專利名稱：可提供抓地力的鞋類制法的制作方法
技術領域：
本發明是涉及一種鞋子的制造方法，特別是涉及一種結合層牢實、鞋底的顏色及彈性均具有變化性，且可節省制造成本的可提供抓地力的鞋類制法。
背景技術：
由于鞋子的種類繁多，各類鞋體的制法也不一，以常見可提供抓地力的足球鞋(football boot)為例，如圖1、圖2所示，其包含了一鞋面1、一單層式且貼設于該鞋面1下方的鞋底3，以及數連結在該鞋底3下方以提供抓地力的鞋釘2，在一般的制法上，其通常是以PVC(聚氯乙烯)材質射出成型一完整鞋底3，且該鞋底3上并埋設有一組相間隔的鞋釘座(圖未示)，用以固定該鞋釘2(或是直接將鞋釘2與鞋底3一體射出)，然后，將該鞋面1底面與鞋底3的頂面施以化學洗劑等清潔作業，再于其上噴涂上膠水，接著烘干其上的膠水以產生黏結性，最后，再置于一壓合模具內施以壓合作業，以成為一完整的足球鞋成品。
但是，這種一般的制法卻存有下列的缺失一、由于一般制法是單純以黏膠結合鞋面1與鞋底3，加上該鞋底3與該鞋面1的銜接部位通常并非完全平整的態樣，其強行施以壓合的結果，兩組件在前述貼合的局部位置很容易產生應力集中，一旦鞋子拔移出該壓合模具后，該鞋底3在與鞋面1組件的貼合部位便很容易有縫隙生成而不牢固，如果鞋底上又嵌(埋)設有凸起狀的彈性塊或墊體時，此種情形就會越明顯，這對于需提供較大抓地力的鞋子來說，就必須另外施以打釘的補強作業，以防鞋底3脫落，增加了工時及成本。
二、此外，由于有縫隙的生成，鞋底3的防水性也會變得較差，除另外施以防水處理外，別無它途。
三、而且，噴涂膠水后的鞋面1及鞋底3又必須經過烘干制程才能具有黏結性，相當耗時不經濟。
如圖3所示，為另一種以往可提供抓地力的鞋子成型方法，其是將預先成型的一鞋面4套設在一楦頭5后，再利用一組側夾模6作側向夾壓定位，且該鞋面4組件下方并以一底模7為支撐，借著前述模具與鞋面4的配合，以建立成一封閉的射料空間8，接著，將液態的熱塑性材料直接射入該射料空間8內，待冷卻后，即可成為一具有鞋釘901部位的鞋底9，且該鞋底9恰可完全的緊密連結在該鞋面4的底面。
上述的制法，雖然解決了一般以黏膠貼合鞋面1與鞋底3而容易剝離的缺失，但是，由于該鞋底9是以射出成型法制成，因此該鞋底9只能以相同物性的材質組成，除了鞋底9沒有顏色變化性外，更重要的是整個鞋底9的彈性變形度均一致，在穿著的狀態下，不能提供符合人體在踏行時較理想的避震、彎曲性。
因此，針對此類具有抓地力的鞋子，前述兩種制法各有其缺失處，在求新求變的今日，實值得吾人進一步深思改善。
發明內容
本發明的目的在于涉及一種鞋面與鞋底連結緊密，且鞋底的顏色及彈性均具有變化性，并可節省制造成本的可提供抓地力的鞋類制法。
本發明的可提供抓地力的鞋類制法，包含下列步驟一、提供一鞋面組件及一鞋底單元，該鞋底單元具有一以熱可塑性材質制成且與該鞋面組件的一底墊銜接的鞋底層，以及至少一個以上用以接觸地面且位于該鞋底層下方的抓緊部件。二、將該鞋面組件套設于一楦頭上，并在其鞋墊的底面上涂設黏膠。三、將該抓緊部件插置入一成型模具的一底模內定位。四、當該鞋底單元被加熱至軟化的可塑型狀態時，一并與該鞋面組件在該成型模具內壓合，且形成該鞋底層位于該鞋面組件及該抓緊部件間的層疊型態，促使該鞋面組件及該鞋底單元固結為一體。五、待預定時間后，使該成型模具降溫冷卻，促使模具內部的鞋體獲得定型作用。六、開模取出鞋體，并修整周緣毛邊、溢料，可獲得一完整鞋子成品。
