專利名稱：一種止滑耐油鞋底的成型材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是與制造鞋底的組成物材料有關(guān)，詳而言之，尤指一種止滑、耐油鞋底的成型材料。
背景技術(shù)：
發(fā)泡組成物是一種廣泛應(yīng)用于制造鞋底的成型材料，但利用目前已知的發(fā)泡材料所制成的鞋底，在止滑、耐油等方面存在著明顯的不足，當(dāng)鞋底與潮濕地面或附著有油漬的地面接觸時(shí)，水、油將附著于鞋底表面形成水膜、油膜，使得滑倒意外發(fā)生的危險(xiǎn)時(shí)有發(fā)生，故對(duì)于需要經(jīng)常在潮濕或多油地面走動(dòng)的工作者(例如廚師)而言，多選擇穿著有鞋底具有粗齒紋的鞋靴，利用其鞋底紋的設(shè)計(jì)提高鞋底的抓地力，試圖改善鞋底材料止滑、耐磨性不足所造成的缺失。
但是，鞋底齒紋易受地面的磨擦而漸趨平坦，再加上灰塵、異物極易受到油垢的粘著而積聚填塞于齒溝處，導(dǎo)致鞋底抓地力低落，故而，單純地改變鞋底紋設(shè)計(jì)，并無(wú)法根本解決鞋底材料止滑、耐油性不足所引發(fā)易生滑倒意外的弊病。
針對(duì)上述缺弊，本發(fā)明的發(fā)明人遂積極進(jìn)行研究創(chuàng)作，經(jīng)多方試驗(yàn)后終得創(chuàng)新且可供產(chǎn)業(yè)利用的本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的在于提供一種新的用以成型制作鞋底的組成物材料，以提高鞋底的止滑及耐油等特性。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是一種止滑耐油鞋底的成型材料，其主要包含如下的組成成份聚氯乙烯100重量份；增塑劑45～90重量份；膨脹粉1～5重量份；安定劑1～1.5重量份；及發(fā)泡粉0.5～4重量份。
具體實(shí)施例方式
為使本發(fā)明的技術(shù)手段及其所達(dá)成目的、功效，得以更進(jìn)一步地詳細(xì)揭示，茲舉較佳可行的具體實(shí)施例詳述于后。
本發(fā)明止滑耐油鞋底的成型材料是依鞋底成品的特性需求，選用下列組份所組成(一)聚氯乙烯(PVC)本發(fā)明使用聚氯乙烯(PVC)的具體例子有聚氯乙烯粉、聚氯乙烯膠粒等。
(二)增塑劑(DINP)(三)膨脹粉碳?xì)浠衔镉谕獠抗瞾喛肆ν鈿さ奈镔|(zhì)。
(四)安定劑鎘鋇鉛化合物。
(五)發(fā)泡粉Ammonium carborate。
(六)色粉鈦白粉(TiO2，二氧化鈦)。
(七)丁腈塑料丁＝烯-丙烯腈聚合物。
(八)止滑劑drganic copolymer。
(九)耐磨劑Polyethylene copolymer。
實(shí)施例本發(fā)明止滑耐油鞋底的成型材料的實(shí)施例一是例示制造單色鞋底的成型材料，其是由下列配方比例所組成聚氯乙烯(PVC)粉100重量份增塑劑(DINP) 45～90重量份膨脹粉 1～5重量份安定劑 1～1.5重量份發(fā)泡粉 0.5～1重量份色粉 0.5～1重量份原料的制備工藝為將聚氯乙烯(PVC)粉置入中用攪拌桶內(nèi)，而后投入增塑劑進(jìn)行加熱混練，待烘干后停止加熱，待攪拌桶內(nèi)的材料稍為冷卻后，加入膨脹粉、安定劑、發(fā)泡粉及色粉并繼續(xù)攪拌20分鐘，即告完成材料的制備。
制備完成的材料可利用射出成型機(jī)成型制得鞋底成品，射出壓力為70～140kg/cm2，成型溫度為120～170℃。
本發(fā)明止滑耐油鞋底的成型材料的實(shí)施例二是例示制造具有中層及底層的雙色鞋底的成型材料，中層及底層的配方比例分別為中層聚氯乙烯(PVC)粉100重量份增塑劑(DINP) 90重量份膨脹粉 1～5重量份安定劑 1～1.5重量份發(fā)泡粉 0.5～4重量份色粉 0.4～3重量份底層聚氯乙烯(PVC)膠粒100重量份丁腈塑料 100～160重量份止滑劑 3～1.5重量份耐磨劑 3～10重量份中層原料的制備工藝是與第一實(shí)施例相同，而底層原料的制備工藝亦與第一實(shí)施例雷同，其差異處在于聚氯乙烯(PVC)膠粒、丁腈塑料及耐磨劑需在120～200℃溫度下，攪拌15分鐘使其高溫膠化后，方可進(jìn)行量產(chǎn)。
制備完成的材料可利用射出成型機(jī)以雙料射出成型法，分別成型中層及底層，以制得雙色鞋底成品，且其射出壓力為70～140kg/cm2，成型溫度為120～170℃。
本發(fā)明實(shí)施例一、二所制得的鞋底成品，其表面具有磨砂底臺(tái)效果，且重量較輕表面較平整(膨脹粉能使重量減輕)。
