專利名稱：拉鏈超聲波上止擋定型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種“拉鏈超聲波上止擋定型機”，尤指涉及可更快速并準確地同時加工定型拉鏈兩相對上止擋。
背景技術：
以圖1所示拉鏈100結構為例，其在拉鏈布帶110內邊設有由多個鏈齒120所構成鏈齒排。以熱塑性材料成型上止擋130則可彎折結合在鏈齒排上端帶邊，作為拉鏈頭往上最大位移行程止擋件。由于在拉鏈100結構中含有兩相對的可受控而結合或分離鏈齒排，因此在其上方設有兩相對上止擋130。此類現有拉鏈上止擋130與拉鏈布帶110上端帶邊通常是使用超聲波上止擋定型機進行組合加工。
但現有拉鏈超聲波上止擋定型機在進行上止擋130與拉鏈布帶110上端帶邊加工時，每次均僅定型一邊上止擋130，其加工速度較緩慢，在大量生產作業中必需耗費較多工時成本。同時，上止擋130與拉鏈布帶110上端帶邊在接合定型后，容易產生偏斜不正情況，有加以改善必要。
實用新型內容本實用新型主要目的在于提供一種拉鏈超聲波上止擋定型機，其能更方便快速地加工并準確定型，將拉鏈上方兩相對上止擋同時與拉鏈布帶上端帶邊同步定位接合。
為達到所述目的，本實用新型在一機座立板正面設有導軌，在其中組裝可反向上下升降滑桿及滑板；所述導軌兩側分別設有擺動式左右單向進料器，其頂端與滑桿上端接合連動，而其底端則可分別穿接左右上止擋料帶；在所述導軌接近下方位置設有左右外切刀，而滑桿則相對設有左右內切刀；一組左右沖模則設在左右內切刀略上方中央位置，這些左右沖模與所述滑板接合連動；所述左右內切刀中間部背底面含有一凹陷斜導部，其并以槽溝活動穿接入左右沖模；沿左右沖模下方則在機座底面固定一下模座，此下模座含有一下模頭，以及設在下模頭兩側面淺凹穴，在其基板上則設有兩缺口槽；一彎曲模則可組合在下模座基板表面，其正面中央設制一斜導部，以及兩分開活動穿接在所述缺口槽曲壓板；一組左右超聲波焊頭則設置在下模座下方，并使其兩相對焊接端部分別朝向下模頭兩側面。
圖1為表示拉鏈結構圖。
圖2為表示本實用新型優選的實施例的主體結構正視圖及其局部剖視圖。
圖3為表示圖2主要部份的背視立體圖。
圖4為表示圖3下模座與彎曲模的正視分解圖。
圖5為表示圖1的局部放大圖，顯示上止擋料帶已送入。
圖6為表示圖5的側視圖。
圖7為表示圖5的接續動作圖，顯示料帶已切斷。
圖8為表示圖7的側視圖。
圖9為表示圖7的接續動作圖，顯示左右內切刀繼續往下行程。
圖10為表示圖9的側視圖。
圖11為表示圖9的左右內切刀繼續往下的圖。
圖12為表示圖11的側視圖。
圖13為表示圖11的左右內切刀接續向上的狀態的圖。
圖14為表示下一進料動作及送入拉鏈布帶。
圖15為表示圖14的側視圖。
圖16為表示超聲波焊頭熔接定型動作的圖。
圖17為表示圖16的側視圖。
圖18為表示本實用新型另一實施例的圖。
符號說明10機座；11立板；12導軌；13滑桿；14滑板；15傳動軸；16偏心軸；17、18連桿；20、21左右單向進料器；22、23料帶；24、25料片；26缺口；30、31左右外切刀；32、33刀具組；40、41左右內切刀；42中間部；44凹陷斜導部；45、46槽溝；50、51左右沖模；60下模座；61下模頭；62、63淺凹穴；64、65缺口槽；70彎曲模；71彈簧；72、73曲壓板；74斜導部；75、76擴大底端；77通孔；80、81左右超聲波焊頭；100拉鏈；110拉鏈布帶；120鏈齒；130上止擋。
具體實施方式
首先請參照圖2、3，在圖示的優選實施例中，機座10立板11正面設有導軌12，供在其中組裝可反向上下升降的滑桿13及滑板14。在圖示實施例中，這些滑桿13及滑板14經由立板11正面傳動機構中傳動軸15帶動一偏心軸16，經由連桿17、18后進行往復式反向上下升降。
在所述導軌12兩側分別設有擺動式左右單向進料器20、21，在圖示實施例中，左右單向進料器20、21在接近中間位置活動樞接，其頂端與滑桿13上端接合連動，而其底端則可分別穿接左右上止擋料帶22、23。此一結構在滑桿13上升時，左右單向進料器20、21底端向內擺移，而形成左右雙向同步送料。在滑桿13下降時，左右單向進料器20、21底端向外反向擺移，而形成左右雙向同步承接進料。
