除毛裝置的制作方法

專利名稱：除毛裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除毛裝置，尤其是一種為了美容等目的而用于將體毛加以去除的除毛裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在日本專利特開2000-125925號(hào)公報(bào)提出一種進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)將體毛加以挾持，而將體毛加以拔除的除毛裝置。在此，揭示一種對(duì)于內(nèi)藏有驅(qū)動(dòng)來(lái)源的本體外殼，可將備有除毛用旋轉(zhuǎn)缸筒的刀頭自由拆裝的除毛裝置。
又，在此種除毛裝置中，設(shè)置有于過度負(fù)載時(shí)將動(dòng)力傳遞到旋轉(zhuǎn)缸筒的過度負(fù)載離合器，在前述公報(bào)所提出的除毛裝置中，在對(duì)于本體外殼可插裝自如的刀頭內(nèi)的動(dòng)力傳遞系統(tǒng)中，配置過度負(fù)載離合器。
在此，雖然本體外殼內(nèi)的驅(qū)動(dòng)來(lái)源的旋轉(zhuǎn)在大幅減速下，傳遞到刀頭內(nèi)的旋轉(zhuǎn)缸筒，可以大扭矩使旋轉(zhuǎn)缸筒旋轉(zhuǎn)，但在接近減速系統(tǒng)中作為最后輸出部的旋轉(zhuǎn)缸筒附近，存在有過度負(fù)載離合器時(shí)，則必須先使此過度負(fù)載離合器能夠傳遞較大的扭矩，在此情形時(shí)，由確保構(gòu)成組件的強(qiáng)度的觀點(diǎn)來(lái)看，過度負(fù)載離合器會(huì)需要較高成本的對(duì)象。又，在確保過度負(fù)載離合器的收容空間的觀點(diǎn)上，其刀頭本身亦必須變大。
此外，將分別適合于成為對(duì)象的體毛的多種刀頭，選擇性地裝設(shè)于本體外殼的情形時(shí)，在各刀頭內(nèi)，需分別設(shè)置過負(fù)載離合器，而造成組件個(gè)數(shù)增加。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于前述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠以低價(jià)格獲得備有可安定動(dòng)作的過度負(fù)載離合器的除毛裝置。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種即使在具有多個(gè)刀頭可選擇性地拆裝自如的情形時(shí)，亦不需要于每一個(gè)刀頭上設(shè)置過度負(fù)載離合器的除毛裝置。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的除毛裝置，其設(shè)置有內(nèi)藏驅(qū)動(dòng)來(lái)源的本體外殼，并于對(duì)于本體外殼可拆裝自如的刀頭內(nèi)，配設(shè)利用前述驅(qū)動(dòng)來(lái)源加以旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)缸筒，同時(shí)于該旋轉(zhuǎn)缸筒上設(shè)置可開閉驅(qū)動(dòng)的除毛用爪，將以該爪所挾持的毛利用旋轉(zhuǎn)缸筒的旋轉(zhuǎn)加以拔除，在對(duì)于本體外殼內(nèi)的刀頭端的動(dòng)力傳遞用輸出部與驅(qū)動(dòng)來(lái)源之間，設(shè)置在超過負(fù)載時(shí)將動(dòng)力傳遞切斷的過度負(fù)載離合器。
此時(shí)，以使用對(duì)于本體外殼具有多種刀頭可選擇性地拆裝自如者為佳。
又，過度負(fù)載離合器以隨著過度負(fù)載消除而恢復(fù)的自動(dòng)恢復(fù)型為佳，又，過度負(fù)載離合器以傳遞動(dòng)力用的齒輪作為動(dòng)作組件，特別是以位于動(dòng)力傳遞系統(tǒng)中靠近驅(qū)動(dòng)來(lái)源位置處的齒輪作為動(dòng)作組件或是以向軸心方向加以彈性推壓的平面齒輪作為動(dòng)作組件為佳。
