專利名稱：拉鏈上的拉鏈扣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及拉鏈上的拉鏈扣，尤其涉及拉鏈扣體和罩蓋的連接機構(gòu)，該罩蓋用于連接拉鏈扣中使用的拉手，該拉鏈扣具有自動或半自動止動裝置，在該止動裝置中，一根附屬柱設(shè)置在拉鏈扣體以及自由拉鏈扣的上表面。
背景技術(shù)：
通常，傳統(tǒng)的拉鏈上的拉鏈扣包括一個有著自動止動裝置的拉鏈扣，其在拉鏈扣體上表面具有的附屬柱被一個用于附加拉手的罩蓋覆蓋；以及一個自由拉鏈扣，其用于附加拉手的罩蓋被直接固定在拉鏈扣體的上表面。如圖14所示的是在JP-A-51-12243中披露的一個拉鏈扣101，其中，嵌合溝111被設(shè)置在拉鏈扣體102的上表面，用于嵌入罩蓋104的兩側(cè)壁119的底端部分121。罩蓋104兩側(cè)壁119的底端部分121設(shè)置在嵌合溝111，接著，罩蓋104的底端部分121和拉鏈扣體102經(jīng)由超聲波處理后整體焊在嵌合溝111中。拉鏈扣101還包括一根附屬柱110和一個樞軸122。
在上述如圖14所示的用于拉鏈的拉鏈扣101中，用于連接拉手的罩蓋104的兩側(cè)壁119的底端部分121被平行地裝配在拉鏈扣體102的上表面的嵌合溝111上，而后，罩蓋104的底端部分121和拉鏈扣體102經(jīng)由超聲波處理后整個焊在嵌合溝111中。因此，罩蓋104的底端部分121的表面與嵌合溝111的整個底部表面在接觸狀態(tài)下被焊住。所以，罩蓋104的底端部分121的表面和嵌合溝111的整個底部表面熔合在一起。因為這個原因，罩蓋104和拉鏈扣體102的熔化量太大而產(chǎn)生熔融物質(zhì)從嵌合溝111溢出到拉鏈扣體102的表面上的情況。
從嵌合溝111中溢出的熔融物質(zhì)粘結(jié)在拉鏈扣體102的上、前、后表面和罩蓋104的側(cè)、前、后表面并就此凝固，從而破壞了拉鏈扣101的美觀。此外，當(dāng)拉手103朝著拉鏈扣體102的上表面放下時，粘結(jié)在拉鏈扣體102的上表面和罩蓋104的側(cè)表面的熔融物塊將會與拉手103相接觸。因此，導(dǎo)致拉手103難以朝著拉鏈扣體102的上表面完全放下。從而，需要進行將粘結(jié)的熔融物塊去除的操作。這樣，就會有一個拉鏈扣101的生產(chǎn)效率下降的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述問題。作為主要目的，本發(fā)明的第一個方面是針對一個拉鏈扣，該拉鏈扣具有從形成在連接拉手用罩蓋的底端部分或拉鏈扣體表面上的凹槽的一部分突起的焊接突起部分；具有這樣的構(gòu)造使得即使在拉鏈扣體和罩蓋經(jīng)由超聲波處理焊接時，也可以防止熔化物質(zhì)過度地熔融并溢出到拉鏈扣體表面而粘結(jié)成塊；并且不會破壞拉鏈扣的美觀，而是生產(chǎn)出外觀優(yōu)美而且牢固固定連接拉手用罩蓋的拉鏈上的拉鏈扣。
除了本發(fā)明第一個方面的目的外，本發(fā)明第二個方面是針對拉鏈上的拉鏈扣，其中，焊接突起部分以預(yù)定間隔設(shè)置在連接拉手用罩蓋底端部分或拉鏈扣體表面的凹槽中，就可以使熔融物質(zhì)向凹槽中的突起部分之間的空間擴散，就可以防止其溢出凹槽。
除了本發(fā)明第一個方面的目的外，本發(fā)明第三個方面是針對一個拉鏈上的拉鏈扣，其中，焊接突起部分被設(shè)置在連接拉手用罩蓋的底端部分或拉鏈扣體表面上形成的凹槽中，這種形狀在裝配時會在左右留下間隙。熔融物質(zhì)可以向著凹槽中的突起部分之間的空間流動，從而防止溢出槽外。