下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明圖1是一平面圖，說明一般足球鞋的外觀示意圖；圖2是一流程方塊圖，說明一般足球鞋的方法步驟；圖3是一平面剖視圖，說明另一種以射出成型法制造鞋子的型態；圖4是一流程方塊圖，說明本發明可提供良好抓地力的鞋體制法第一較佳實施例的方法步驟；圖5是一分解立體圖，說明該第一較佳實施例的鞋體；
圖6是一組合剖視圖，說明該第一較佳實施例的置入一成型模具內壓合的狀態；圖7是一流程方塊圖，說明本發明可提供良好抓地力的鞋類制法第二較佳實施例的方法步驟；圖8是一分解立體圖，說明本發明第二較佳實施例的鞋體；圖9是一組合剖視圖，說明本發明第二較佳實施例在置入一成型模具內壓合后的狀態；圖10是一平面側視圖，說明本發明第三較佳實施例的鞋底層；以及圖11是一平面側視圖，說明本發明第四較佳實施例的鞋子。
具體實施例方式
實施例1如圖4、圖5及圖6所示，本發明的可提供抓地力的鞋類制法，其第一較佳實施例是包含下列步驟步驟一提供一鞋面組件10及一鞋底單元20，該鞋面組件10是以車縫方式結合一片以上的材料形成，其具有一位于頂緣的頂開口11、一環繞外周身的表面材料12、一位于底部且銜接該表面材料12的底墊13，以及一在該表面材料12與該底墊13銜接后所建立成的空隙14，而該鞋底單元20則具有一以熱可塑性材質(例如Nylon、TPU、TPR、NBR等其中一種或任一種以上的組合)制成的鞋底層21，以及多數個用以接觸地面且位于該鞋底層21下方的抓緊部件22。而該等抓緊部件22(即為鞋釘)是可以金屬、橡膠、工程塑料、TPR…等材質制成錐柱狀，并可因應鞋子的運動狀態，而設定其高度及在該鞋底層21的分布數量、排列型態，以達到最佳的抓地力效果。
步驟二將該鞋面組件10套設于一楦頭30上，并在其底墊13的底面及該鞋底層21的頂面上涂設黏膠，此黏膠是采用熱活化性的熱融膠。
步驟三將該等抓緊部件22插置入一成型模具40的一底模41內定位(該抓緊部件可視所選用材質而在置入該成型模具前，即預先經過熱烘，以增加模塑作用)。
步驟四請配合圖6所示，當該鞋底單元20被加熱至軟化的可塑型狀態時，一并與該鞋面組件10在該成型模具40內作熱壓結合，且形成該鞋底層21位于該鞋面組件10及該抓緊部件22間的層疊型態，并且，該成型模具40可同步施以加溫的作用，以增加熱塑型效果，因此在熱壓的過程中，原來位于鞋面組件10底部的空隙14，會借由該鞋底層21被擠壓后的流動材料延伸入其內而形成一連接該底墊13的凸起部211，如此，利用軟化半融熔狀的鞋底層21將鞋面組件10與該等抓緊部件22完全緊密的結合，促使該鞋面組件10及該鞋底單元20固結為一體。
步驟五待預定時間后，使該成型模具降溫冷卻，促使模具內部的鞋體獲得定型作用。
步驟六開模取出鞋體，并修整該鞋底層被擠壓后的周緣毛邊、溢料，以獲得一完整的鞋子成品。
