專利名稱：削泡棉機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種削泡棉機。
背景技術：
目前，在制鞋行業用來削泡棉的方法，一般是利用鞋底磨邊機上高速旋轉的砂輪來代替切刀，人工打磨成所需要的泡棉形狀。無論用上述哪種方法來生產鞋材泡棉，都存在安全性差(易傷手)、質量不勻、產量低等缺陷；在機械生產過程中，更換砂輪需要拆卸，費時費力，工作效率低。
發明內容
本實用新型的目的是針對上述存在的不足，提供一種可提高工效和質量的削泡棉機。
本實用新型的技術方案是這樣實現的削泡棉機是由安裝在機架上的泡棉削切裝置和磨刀裝置組成。削切裝置的動力源固定在機架的下端，通過傳動機構帶動上、下進料輪20、22和圓盤刀21旋轉，上、下進料輪20、22固定在機架上，上下對正，中間有一定間隙，圓盤刀21刀刃位于其間隙之中；削切裝置的動力源為圓盤刀傳動馬達41和進料傳動馬達25，圓盤刀傳動馬達41驅動圓盤刀21旋轉，進料傳動馬達25驅動上、下進料輪20、22旋轉。在機架的一側設有圓刀左右移動調整手輪。
削切裝置的上、下進料輪20、22均為圓錐臺形。其圓錐臺形表面滾花。
削切裝置的上進料輪20的前端裝有上進料輪傾斜度調整手輪19，在下進料輪22的一端設有下進料輪傾斜度調整傳動桿23，其與下進料輪調整座9相連，在下進料輪調整座9上，設有下進料輪傾斜度調整手輪8和下進料輪升降調整手輪10。
削切裝置的傳動機構的結構為由固定在機架上的傳動馬達25上的皮帶輪40通過傳動皮帶39傳動皮帶輪38與下進料齒輪37一端的皮帶相連，下進料齒輪37為主動齒輪與上進料輪一端的被動齒輪36嚙合；主動齒輪、被動齒輪分別通過萬向傳動桿34、35與上、下進料輪20、22相連，上、下進料輪20、22相向旋轉；在與削切裝置圓盤刀21相對的一側設有工作臺板18和圓盤刀21防護板7、及前臺工作防護板高低調節螺桿24，在工作臺板18上設有切削寬窄調整座17和固定螺母16及上進料輪調整座2、上進料輪升降調整手輪1。
磨刀裝置的動力源固定在機架的下端，通過傳動皮帶5，帶動磨刀皮帶輪4、下磨刀輪傳動皮帶6和上、下2個磨刀輪27、29旋轉，上、下磨刀輪27、29安裝于圓盤刀21刀刃一側的上下方。磨刀裝置的動力源為磨刀組傳動馬達32。
磨刀裝置的固定安裝調節裝置28固定安裝于工作臺架的一側，上、下磨刀輪27、29的連接桿插裝于固定安裝調節裝置28中，在上、下磨刀輪27、29連接桿的中部設有連接固定調節桿，在調節桿上端設有調節手輪，上磨刀輪連接桿的后端設有調節螺桿3，可手動順逆時針調整下磨刀輪的升降，其上端設有調節手輪。磨刀裝置的固定安裝調節裝置28的下端設有磨刀組升降調整座30和調節手輪31。在削泡棉機的一側設有泡棉削切裝置和磨刀裝置的控制系統，其由磨刀輪傳動馬達電源指示燈11、磨刀電源開關12、進料傳動開關及速度調整器13、圓盤刀傳動馬達電源指示燈14和圓盤刀電源開關15組成。
在工作臺板18的下端裝有廢屑回收滑道槽26。
本實用新型的突出的優點削泡棉機在割削泡棉時，通過相向旋轉的上、下進料輪導入的方式，用圓盤刀自動削切泡棉，避免了刀刃傷手的可能性；在泡棉削切裝置上均加設了調整裝置，實現了任意調節泡棉的削切厚度角度和寬度的目的。由于實現了自動化割削和磨刀，提高了產品質量和生產的工作效率。