除了本發(fā)明第一、二、三個方面的目的外，本發(fā)明第四個方面是針對一個拉鏈上的拉鏈扣，在其中，可以進行有效的焊接，并且，通過在連接拉手的罩蓋的底端部分或拉鏈扣體表面的凹槽中指定位置用于設(shè)置焊接突起部分，而保持較高的強度。
除了本發(fā)明第一、二、三個方面的目的外，本發(fā)明第五個方面是針對一個拉鏈上的拉鏈扣，其中，設(shè)置在連接拉手的罩蓋的底端部分或拉鏈扣體表面的凹槽中的焊接突起部分具有正方形的橫截面來增加熔化量，這樣就形成適用于需要高熔合強度的大尺寸拉鏈扣的突起部分。
除了本發(fā)明第一、二、三個方面的目的外，本發(fā)明第六個方面是針對一個拉鏈上的拉鏈扣，其中，在連接拉手的罩蓋的底端部分或拉鏈扣體表面上的凹槽中的焊接突起部分具有三角形的橫截面來減少熔化量，這樣就形成適用于不需要高熔合強度的小尺寸拉鏈扣的突起部分。
為了達到以上目的，本發(fā)明的第一個方面主要針對具有拉鏈扣1的拉鏈扣體2和提供位于拉鏈扣體2上表面的連接拉手的罩蓋4的拉鏈上的拉鏈扣，其中，在拉鏈扣體2的上表面提供了用來容納罩蓋4的底端部分表面21的凹陷的嵌合溝11，焊接突起部分25在罩蓋4的底端部分表面21或拉鏈扣體2的嵌合溝11的底面的一部分表面上向外突起，樹脂制成的拉鏈扣1的拉鏈扣體2和連接拉手的罩蓋4經(jīng)由超聲波或類似手段處理來整體焊接。
除了依照本發(fā)明第一個方面的結(jié)構(gòu)外，本發(fā)明第二個方面是針對一個拉鏈上的拉鏈扣，其中，形成設(shè)置在罩蓋4的底端部分表面21或拉鏈扣體2的嵌合溝11的底面的一部分表面上的多個焊接突起部分25按照預(yù)定的間隔在其間突起。
除了依照本發(fā)明第一個方面的結(jié)構(gòu)外，本發(fā)明第三個方面是針對一個拉鏈上的拉鏈扣，其中，在罩蓋4的底端部分表面21或拉鏈扣體2的嵌合溝11的底面的一部分表面上的焊接突起部分25被制造成在連續(xù)的突起31的左右邊上產(chǎn)生恒定的間隙部分。
除了依照本發(fā)明第一、二、三個方面的結(jié)構(gòu)外，本發(fā)明第四個方面是針對一個拉鏈上的拉鏈扣，其中，在罩蓋4的底端部分表面21或拉鏈扣體2的嵌合溝11的底面的一部分表面上的焊接突起部分25被制造在罩蓋4的側(cè)壁19的底端部分表面21或相對于罩蓋4的側(cè)壁19的底端部分表面21的拉鏈扣體2上的嵌合溝11的底面。
除了依照本發(fā)明第一、二、三個方面的結(jié)構(gòu)外，本發(fā)明第五個方面是針對一個拉鏈上的拉鏈扣，其中，罩蓋4的底端部分表面21或拉鏈扣體2的嵌合溝11的底面的一部分表面上的焊接突起部分25被制造成，使例如有預(yù)定間隔距離的長方體27或截錐形30、或連續(xù)的突起31的突起部分的形狀具有正方形的橫截面。
除了依照本發(fā)明第一、二、三個方面的結(jié)構(gòu)外，本發(fā)明第六個方面是針對一個拉鏈上的拉鏈扣，其中，罩蓋4的底端部分表面21或拉鏈扣體2的嵌合溝11的底面的一部分表面上的焊接突起部分25被制造成，使例如有預(yù)定間隔距離的棱錐26、斜截形28、或圓錐29、或連續(xù)的突起31的突起部分的形狀具有三角形的橫截面。