上述的實施例中，該等抓緊部件22可采用與該鞋底層21相同物性的材質，以增加兩組件的融合連接作用，而加熱呈半流動狀態的鞋底層21也可以完全滲透、填充入該鞋面組件10的底墊13、表面材料12及空隙14內，因此，鞋底層21與該鞋面組件10間銜接處完全無縫隙生成，形成緊密連結的鞋體態樣。
實施例2另外，如圖7、圖8所示，是本發明第二個具體實施例，主要是將該等抓緊部件改為可自該鞋底層上松釋的高爾夫球鞋型態，其步驟如下步驟一提供一鞋面組件50及一鞋底單元60，該鞋面組件50具有一位于底部的底墊51，該鞋底單元60具有一以熱可塑性材質制成的鞋底層61、一位于該鞋底層61底面且可選用與其不同材質、顏色的部份層62、多數個包埋在該鞋底單元60內且中央形成有一嵌接孔631的螺接物63(鞋釘座)，以及數個可裝卸自如地螺設入該螺接物63嵌接孔631內的抓緊部件64，在本實施例中，該部份層62是由互相連結的一前趾區及一后跟區所組成，并且在后跟區上嵌入有一彈性物件65，該彈性物件65可選用較該鞋底層61質軟的材質，使鞋跟部位具有較理想的緩沖彈性，當然，該彈性物件65也可以設置在該鞋底層61厚度較厚的其它部位上，此也屬等效的作法。
步驟二配合參閱圖9，將該鞋面組件50套設于一楦頭上，并在其底墊51的底面上涂設黏膠。
步驟三如圖8、圖9所示，當該鞋底單元60被加熱至軟化的可塑型狀態時，一并與該鞋面組件50在一成型模具(圖未示)內壓合，且該螺接物63的嵌接孔631可利用該成型模具內部的定位銷件伸設入其內，以處于暫時性的封閉狀態，如此，借由軟化的鞋底層61使該鞋面組件50及該鞋底單元60固結為一體，且該鞋底層61在經壓合后，于其頂面周緣形成一朝上延伸的翼邊611，該翼邊611恰可貼合在該鞋面組件50的表面材料上，以增加該鞋底單元60的穩定性。
步驟四待預定時間后，使該成型模具降溫冷卻，促使模具內部的鞋體獲得定型作用。
步驟五開模取出鞋體，使該鞋底單元60底部的嵌接孔631呈開放狀，并修整該鞋底層61被擠壓后的周緣毛邊、溢料。
步驟六將該抓緊部件64結合于該鞋底層61底部的嵌接孔631上，即可獲得一完整鞋子成品。
實施例3如圖10所示，為本發明第三個具體實施例，其與第二實施例差異在于該鞋底單元70的鞋底層71是由復合材料所組成，在本實施例中，該鞋底層71包含有依序連結的一前趾區部711、一較該前趾區部711質軟的鞋弓部712，以及一具有較佳緩沖彈性的后踵部713所組成，以利于鞋底在行走狀態下的彎曲，并提供腳掌穩定、壓力分布均勻的作用。
實施例4如圖11所示，是本發明第四個具體的實施例，此鞋類的制法可見于登山鞋、工作鞋或涉水鞋類的鞋子(圖標是以登山鞋為例)；其與第一實施例的差異在于，位于后鞋跟部位的抓緊部件82(I)是采用較軟質的材料所制成，以提供踏壓吸震作用，而鞋子前趾部及前掌部位的抓緊部件82(II)則可采用較硬質的材料制成，以保持鞋底良好的抓地力，并且該等抓緊部件82(I)、82(II)可選用不同的顏色，增加鞋底單元80的色彩變化。
借由上述制造方法以使得該類鞋子在生產時具有以下優點一、本發明采用熱可塑性的鞋底材料結合鞋面組件10與抓緊部件22，而非單純以涂膠的方式黏著，所以該鞋底單元20能緊密地依附在該鞋面組件10底部而不會脫落。