在所述導軌12接近下方位置設有左右外切刀30、31，而左右內切刀40、41與所述滑桿13接合連動。一組左右沖模50、51則設在左右內切刀40、41略上方中央位置，這些左右沖模50、51與所述滑板14接合連動。請同時參照圖3～6，左右內切刀40、41中間部42背底面含有一凹陷斜導部44，其并以預設槽溝45、46活動穿接入左右沖模50、51。沿左右沖模50、51下方則在機座10底面固定一下模座60。此下模座60含有一下模頭61，以及設在下模頭61兩側面淺凹穴62、63，在其基板上則設有兩缺口槽64、65參照圖4。一彎曲模70則可組合在下模座60基板表面，其正面中央預設一斜導部74，以及兩分開可活動穿接在所述缺口槽64、65曲壓板72、73，這些曲壓板72、73含有擴大底端75、76。而在彎曲模70背面則設有一通孔77，供置入一彈簧71參照圖6。而一組左右超聲波焊頭80、81則可設在下模座60下方，并使其兩相對焊接端部分別朝向下模頭61兩側面。
以下將配合圖5～17詳述本實用新型工作流程圖5、6顯示，前述左右單向進料器20、21底端向內擺移，而形成左右雙向同步將料帶22、23送入后，其將先因斜導部74兩側面而受到阻擋定位。
此時滑桿13如圖7、8所示帶動左右內切刀40、41，使其配合左右外切刀30、31往下切斷料帶22、23，而切出所需料片24、25。同時，左右沖模50、51因與所述滑板14接合連動而反向上升，被切斷料片24、25因為曲壓板72、73頂制及槽溝45、46空間，而能以彎曲狀態進入其間。
當滑桿13如圖9、10所示繼續帶動左右內切刀40、41往下時，所述凹陷斜導部44將通過斜導部74壓靠彎曲模70，使其連同曲壓板72、73后退，被切斷料片24、25因而脫離曲壓板72、73。然后滑桿13如圖11、12所示繼續帶動左右內切刀40、41往下位移。
如圖13所示，當滑桿13因所述傳動機構帶動而反向上升時，滑板14接合連動左右沖模50、51，而反向朝下將料片24、25推入左右超聲波焊頭80、81與下模頭61間。此時機構繼續傳動如圖14、15所示再次將料帶22、23送至固定位置。同時彎曲模70前推，使其擴大底端75、76擋在料片24、25上邊，然后即可將拉鏈布帶110往上置入已彎曲料片24、25內部。此時通過左右超聲波焊頭80、81如圖16、17所示向內夾抵完成熔接定型作業程序。
在圖18所示本實用新型另一可行實施例中，所述左右外切刀30、31可加設刀具組32、33，而可在料帶22、23同時沖出缺口26，而成型出含有耳部的上止擋。
本實用新型依所述結構因而能更快速并準確地同時加工定型拉鏈兩相對上止擋，有效改善現有拉鏈超聲波上止擋定型機加工弊端，具有產業上利用價值。
以上所舉實施例僅用為方便說明本實用新型，而并非加以限制，在不離本實用新型精神范疇，本領域技術人員所可作各種簡單的變形與改進，均仍應包括在以下權利要求范圍中。
權利要求1.一種拉鏈超聲波上止擋定型機，其特征在于，其在一機座立板正面設有導軌，供在其中組裝可反向上下升降滑桿及滑板；所述導軌兩側分別設有擺動式左右單向進料器，其頂端與滑桿上端接合連動，而其底端則可分別穿接左右上止擋料帶；在所述導軌接近下方位置設有左右外切刀，而滑桿則相對設有左右內切刀；一組左右沖模則設在左右內切刀略上方中央位置，這些左右沖模與所述滑板接合連動；所述左右內切刀中間部背底面含有一凹陷斜導部，其并以槽溝活動穿接入左右沖模；沿左右沖模下方則在機座底面固定一下模座，此下模座含有一下模頭，以及設在下模頭兩側面淺凹穴，在其基板上則設有兩缺口槽；一彎曲模則可組合在下模座基板表面，其正面中央設制一斜導部，以及兩分開活動穿接在所述缺口槽曲壓板；一組左右超聲波焊頭則設置在下模座下方，并使其兩相對焊接端部分別朝向下模頭兩側面。
2.根據權利要求1所述的拉鏈超聲波上止擋定型機，其特征在于，這些滑桿及滑板通過機座立板正面傳動軸帶動一偏心軸，并經一組連桿進行往復式反向上下升降。
3.根據權利要求1所述的拉鏈超聲波上止擋定型機，其特征在于，這些左右外切刀增設用以沖出料帶缺口的刀具組。
專利摘要一種拉鏈超聲波上止擋定型機，尤指一種可同時加工定型拉鏈兩相對上止擋定型機，其在機座立板正面設有導軌，供在其中組裝可反向上下升降滑桿及滑板；所述導軌兩側分別設有擺動式左右單向進料器，以分別穿接左右上止擋料帶；在所述導軌接近下方位置則分別設有左右內切刀及左右外切刀，一組左右沖模與所述滑板接合連動；所述左右內切刀中間部背底面含有一凹入斜導部，沿左右沖模下方則在機座底面固定一下模座，此下模座含有一下模頭。
文檔編號A44B19/42GK2669668SQ2003201137
公開日2005年1月12日 申請日期2003年12月30日 優先權日2003年12月30日
發明者李志賢, 賴玉郎 申請人:上富拉鏈機械股份有限公司