然后，以由過度負(fù)載離合器的負(fù)載端所觀察的動(dòng)作負(fù)載為可變者為佳。特別是以對(duì)應(yīng)對(duì)于本體外殼具有可選擇性而拆裝自如的多種刀頭，由負(fù)載端所觀察的動(dòng)作負(fù)載為可變，或在本體外殼設(shè)置有分別對(duì)應(yīng)于多種刀頭的多個(gè)輸出部為佳。
在本體外殼設(shè)置分別對(duì)應(yīng)于多種刀頭的多個(gè)過度負(fù)載離合器者亦可。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明為一種除毛裝置，其設(shè)置有內(nèi)藏驅(qū)動(dòng)來(lái)源的本體外殼，并于對(duì)于本體外殼可拆裝自如的刀頭內(nèi)，配設(shè)利用前述驅(qū)動(dòng)來(lái)源加以旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)缸筒，同時(shí)于該旋轉(zhuǎn)缸筒上設(shè)置可開閉驅(qū)動(dòng)的除毛用爪，將以該爪所挾持的毛利用旋轉(zhuǎn)缸筒的旋轉(zhuǎn)加以拔除，因?yàn)槠湓趯?duì)于本體外殼內(nèi)的刀頭端的動(dòng)力傳遞用輸出部與驅(qū)動(dòng)來(lái)源之間，設(shè)置在超過負(fù)載時(shí)將動(dòng)力傳遞切斷的過度負(fù)載離合器，故可降低必須以過度負(fù)載離合器加以傳達(dá)的扭矩，使得過度負(fù)載離合器的構(gòu)成組件不需為特別強(qiáng)度，可降低過度負(fù)載離合器的成本，并且，因?yàn)椴槐貙⑦^度負(fù)載離合器的收容空間設(shè)置于刀頭，故能夠縮小刀頭，制作出方便使用的除毛裝置。
又，因?qū)τ诒倔w外殼具有多種刀頭可選擇性地拆裝自如，使得設(shè)置于本體外殼的過度負(fù)載離合器對(duì)于所有刀頭均為有效，故與多種刀頭全部?jī)?nèi)藏有過度負(fù)載離合器的情形相比較，可大幅降低全體的成本。
又，過度負(fù)載離合器為隨著過度負(fù)載消除而加以恢復(fù)的自動(dòng)恢復(fù)型，此種家庭用品因使用方便故較佳。
又，若以傳遞動(dòng)力用的齒輪作為動(dòng)作組件，特別是以位于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中靠近驅(qū)動(dòng)來(lái)源位置處的齒輪作為動(dòng)作組件，或是以向軸心方向加以彈性推壓的平面齒輪作為動(dòng)作組件，因可減少過度負(fù)載離合器的構(gòu)成組件等故較佳。
此外，若將由過度負(fù)載離合器的負(fù)載端所觀察的動(dòng)作負(fù)載設(shè)為可變，特別是將對(duì)應(yīng)對(duì)于本體外殼具有可選擇性而拆裝自如的多種刀頭，由負(fù)載端所觀察的動(dòng)作負(fù)載設(shè)為可變時(shí)，則在前述多種刀頭中，可設(shè)定不同的動(dòng)作負(fù)載，即使過度負(fù)載離合器裝設(shè)于本體外殼端，亦可根據(jù)各刀頭設(shè)定動(dòng)作負(fù)載。
在此情形中，除了可于本體外殼設(shè)置分別對(duì)應(yīng)于多種刀頭的多個(gè)輸出部外，亦可于本體外殼設(shè)置分別對(duì)應(yīng)于多種刀頭的多個(gè)過度負(fù)載離合器。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明圖1是本發(fā)明的實(shí)施例的一例的縱剖面圖；圖2是說明前述實(shí)施例的整體構(gòu)成的前視圖；圖3是說明前述實(shí)施例的平面圖；圖4是說明前述實(shí)施例的橫剖面圖；圖5是說明前述實(shí)施例的除毛刀頭的縱剖面圖；圖6是說明前述實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)缸筒的剖面圖；圖7是說明前述實(shí)施例的本體外殼的分解立體圖；圖8是說明前述實(shí)施例的本體外殼內(nèi)部組件的分解立體圖；圖9是說明前述實(shí)施例的基臺(tái)組合以及底座的分解立體圖；圖10說明前述實(shí)施例的除毛組合的分解立體圖；圖11說明前述實(shí)施例的除毛組合的其它組件的分解立體圖；