圖1是拉鏈上的拉鏈扣的側(cè)視圖；圖2是拉鏈扣的正視圖；圖3是拉鏈扣的拉鏈扣體的平面圖；圖4是拉鏈扣的罩蓋的放大側(cè)視圖；圖5是拉鏈扣的罩蓋的仰視放大圖；圖6是拉鏈扣在未進行焊接的狀態(tài)的分解圖；圖7是拉鏈扣焊接前拉鏈扣體鄰接罩蓋狀態(tài)下的局部放大圖；圖8a、8b、8c是棱錐的焊接突起部分的說明圖；圖9a、9b、9c是斜截形的焊接突起部分的說明圖；圖10a、10b、10c是圓錐的焊接突起部分的說明圖；圖11a、11b、11c是截錐形的焊接突起部分的說明圖；
圖12是突起部分的焊接突起部分的說明圖；圖13是提供了焊接突起部分的拉鏈扣體的平面圖；圖14是已知的拉鏈扣的分解透視圖，其中的一部分被去除了。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖詳細描述根據(jù)本發(fā)明的拉鏈上的拉鏈扣的實施例。
本發(fā)明拉鏈上的拉鏈扣由三部分組成，如圖1至6所示，包括拉鏈扣體2、拉手3、以及用于連接把手的罩蓋4。其中，至少拉鏈扣體2和連接拉手的罩蓋4是由熱塑性樹脂例如聚對苯二甲酸丁二酯、聚酰胺、聚縮醛樹脂或聚丙烯注塑成形的。拉手3通過樞軸支撐機構(gòu)安裝到成形的拉鏈扣體2上，罩蓋4設(shè)置在其上并與拉鏈扣體2的上表面焊接，這樣就制成了一個拉鏈扣1。
拉鏈扣1的拉鏈扣體2通過引導(dǎo)柱8連接上葉板6和下葉板7，上葉板6和下葉板7的每一邊緣都有用來引導(dǎo)拉鏈齒的凸緣9。在一些情況下，根據(jù)拉鏈齒的配置，只在上葉板6和下葉板7之一上設(shè)置凸緣9。一個附屬柱10縱向直立在上葉板6的上表面，并且依情況在附屬柱10上設(shè)置拉鏈扣1的停止機構(gòu)，這樣有著自動或半自動停止機構(gòu)的拉鏈扣就制成了。
如圖3所示，直立在拉鏈扣體2的上葉板6上的附屬柱10分別設(shè)立在拉鏈扣體2的前端部分(即肩側(cè))和后端部分(即后側(cè))，前后附屬柱10的相對面被分別制作在斜面部分12上，用來和罩蓋4的軸承部分20一起引導(dǎo)拉手3的軸22。在位于肩側(cè)的附屬柱10的前邊和每一側(cè)的底部以及位于后側(cè)的附屬柱10的后邊和每一側(cè)的底部分別有可以接合連接拉手的罩蓋4的凹下的嵌合溝11。
嵌合溝11凹成的形狀使從肩側(cè)的附屬柱10的后部的轉(zhuǎn)角部分14和后側(cè)的附屬柱10的前部的轉(zhuǎn)角部分14兩者稍微靠內(nèi)部中心，并被用來精確地容納設(shè)置在罩蓋4的中間部分的具有較大厚度的軸承部分20。此外，在拉鏈扣體2的前后端側(cè)向形成的嵌合溝11的中心部分有突起部分13，以便于在安裝罩蓋4時防止罩蓋4向拉鏈扣體2的左右方向移動，并用來接合罩蓋4的前壁17和后壁18上的凹陷部分23。
如圖4和圖5所示，覆蓋拉鏈扣體2的附屬柱10的罩蓋4由一個船底形的模具整體成型。在罩蓋4的外圍前半部分、后半部分和兩側(cè)分別形成前壁17、后壁18和側(cè)壁19。在每一側(cè)的側(cè)壁19的中心有可以使拉手3的軸22穿入的凹下的軸承部分20，軸承部分20的前后底面21被制成有著較大厚度并可以裝配拉鏈扣體2的轉(zhuǎn)角部分14。此外，前壁17和后壁18的底面21的中心部分有翻轉(zhuǎn)的U形凹陷部分23以配合在拉鏈扣體2的前端和后端的突起部分13，這樣能精確地容納罩蓋4。
如圖5所示，在罩蓋4的左右側(cè)壁19的底面21的表面的一部分上的縱線上有許多預(yù)先設(shè)定距離的焊接罩蓋4和拉鏈扣體2的長方體的焊接突出部分25，罩蓋4配合拉鏈扣體2的嵌合溝11，以便于拉鏈扣體2和罩蓋4能較容易地彼此焊接。
