精練8分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后取出。精練液中的助劑的成分為金屬離子螯合劑0.15克/升、浴中柔軟劑0.15克/升、表面活性劑0.15克/升、氫氧化鈉2克/升、退漿劑0.4克/升，余為水。
3、染色在高溫液流染色機內加入水與助劑配制的染液，其中助劑的加入量為分散染料10克/升，浴中柔軟劑1.5克/升，分散劑1克/升，甲酸0.3克/升，再在150℃的溫度下、經過20分鐘染色；在染色后進行皂洗在水與皂洗劑配制的皂洗液內皂洗15分鐘，溫度為85℃，皂洗劑含量為3克/升；然后再水洗在清水內洗滌，時間15分鐘，溫度為常溫。
4、整理在整理機械的液槽內加入由水和助劑配制成的整理液，使上述精練過的織物浸潤整理液后，再進入整理機械的烘箱內，其中1～9室的溫度為90℃～200℃，使織物烘干定型，車速35米/分，完成幅123cm，密度90*70，伸度15*20；整理液中的助劑的成分為柔軟劑5克/升、靜電防止劑1.5克/升、滲透劑0.3克/升，余為水。
5、粘合使上述經過整理的織物經過涂層機，在織物上涂點狀的聚亞安酯樹脂。
在布滿凹坑的雕刻輥上方有裝著粉狀聚亞安酯樹脂的料斗，雕刻輥溫度為38℃，在雕刻輥的前后兩側有用于加熱基布的加熱輥，雕刻輥轉動，粉狀聚亞安酯樹脂落入雕刻輥的凹坑內，并立即成熔融狀態，使基布貼著雕刻輥通過，凹坑內的聚亞安酯樹脂便粘著于基布表面，形成點狀的聚亞安酯樹脂，烘箱的溫度為160℃。加熱輥有一號輥、二號輥及三號輥，并且一號輥～三號輥的溫度為160℃、170℃、185℃。粘合完畢，進入拉幅機內拉幅，拉幅車溫度170℃，速度18米/分。
實施例六1、原坯T32432，原坯規格50D/48F*50D/48F，密度76*61，組成T100％，幅寬147厘米。
2、精練在精練機械的液缸內加入水，升溫至90℃后，將織物投入液缸內，使水與織物一同在液缸內循環轉動，在此過程中加入水至要求量以及助劑，然后升溫至精練溫度95℃，精練10分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后取出。精練液中的助劑的成分為金屬離子螯合劑0.2克/升、浴中柔軟劑0.2克/升、表面活性劑0.2克/升、氫氧化鈉5克/升、退漿劑0.5克/升，余為水。
3、染色在高溫液流染色機內加入水與助劑配制的染液，其中助劑的加入量為分散染料15克/升，浴中柔軟劑1.0克/升，分散劑0.8克/升，甲酸0.2克/升，再在140℃的溫度下、經過35分鐘染色；在染色后進行皂洗在水與皂洗劑配制的皂洗液內皂洗18分鐘，溫度為80℃洗劑含量為2克/升；然后再水洗在清水內洗滌，時間15分鐘，溫度為常溫。
4、整理在整理機械的液槽內加入由水和助劑配制成的整理液，使上述精練過的織物浸潤整理液后，再進入整理機械的烘箱內，其中1～9室的溫度為90℃～200℃，使織物烘干定型，車速40米/分，完成幅123cm，密度90*70，伸度15*20；整理液中的助劑的成分為柔軟劑6克/升、靜電防止劑1.0克/升、滲透劑0.2克/升，余為水。
5、粘合使上述經過整理的織物經過涂層機，在織物上涂點狀的聚亞安酯樹脂。
在布滿凹坑的雕刻輥上方有裝著粉狀聚亞安酯樹脂的料斗，雕刻輥溫度為40℃，在雕刻輥的前后兩側有用于加熱基布的加熱輥，雕刻輥轉動，粉狀聚亞安酯樹脂落入雕刻輥的凹坑內，并立即成熔融狀態，使基布貼著雕刻輥通過，凹坑內的聚亞安酯樹脂便粘著于基布表面，形成點狀的聚亞安酯樹脂，烘箱的溫度為170℃。加熱輥有一號輥、二號輥及三號輥，并且一號輥～三號輥的溫度為165℃、175℃、185℃。粘合完畢，進入拉幅機內拉幅，拉幅車溫度170℃，速度20米/分。