圖12說明前述實(shí)施例的基臺(tái)組合的基臺(tái)本體的立體圖；圖13說明前述實(shí)施例的過度負(fù)載離合器的分解立體圖；圖14說明前述實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)缸筒的立體圖；圖15說明前述實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)缸筒的分解立體圖；圖16說明前述實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)缸筒的分解立體圖；圖17說明前述實(shí)施例的除毛主體單元的分解立體圖；圖18說明前述實(shí)施例的開閉拉桿與恢復(fù)彈簧的組裝狀態(tài)的立體圖；圖19說明前述實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)缸筒的分解縱剖面圖；圖20說明前述實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)缸筒表面的展開圖；圖21說明前述實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)缸筒的橫剖面圖；圖22說明前述實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)缸筒的部分放大圖；圖23說明前述實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)缸筒的部分放大圖；圖24(a)、(b)是說明過度負(fù)載離合器的另一例，(a)為平面圖，(b)為分解立體圖；圖25是說明其它實(shí)施例的剖面圖；圖26是前述實(shí)施例其裝上其它刀頭狀態(tài)的剖面圖；圖27是前述實(shí)施例其裝上另一刀頭狀態(tài)的剖面圖。
圖中符號(hào)說明1本體位殼2除毛刀頭3馬達(dá)4旋轉(zhuǎn)缸筒18 過度負(fù)載離合器具體實(shí)施方式
附圖的除毛裝置，形成能夠以手握持的大小，并在內(nèi)藏有作為驅(qū)動(dòng)來(lái)源的馬達(dá)3的本體外殼1上，設(shè)置具備旋轉(zhuǎn)缸筒4的除毛刀頭2，在旋轉(zhuǎn)缸筒4處，設(shè)置有由以進(jìn)行開閉而將體毛加以挾持的多個(gè)爪5a、6a、36、37所構(gòu)成的除毛機(jī)構(gòu)，隨著旋轉(zhuǎn)缸筒4的繞軸心旋轉(zhuǎn)，該除毛機(jī)構(gòu)將體毛加以挾持拔去。
在前方配置有開關(guān)S的本體外殼1如圖7與圖8所示，由前后分成兩半的半邊外殼7、7以螺絲釘7n加以接合，上端開口部支撐著馬達(dá)3以及驅(qū)動(dòng)傳遞機(jī)構(gòu)，而以收容于本體外殼1內(nèi)的基臺(tái)8的上面部分加以封閉，在本體外殼1下端則備有供電用插頭9。又，亦可在本體外殼1內(nèi)內(nèi)藏作為電源的電池。
在其上面部分備有卡溝連結(jié)部10的前述基臺(tái)8，由馬達(dá)內(nèi)裝用基臺(tái)12與利用螺絲釘131n固定于其側(cè)面開口部的封蓋13所構(gòu)成，馬達(dá)3由下方嵌入馬達(dá)內(nèi)裝用基臺(tái)12的下部的馬達(dá)內(nèi)裝部12a。而，于以封蓋13覆蓋側(cè)面開口部的馬達(dá)內(nèi)裝用基臺(tái)12上部的空間16處，收容有過度負(fù)載離合器18以及齒輪19，馬達(dá)內(nèi)裝用基臺(tái)12的支撐框25以嵌入在半邊外殼7、7內(nèi)的突起7d、7e之間的方式，設(shè)置于本體外殼1的內(nèi)部。
以軸18j安裝于基臺(tái)8的過度負(fù)載離合器18，如圖13所示，由平面齒輪181、小齒輪180以及離合器彈簧182所構(gòu)成，小齒輪180于其一端部，備有嵌入部180a與邊緣部180b，且于嵌入部180a的端面上，備有定位突起180c與螺絲旋合孔180d。平面齒輪181備有小齒輪180的嵌入部180a可旋轉(zhuǎn)自如埋入的孔181a，在孔181a的周圍，形成有多個(gè)成放射狀的溝型卡止部181b。
離合器彈簧182是由周圍多個(gè)地方將彈簧片182a往與旋轉(zhuǎn)方向相反方向地伸出的片狀彈簧，其中央部備有定位孔182c以及螺絲插入孔182d，各彈簧片182a的前端部備有卡合突起182b。