圖1削泡棉機的立體結構示意圖；圖2削泡棉機去除工作臺板的機械結構示意圖；圖3削泡棉機側視圖時磨刀及其傳動示意圖；圖4削泡棉機后視圖時各部位的傳動結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型的具體實施方式
做進一步詳述圖1至圖4是本實用新型的一種實施方式。
削泡棉機是由安裝在機架上的泡棉削切裝置和磨刀裝置組成。削切裝置的動力源固定在機架的下端，通過傳動機構帶動上、下進料輪20、22和圓盤刀21旋轉，上、下進料輪20、22固定在機架上，上下對正，中間有一定間隙，圓盤刀21刀刃位于其間隙之中；削切裝置的動力源為圓盤刀傳動馬達41和進料傳動馬達25，圓盤刀傳動馬達41驅動圓盤刀21旋轉，進料傳動馬達25驅動上、下進料輪20、22旋轉。為實現圓盤刀的左右調整移動，設置了圓盤刀的左右移動調節手輪33。削切裝置的上、下進料輪20、22均為圓錐臺形，為解決泡棉表面印花，在上、下進料輪20、22的圓錐臺形表面滾花。
削切裝置的上進料輪20的前端裝有上進料輪傾斜度調整手輪19，在下進料輪22的一端設有下進料輪傾斜度調整傳動桿23，其與下進料輪調整座9相連，在下進料輪調整座9上，設有下進料輪傾斜度調整手輪8和下進料輪升降調整手輪10。
削切裝置的傳動機構的結構為由固定在機架上的傳動馬達25上的皮帶輪40通過傳動皮帶39傳動皮帶輪38與下進料輪齒37一端的皮帶相連，下進料齒輪37為主動齒輪與上進料輪一端的被動齒輪36嚙合；主動齒輪、被動齒輪分別通過萬向傳動桿34、35與上、下進料輪20、22相連，上下進料輪相向旋轉；在與削切裝置圓盤刀21相對的一側設有工作臺板18和圓盤刀防護板7及前臺工作防護板高低調節螺桿24。為調整泡棉削切的寬窄厚簿和角度，在工作臺板18上設有切削寬窄調整座17和固定螺母16及上進料輪調整座2、上料輪升降調整手輪1。磨刀裝置的動力源固定在機架的下端，通過傳動皮帶5，帶動磨刀皮帶輪4、下磨刀輪傳動皮帶6和上、下2個磨刀輪27、29旋轉，上、下磨刀輪27、29安裝于圓盤刀21刀刃一側的上下方。磨刀裝置的動力源為磨刀組傳動馬達32。
磨刀裝置的固定安裝調節裝置28固定安裝于工作臺架18的一側，上、下磨刀輪27、29的連接桿插裝于固定安裝調節裝置28中，在上、下磨刀輪27、29連接桿的中部設有連接固定調節桿，在調節桿上端設有調節手輪，上磨刀輪連接桿的后端設有調節螺桿3，其上端設有調節手輪。磨刀裝置的磨刀固定安裝調節裝置28的下端設有磨刀組升降調整座30和調節手輪31。
在削泡棉機的一側設有泡棉削切裝置和磨刀裝置的控制系統，其由磨刀輪傳動馬達電源指示燈11、磨刀電源開關12、進料傳動開關及速度調整器13、圓盤刀傳動馬達電源指示燈14和圓盤刀電源開關15組成。
為收集回收削切廢屑，，在工作臺板18的下端，裝有廢屑回收滑道槽26。