二、且本發明制法沒有一般噴涂黏膠后冗長的烘干制程，可節省制程時間、成本。
三、相對以往以射出成型方式的制法而言，本發明不但可以借由該部份層62、抓緊部件64調配鞋底的顏色，而且鞋底不再限于以同一種物質材料制成，可提供較佳的穿著舒適性與彈性。
權利要求
1.一種可提供抓地力的鞋類制法，其特征在于該制法包含有下列步驟一、提供一鞋面組件及一鞋底單元，該鞋底單元具有一以熱可塑性材質制成并且與該鞋面組件的一底墊銜接的鞋底層，以及至少一個以上用以接觸地面且位于該鞋底層下方的抓緊部件；二、將該鞋面組件套設于一楦頭上，并在其鞋墊的底面上涂設黏膠；三、將該抓緊部件插置入一成型模具的一底模內定位；四、當該鞋底單元被加熱至軟化的可塑型狀態時，一并與該鞋面組件在該成型模具內壓合，且形成該鞋底層位于該鞋面組件及該抓緊部件間的層疊型態，促使該鞋面組件及該鞋底單元固結為一體；五、待預定時間后，使該成型模具降溫冷卻，促使模具內部的鞋體獲得定型作用；以及六、開模取出鞋體，并修整周緣毛邊、溢料，可獲得一完整鞋子成品。
2.一種可提供抓地力的鞋類制法，其特征在于該制法包含有下列步驟一、提供一鞋面組件及一鞋底單元，該鞋底單元具有一以熱可塑性材質制成的鞋底層、至少一包埋在該鞋底層內且中央形成有一嵌接孔的螺接物，以及至少一可供裝卸自如地插設入該嵌接孔內的抓緊部件，且該鞋底層是銜接在該鞋面組件的一底墊上；二、將該鞋面組件套設于一楦頭上，并在其鞋墊底面上涂設黏膠；三、當該鞋底單元被加熱至軟化的可塑型狀態時，一并與該鞋面組件在該成型模具內壓合，且令該螺接物的嵌接孔在模具內處于封閉狀態，如此，借由軟化的鞋底層使該鞋面組件及該鞋底單元固結為一體；四、待預定時間后，使該成型模具降溫冷卻，促使模具內部的鞋體獲得定型作用；五、開模取出鞋體，使該鞋底單元的嵌接孔呈開放狀，并修整鞋體周緣毛邊、溢料；以及六、將該抓緊部件結合于該鞋底層的嵌接孔，即可獲得一完整鞋子成品。
3.依權利要求2所述的可提供抓地力的鞋類制法，其特征在于該鞋底層是由一質硬的基部及一較該基部質軟的彈性部所組成，以利于鞋底在行走狀態下的彎曲。
4.依權利要求1或2所述的可提供抓地力的鞋類制法，其特征在于該鞋底層更具有一自頂面周緣朝上延伸的邊墻，該邊墻恰可貼合于該鞋面組件側緣。
5.依權利要求2所述的可提供抓地力的鞋類制法，其特征在于該鞋底單元更包含有一可選用與該鞋底層不同顏色及材質的部份層。
6.依權利要求1所述的可提供抓地力的鞋類制法，其特征在于該鞋面組件的表面材料在與該鞋墊銜接處建立成一凹陷的空隙，該空隙可供該鞋底層被擠壓后的流動材料于其內。
全文摘要
本發明公開了一種可提供抓地力的鞋類制法，是在一以熱可塑性材質制成的鞋底層上涂膠后，再將連結于該鞋底層上的抓緊部件插置入一成型模具內定位，接著，當該鞋底單元被加熱至軟化的可塑型狀態時，一并與一鞋面組件在該成型模具內壓合，且形成該鞋底層位于該鞋面組件及該抓緊部件間的層疊型態，待模具冷卻后，可使該鞋面組件及該鞋底單元固接為一體，最后，開模后可獲得一完整鞋子成品。
文檔編號A43B3/00GK1659988SQ20041000605
公開日2005年8月31日 申請日期2004年2月27日 優先權日2004年2月27日
發明者紀正賢 申請人:紀正賢