權利要求
1.聚亞安酯類粘合襯布，其特征是在基布上涂覆聚亞安酯類樹脂，此類樹脂擁有環狀穩定結構。
2.聚亞安酯類粘合襯布的制造方法，其特征是精練在精練機械的液缸內加入水，升溫至80～95℃后，將織物投入液缸內，使水與織物一同在液缸內循環轉動，在此過程中加入水至要求量以及助劑，然后升溫至精練溫度90～100℃，精練5～15分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后取出；整理在整理機械的液槽內加入由水和助劑配制成的整理液，使上述精練過的織物浸潤整理液后，再進入整理機械的烘箱內、在100℃～200℃的溫度下，使織物烘干定型，車速25～40米/分；粘合使上述經過整理的織物經過涂層機，在織物上涂點狀的聚亞安酯類樹脂。
3.如權利要求2所述的方法，其特征是精練液中的助劑的成分為金屬離子螯合劑0.1～0.3克/升、浴中柔軟劑0.1～0.3克/升、表面活性劑0.1～0.3克/升、氫氧化鈉2～10克/升、退漿劑0.3～0.5克/升，余為水。
4.如權利要求2所述的方法，其特征是整理液中的助劑的成分為柔軟劑2～6克/升、靜電防止劑0.5～1.5克/升、滲透劑0.1～0.3克/升，余為水。
5.如權利要求2所述的方法，其特征是在粘合時，利用網筒轉移的方式，將底漿均勻地以點狀涂布在基布表面上，再撒布粉狀聚亞安酯樹脂，然后吸除多余聚亞安酯樹脂，使基布上有底漿的地方粘上或保留聚亞安酯樹脂，再進行紅外加熱，溫度180～210℃，使底漿干燥并固著于基布表面上，然后進烘房使基布定型，烘房溫度100～140℃，加工速度35～45米/分。
6.如權利要求2所述的方法，其特征是粘合時，在布滿凹坑的雕刻輥上方有裝著粉狀聚亞安酯樹脂的料斗，雕刻輥溫度為30～40℃，在雕刻輥的前后兩側有用于加熱基布的加熱輥，加熱輥的溫度為155～185℃，雕刻輥轉動，粉狀聚亞安酯樹脂落入雕刻輥的凹坑內，使基布貼著雕刻輥通過，凹坑內的聚亞安酯樹脂便粘著于基布表面，形成點狀的聚亞安酯樹脂，烘箱的溫度為160～170℃，加工速度15～20米/分。
7.如權利要求6所述的方法，其特征是加熱輥有一號輥、二號輥及三號輥，并且一號輥～三號輥的溫度均為155～185℃。
8.如權利要求2或6所述的方法，其特征是在基布上涂了點狀聚亞安酯樹脂后，再壓平在基布上。
9.如權利要求2所述的方法，其特征是在精練后、整理前先進行染色在高溫液流染色機內加入水與助劑配制的染液，其中助劑的加入量為分散染料5～20克/升，浴中柔軟劑0.5～1.5克/升，分散劑0.3～1克/升，甲酸0.1～0.3克/升，再在100～150℃的溫度下、經過20～40分鐘染色。
10.如權利要求9所述的方法，其特征是在染色后進行皂洗在水與皂洗劑配制的皂洗液內皂洗10～20分鐘，溫度為70～90℃，皂洗劑含量為1～3克/升；然后再水洗在清水內洗滌，時間10～20分鐘，溫度為常溫。
全文摘要
本發明涉及紡織領域，具體地說是一種聚亞安酯類粘合襯布及其制造方法。其主要技術方案是在基布上涂覆環狀結構的聚亞安酯類樹脂。由于該種樹脂擁有一般樹脂所沒有的特有結構，使其在性能上產生了一般樹脂所不具有的性能，適用于難粘合面料，同時在受熱受潮得情況下絲毫不影響原有的接著力牢度和手感，給那些要求有特殊手感要求和立體色彩效果的服裝面料提供了廣闊的空間。
文檔編號A41D27/02GK101086140SQ20061008595
公開日2007年12月12日 申請日期2006年6月8日 優先權日2006年6月8日
發明者古澤功 申請人:日東紡(中國)有限公司