本發(fā)明止滑耐油鞋底的成型材料的實(shí)施例三是例示制造單色鞋底的成型材料，其是由下列配方比例所組成聚氯乙烯(PVC)粉100重量份增塑劑(DINP) 45～80重量份丁腈塑料 1～30重量份安定劑 1～1.5重量份發(fā)泡粉 0.5～1重量份色粉 1～2重量份流動(dòng)劑 0.5～1.5重量份原料的制備工藝為將聚氯乙烯(PVC)粉置入中用攪拌桶內(nèi)，而后投入增塑劑進(jìn)行加熱混練，待烘干后停止加熱，待攪拌桶內(nèi)的材料稍為冷卻后，加入膨脹粉、安定劑、發(fā)泡粉、色粉及流動(dòng)劑并繼續(xù)攪拌20分鐘，并使材料經(jīng)過(guò)120～200℃高溫膠化，即告完成材料的制備。
制備完成的材料可利用射出成型機(jī)配合吹氣成型模具，成型制得鞋底成品，其射出壓力為70～140kg/cm2，成型溫度為130～200℃。本發(fā)明實(shí)施例三所制得的鞋底成品，其表面效果光滑如鏡。
本發(fā)明止滑耐油鞋底的成型材料的實(shí)施例四是例示制造具有中層及底層的雙色鞋底的成型材料，中層及底層的配方比例分別為中層聚氯乙烯(PVC)粉100重量份增塑劑(DINP) 90重量份膨脹粉 1～5重量份安定劑 1～1.5重量份發(fā)泡粉 0.5～1重量份色粉 0.04重量份底層聚氯乙烯(PVC)膠粒 100重量份丁腈塑料100～110重量份止滑劑 3～1.5重量份耐磨劑 3～10重量份中層原料的制備工藝是與第一實(shí)施例相同，而底層原料的制備工藝則與第二實(shí)施例相同。
制備完成的材料可利用射出成型機(jī)配合吹氣成型模具以雙料射出成型法，分別成型中層及底層，藉以制得雙色鞋底成品，且其射出壓力為70～140kg/cm2，成型溫度為130～200℃。
本發(fā)明實(shí)施例四所制得的鞋底成品，其表面平整，并具有磨砂效果。
采用前述各實(shí)施例的配方所制成的鞋底成品，其外觀無(wú)流動(dòng)水痕，比重為0.65～0.75之間，耐磨度為80％以上，在23℃時(shí)，彎折100000次無(wú)裂痕，且水、油不易附著于鞋底表面形成水膜、油膜，其止滑、耐油性佳。
綜上所述，本發(fā)明得以充分滿足預(yù)期目的，申請(qǐng)前又未見(jiàn)有相同、近似者公知在先，誠(chéng)符合發(fā)明專利要件。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，舉凡依本發(fā)明權(quán)利要求及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單等效變化與置換，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利所涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種止滑耐油鞋底的成型材料，其特征在于，包含如下的組成成份聚氯乙烯100重量份；增塑劑45～90重量份；膨脹粉1～5重量份；安定劑1～1.5重量份；及發(fā)泡粉0.5～4重量份。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述止滑耐油鞋底的成型材料，其特征在于，更進(jìn)一步添加丁腈塑料1～30重量份及流動(dòng)劑0.5～1.5重量份，且其制備需經(jīng)120～200℃高溫膠化。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述止滑耐油鞋底的成型材料，其特征在于，更進(jìn)一步添加色粉0.04～3重量份。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述止滑耐油鞋底的成型材料，其是用于制作具有中層及底層的雙色鞋底的成型材料，其特征在于，所述底層的成型材料包含如下的組成成份聚氯乙烯100重量份；丁腈塑料100～160重量份；止滑劑3～1.5重量份；及耐磨劑3～10重量份；且其制備需經(jīng)120～200℃高溫膠化。
全文摘要
本發(fā)明是提供一種止滑耐油鞋底的成型材料，其主要包含如下的組成成份聚氯乙烯100重量份；增塑劑45～90重量份；膨脹粉1～5重量份；安定劑1～1.5重量份；及發(fā)泡粉0.5～4重量份。
文檔編號(hào)A43B13/02GK1772802SQ200410094638
公開(kāi)日2006年5月17日 申請(qǐng)日期2004年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月11日
發(fā)明者吳坤和 申請(qǐng)人:東莞強(qiáng)發(fā)制鞋有限公司