在裝配拉鏈扣時，拉手3的軸22裝配在拉鏈扣體2的上表面的連接桿10之間，如圖7所示，連接桿10由此被罩蓋4覆蓋，而罩蓋4的底面21也因此接合并固定在拉鏈扣體2的嵌合溝11中。而后，通過超聲波處理使焊接突起部分25熔化并焊接到嵌合溝11的底端部分。在這種情況下，焊接突起部分25并非分布于罩蓋4的底面21的整個表面上，因此，在焊接突起部分25的周圍有間隙。結(jié)果，熔融的樹脂充滿嵌合溝11并固化，而不會從嵌合溝11中溢出到拉鏈扣體2的表面。因為這一原因，可以防止拉鏈扣1的外觀被破壞，并且，可以防止熔融的樹脂溢到拉鏈扣體2的表面上凝固，形成不同于正常產(chǎn)品的腫塊。
如分解圖6所示，對依照本發(fā)明的實施例的拉鏈扣1，形成在拉鏈扣體2的上葉板6的連接桿10周圍的嵌合溝11近似深0.5mm，寬等于罩蓋4的底面21的寬，形成在罩蓋4的底面21的焊接突出部分25高約0.2mm，寬不到底面21的一半，由超聲波處理焊接。尺寸根據(jù)拉鏈扣1的大小而有所不同。
罩蓋4的底面21上按預(yù)定間隔凸起的焊接突出部分25的形狀可能是如圖5所示的有著正方形橫截面的直角平行六面體，如圖8a、8b、8c所示有著三角形截面的棱錐26，如圖9a、9b、9c所示的有著三角形截面的斜截形28，如圖10a、10b、10c所示的有著三角形截面的圓錐29，以及如圖11a、11b、11c所示的有著正方形截面的截錐形30。此外，如圖12所示，可能在罩蓋4的底端部分21的幾乎整個長度上具有一或二個有著三角形或正方形截面的突起部分21。焊接突起部分25也可能有其他形狀。例如，焊接突起部分25可能被制成有正方形截面的棱柱或圓柱。
有各種不同結(jié)構(gòu)的焊接突起25并非只能裝置在罩蓋4的底端部分21，也可裝置在拉鏈扣體2的上葉板6上的嵌合溝11的表面上。例如圖13所示，在連接桿10的兩側(cè)的嵌合溝11的表面上依照預(yù)定距離裝置焊接突起部分25，或者可能在兩側(cè)各提供一個有間隙的突起部分，并可能導(dǎo)致在壓力下與罩蓋4的底端部分21的平面接觸，并就這樣被超聲波處理焊接。
依據(jù)本發(fā)明的拉鏈上的拉鏈扣具有上述的結(jié)構(gòu)，而這樣的結(jié)構(gòu)起到以下的作用。
依照本發(fā)明的第一個方面，拉鏈上的拉鏈扣有一個拉鏈扣體和一個在拉鏈扣體上表面的用于連接拉手的罩蓋。其中，在拉鏈扣體上表面有用于容納罩蓋的底端部分的嵌合溝，焊接突出部分突起在底端部分表面或嵌合溝的底面的一部分上。拉鏈扣體和罩蓋被焊接成整體。因此，罩蓋的底端部分和拉鏈扣體的嵌合溝的底面彼此并不完全接觸，而是通過在周圍有間隙的焊接突起來彼此接觸。所以，可以得到一種拉鏈扣，該拉鏈扣可以防止過度熔化，使熔融物質(zhì)不會從嵌合溝中溢出，并且增加美觀。更進一步的是，就不會產(chǎn)生像在傳統(tǒng)產(chǎn)品中從嵌入的凹槽中溢出的熔融物質(zhì)凝固結(jié)塊的現(xiàn)象。這樣，就可以使拉手的放下操作得以進行。
依照本發(fā)明的第二個方面，作為對本發(fā)明第一個方面效果的補充，形成多個按照預(yù)定距離突起的焊接突起。結(jié)果，熔融物質(zhì)流向以預(yù)定距離而設(shè)定的焊接突起并填充其間。這樣，就可以獲得有效防止熔融物質(zhì)溢出嵌合溝的效果。
依照本發(fā)明的第三個形態(tài)，作為對本發(fā)明第一個形態(tài)效果的補充，形成連續(xù)突起的焊接突起。結(jié)果，熔融物質(zhì)流向形成在焊接突起兩側(cè)的間隙部分并填充其間。這樣，就可以獲得有效防止熔融物質(zhì)溢出嵌合溝的效果。