權利要求1.一種削泡棉機，其特征在于其由安裝在機架上的泡棉削切裝置和磨刀裝置組成，削切裝置的動力源和上下進料輪動力源固定在機架的下端，通過傳動機構帶動上、下進料輪和圓盤刀旋轉，上、下進料輪固定在機架上，上下對正，中間有一定間隙，圓盤刀刀刃位于其間隙之中；磨刀裝置的動力源固定在機架的下端，通過傳動皮帶，帶動磨刀皮帶輪、下磨刀輪傳動皮帶和上、下2個磨刀輪旋轉，上、下磨刀輪安裝于圓盤刀刀刃一側的上下方。
2.根據權利要求1所述的削泡棉機，其特征在于削切裝置的動力源為圓盤刀傳動馬達和進料傳動馬達，圓盤刀傳動馬達驅動圓盤刀旋轉，進料傳動馬達驅動上、下進料輪旋轉，在機架的一側設有圓盤刀左右移動調整手輪。
3.根據權利要求2所述的削泡棉機，其特征在于削切裝置的上、下進料輪均為圓錐臺形，其圓錐臺形表面滾花。
4.根據權利要求2所述的削泡棉機，其特征在于削切裝置的上進料輪的前端裝有上進料輪傾斜度調整手輪，在下進料輪的一端設有下進料輪傾斜度調整傳動桿，其與下進料輪調整座相連，在下進料輪調整座上，設有下進料輪傾斜度調整手輪和下進料輪升降調整手輪。
5.根據權利要求1所述的削泡棉機，其特征在于削切裝置的傳動機構的結構為由固定在機架上的傳動馬達上的皮帶輪通過進料皮帶傳動皮帶輪與下進料輪一端的皮帶相連，下進料輪為主動齒輪與上進料輪一端的被動齒輪嚙合；主動齒輪、被動齒輪分別通過萬向傳動桿與上、下進料輪相連，上、下進料輪相向旋轉。
6.根據權利要求1所述的削泡棉機，其特征是在與削切裝置圓盤刀相對的一側設有工作臺板和圓盤刀防護蓋，在工作臺板上設有切削寬窄調整座和固定螺母及上進料輪調整座、上進料輪升降調整手輪。
7.根據權利要求1所述的削泡棉機，其特征在于磨刀裝置的動力源為磨刀組傳動馬達。
8.根據權利要求1所述的削泡棉機，其特征在于磨刀裝置的固定安裝調節裝置固定安裝于工作臺架的一側，上、下磨刀輪的連接桿插裝于固定安裝調節裝置中，在上、下磨刀輪連接桿的中部設有連接固定調節桿，在調節桿上端設有調節手輪，上磨刀輪連接桿的后端設有調節螺桿，其上端設有調節手輪。
9.根據權利要求1所述的削泡棉機，其特征是在削泡棉機的一側設有泡棉削切裝置和磨刀裝置的控制系統，其由磨刀輪傳動馬達電源指示燈、磨刀電源開關、進料傳動開關及速度調整器、圓盤刀傳動馬達電源指示燈和圓盤刀電源開關組成。
10.根據權利要求1所述的削泡棉機，其特征是在工作臺板的下端，設有廢屑回收滑道槽。
專利摘要削泡棉機用于制鞋行業。目前，削泡棉的方法，一般是利用鞋底磨邊機上高速旋轉的砂輪來代替切刀，人工打磨成所需要的泡棉形狀。存在安全性差、質量不勻、產量低等缺陷。本實用新型的目的是提供一種可提高工效和質量的削泡棉機。其由安裝在機架上的泡棉削切裝置和磨刀裝置組成，削切裝置的動力源和上下進料輪動力源固定在機架的下端，通過傳動機構帶動上、下進料輪和圓盤刀旋轉，上、下進料輪固定在機架上，上下對正，中間有一定間隙，圓盤刀刀刃位于其間隙之中；磨刀裝置的動力源固定在機架的下端，通過傳動皮帶，帶動磨刀皮帶輪、下磨刀輪傳動皮帶和上、下2個磨刀輪旋轉，上、下磨刀輪安裝于圓盤刀刀刃一側的上下方。
文檔編號A43D8/02GK2724470SQ2004200472
公開日2005年9月14日 申請日期2004年6月22日 優先權日2004年6月22日
發明者王太岳 申請人:王太岳