專利名稱：一種袖套加工新工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種衛生用品生產新工藝，特別是一種袖套加工新工藝。
背景技術：
現有袖套生產大多采用手工焊接或縫紉技術，其中手工焊接生產工藝流程為筒狀斷料→套入支撐物→扣入橡筋圈→翻邊→電烙鐵焊接封口→換一頭重復。縫紉生產工藝流程為面料斷料→筒狀成型→扣入橡筋圈→翻邊→縫紉封口→換一頭重復。其工藝存在諸多弊端(1)精度不高、材料不易平整，易產生封口焊接不牢、焊破、起皺或縫紉錯位，直接影響產品質量。(2)由于人工多道工序手工操作，產品難以符合一次性用品衛生要求。(3)生產效率低下，造成人力資本大大超過原料資本。(4)生產環境污染，由于長時間近距離手持烙鐵、煙熏直接損害工人的身體。而縫紉機帶來的則是工人的勞動強度高，眼睛易疲勞。
發明內容
本發明旨在高效、衛生、保質、安全的生產的前提下，全自動生產出質優價廉的袖套，以滿足日益發展的社會需求。
本發明的一種袖套加工新工藝是這樣實現的該袖套的二側羅口橡筋圈是一個由二個對稱的Ω形橡筋合成的圓圈，該袖套的二側羅口橡筋圈數可以是一條或數條組成；袖筒是一個由二個對稱的Ω形平面面料合成的圓筒，其面料為含化纖成分在50％以上的面料；該袖套的內側有二條對焊縫，四條翻邊；對橡筋實施熱熔膠涂布，如采用編織橡筋帶則實施塑料焊接，使得橡筋與面料粘合固定；對二層帶有橡筋的可焊接面料進行垂直于平面的對焊。
本發明改變人們對羅口橡筋圓的傳統加工理念，以二條直線橡筋二頭一組對接形成展開后的圓，取代現有的環狀橡筋圈或圓周拷邊圈，把原先人工圓周動作變成機械的直線動作，其優點在于(1)生產效率的提高，以一臺中速運行的自動化流水線為例，其一天的產量可近10萬個，可抵上百個工人人工，改變了原來的勞動密集型產業。(2)由于是機械化連續工藝，故不存在人手接觸產品的因素，從而保證了產品的衛生要求。(3)自動化生產出的產品成品率高，質量得以保證，可實現自動翻邊、包裝一體化，從而可降低成本。(4)由于生產工人遠離高溫和電源點，生產環境、勞動強度得以改善。(5)本發明采用化纖成分含量為50％以上的面料，采用熱噴涂或塑料焊接工藝，其生產出的產品外觀和使用效果都很舒適。
圖1為本發明生產工藝流程圖；其中1A為生產工藝流程主視圖；1B為生產工藝流程俯視圖。
圖2為本發明袖套內側狀態圖；圖3為本發明羅口橡筋雙Ω形合成圖。
圖中1和1’為橡筋，2和2’為面料，3為翻邊，4為焊縫。
實施方式現結合附圖加以說明，按圖1A表明以A→B→C運動軌跡方向，從二個放料軸上同步放出二層等寬面料2和2’，同時再從八個橡筋筒上引出具有相同張力的八根橡筋1和1’，二根為一組分別等速地附和在二層面料的四個邊緣上。圖1B中，在A和A’(a和a’)點對橡筋1和1’實施熱熔膠涂布，如采用編織橡筋帶則可以實施塑料焊接，使得橡筋與無紡布面料粘合固定；在B和B’(b和b’)點對二層帶有橡筋的面料進行垂直于平面的對焊，形成焊縫4；在C點則對焊縫4進行對稱中心線分切。以橡筋固定→面料對焊→焊縫分切的循環機械動作，便可自動、連續生產出標準尺寸的一次性袖套(參見圖2)；該袖套的二側羅口橡筋圈是一個由二個對稱的Ω形橡筋合成圓(參見圖3)。同樣，袖筒也是一個由二個對稱的Ω形平面面料合成圓筒。
權利要求
1.一種袖套加工新工藝，其特征在于該袖套的二側羅口橡筋圈是一個由二個對稱的Ω形橡筋合成的圓圈；袖筒是一個由二個對稱的Ω形平面面料合成的圓筒，其面料為含化纖成分在50％以上的面料。
2.根據權利要求1所述的一種袖套加工新工藝，其特征在于該袖套的內側有二條對焊縫，四條翻邊。
3.根據權利要求1所述的一種袖套加工新工藝，其特征在于該袖套的二側羅口橡筋圈數可以是一條或數條組成。
4.根據權利要求1所述的一種袖套加工新工藝，其特征在于對橡筋實施熱熔膠涂布，如采用編織橡筋帶則實施塑料焊接，使得橡筋與面料粘合固定；對二層帶有橡筋的可焊接面料進行垂直于平面的對焊。
全文摘要
一種袖套加工新工藝，該袖套的二側羅口橡筋圈是一個由二個對稱的Ω形橡筋合成的圓圈，該袖套的二側羅口橡筋圈數可以是一條或數條組成；袖筒是一個由二個對稱的Ω形平面面料合成的圓筒；該袖套的內側有二條對焊縫，四條翻邊；對橡筋實施熱熔膠涂布，如采用編織橡筋帶則實施塑料焊接，使得橡筋與面料粘合固定；對二層帶有橡筋且含化纖成分在50％以上的可焊接面料進行垂直于平面的對焊。由于該工藝以二條直線橡筋二頭一組對接形成展開后的圓，取代現有的環狀橡筋圈或圓周拷邊圈，把原先人工圓周動作變成機械的直線動作，提高了產品生產效率，保證質量，降低的生產成本，以滿足日益發展的社會需求。
文檔編號A41D13/08GK1483365SQ0213708
公開日2004年3月24日 申請日期2002年9月20日 優先權日2002年9月20日
發明者袁重德 申請人:上海藍島衛生用品有限公司