依照本發(fā)明的第四個形態(tài)，作為對本發(fā)明第一、二、三個形態(tài)的效果的補充，焊接突起被設(shè)置在罩蓋的側(cè)壁的底端部分或者對應(yīng)于罩蓋的側(cè)壁的底端部分的拉鏈扣體上的嵌合溝的底面上。從而，可以進行縱向的焊接，也就是說，是按照拉鏈扣體的長度方向進行。因此，可以得到高強度的焊接、防止導(dǎo)致熔融物質(zhì)溢出到拉鏈扣體的前后表面的不利結(jié)果。
依照本發(fā)明的第五個形態(tài)，作為對本發(fā)明第一、二、三個形態(tài)的效果的補充，焊接突起被制成具有正方形的橫截面。從而，可以增加形成焊接突起的材料的量并增強拉鏈扣體和罩蓋間的焊接強度。這樣，可以得到使得本發(fā)明適用于制造需要較高焊接強度的大尺寸拉鏈扣的效果。
依照本發(fā)明的第六個形態(tài)，作為對本發(fā)明第一、二、三個形態(tài)的效果的補充，焊接突起被制成具有三角形的橫截面。從而，可以減少形成焊接突起的材料的量并防止熔融物質(zhì)從嵌合溝中溢出。此外，可以得到使得本發(fā)明適用于制造不需要較高焊接強度的小尺寸拉鏈扣的效果。這樣，本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果便十分顯著了。
權(quán)利要求
1.一種拉鏈上的拉鏈扣，包括拉鏈扣的拉鏈扣體；以及罩蓋，設(shè)置在拉鏈扣體的上表面，用于連接拉手，其中，在拉鏈扣體的上表面有容納罩蓋底端部分的嵌合溝，并且其中，從底端部分表面和嵌合溝底面之一的一部分突起有焊接突起，并且其中的拉鏈扣體和罩蓋被焊接成整體。
2.如權(quán)利要求1所述的拉鏈上的拉鏈扣，其中多個焊接突起是以預(yù)定的距離突起。
3.如權(quán)利要求1所述的拉鏈上的拉鏈扣，其中焊接突起是連續(xù)的突起。
4.如權(quán)利要求1所述的拉鏈上的拉鏈扣，其中焊接突起被設(shè)置在罩蓋的側(cè)壁的底端部分和與罩蓋的側(cè)壁的底端部分相對的嵌合溝的底面的其中之一。
5.如權(quán)利要求1所述的拉鏈上的拉鏈扣，其中焊接突起具有正方形的橫截面。
6.如權(quán)利要求1所述的拉鏈上的拉鏈扣，其中焊接突起具有三角形的橫截面。
7.如權(quán)利要求1所述的拉鏈上的拉鏈扣，進一步包括一個以樞軸支撐結(jié)構(gòu)裝配在所成形的拉鏈扣體上的把手。
8.如權(quán)利要求1所述的拉鏈上的拉鏈扣，其中，熔化焊接突起來將拉鏈扣體和罩蓋焊接成一個整體。
全文摘要
由三部分構(gòu)成的拉鏈上的拉鏈扣包括一個拉鏈扣體、一個拉手、以及一個連接拉手的罩蓋。一個可以容納罩蓋的底端部分的凹陷的嵌合溝被設(shè)置在拉鏈扣體的上表面。向外突起的焊接突起被設(shè)置在罩蓋的底端部分的表面的一部分上，或者在嵌合溝的底面的一部分上。而焊接突起在樹脂形成的拉鏈扣體和罩蓋壓緊到彼此接觸的狀態(tài)下由超聲波處理來整體焊接，這樣，熔化的樹脂就不會從嵌合溝溢出到外部表面。結(jié)果具有這樣的結(jié)構(gòu)的拉鏈扣可以防止熔化后凝結(jié)塊的形成，并且具有漂亮的外觀。
文檔編號A44B19/26GK1437902SQ0310411
公開日2003年8月27日 申請日期2003年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月15日
發(fā)明者天神司 申請人:Ykk株式會社