將小齒輪180的嵌入部180a旋轉(zhuǎn)自如地嵌入平面齒輪181的孔181a，同時(shí)，將邊緣部180b在孔181a的外側(cè)與平面齒輪181外側(cè)面相接觸，在此狀態(tài)下，將片狀彈簧182的定位孔182c嵌入到嵌入部180a端面上的定位突起180c加以定位，由從螺絲插入孔182d插入螺絲183而與小齒輪的螺絲旋合孔180d加以旋合的方式，將離合器彈簧182安裝于小齒輪180，若將離合器彈簧182的卡合突起182b彈性化地卡合于卡止部181b上，則傳遞到平面齒輪181的旋轉(zhuǎn)會(huì)經(jīng)由離合器彈簧182傳遞到小齒輪。而當(dāng)某種設(shè)定的扭矩以上的動(dòng)力受到傳遞時(shí)，設(shè)置于離合器彈簧182的卡合突起182b會(huì)離開卡止部181b，而對(duì)于小齒輪180而言平面齒輪181成為空轉(zhuǎn)，因此，當(dāng)齒輪夾住體毛、或是夾入異物而鎖住時(shí)，能夠?qū)ⅠR達(dá)3的扭矩在途中切斷，可防止驅(qū)動(dòng)傳遞部的損傷。
裝設(shè)于馬達(dá)內(nèi)裝部12a的馬達(dá)3的輸出軸3a是通過馬達(dá)內(nèi)裝用基臺(tái)12的通孔12b而位置于空間16內(nèi)，在該部分小齒輪17固定其上，該小齒輪17與前述平面齒輪相嚙合。又，由軸19j加以支撐而位于基臺(tái)8的上面部分的齒輪19，與前述小齒輪180相嚙合。因此，馬達(dá)3的旋轉(zhuǎn)會(huì)經(jīng)由小齒輪17以及過度負(fù)載離合器18傳遞到齒輪19，通過此齒輪19進(jìn)行后述除毛刀頭2的旋轉(zhuǎn)缸筒4的驅(qū)動(dòng)。
基臺(tái)8上面的卡鉤連結(jié)部10是由設(shè)置于馬達(dá)內(nèi)裝用基臺(tái)12上面中央部的信道用突起部10a以及一對(duì)滑動(dòng)框26、26所構(gòu)成，在具有信道通路的信道用突起部10a的上面設(shè)置有通孔15b。
平面略呈矩形的滑動(dòng)框26由其外側(cè)壁面部向外側(cè)方向突設(shè)有操作部26a，在其內(nèi)側(cè)壁面部的內(nèi)面突設(shè)有支撐卡鉤261b，在內(nèi)側(cè)壁面部的上方處設(shè)置有朝向上方的制動(dòng)用突起部26b，藉由可滑動(dòng)自如地嵌入信道用突起部10a的信道內(nèi)，同時(shí)將制動(dòng)用突起部26b可滑動(dòng)自如地卡合在通孔15內(nèi)，而裝設(shè)于嵌入信道用突起部10a。在利用制動(dòng)用突起部26b與通孔15b邊緣接觸而無(wú)法脫離的一對(duì)滑動(dòng)框26、26之間，在信道通路中裝設(shè)有彈簧26d，兩滑動(dòng)框26、26由該彈簧26d而向外側(cè)彈性推壓。然后，兩滑動(dòng)框26、26的操作部26a通過設(shè)置于本體外殼1的通孔7f而向本體外殼1的外側(cè)突出。
接著，說明由基臺(tái)組合15與除毛組合24所構(gòu)成的除毛刀頭2。如圖10以及圖11所示，除毛組合24是由備有除毛機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)缸筒4、支撐此旋轉(zhuǎn)缸筒4的缸筒安裝基臺(tái)27、缸筒蓋28、凸輪29、支撐用彈簧30、刀頭框架31以及圖9所示的底座300所構(gòu)成。
缸筒安裝基臺(tái)27與安裝于其一端部的缸筒蓋28，因是藉由設(shè)置于分別向上方突出的突出支撐部27a、28a的軸通孔部28b，而支撐穿插通過旋轉(zhuǎn)缸筒4的支軸4b的兩端部，而將旋轉(zhuǎn)缸筒4可旋轉(zhuǎn)自如地支撐于該軸周圍，在前述突出支撐部27a、28a上分別形成有方孔狀的凸輪插入孔27c、28c，以及位于凸輪插入孔27c、28c的上下邊緣的軸支撐溝27d、28d。然后，將滾輪型的凸輪29分別嵌入凸輪插入孔27c、28c，同時(shí)將插入各凸輪29的滾輪軸29a的上下兩端部嵌入軸支撐溝27d、28d，而將凸輪29支撐為可水平旋轉(zhuǎn)自如。又，凸輪29的一部分由凸輪插入孔27c、28c向內(nèi)側(cè)突出。
又，在凸輪插入孔27c、28c的外側(cè)安裝有支撐彈簧30。支撐彈簧30是以穿插通過基部通孔30的螺絲定301固定于缸筒安裝基臺(tái)27與缸筒蓋28上，于其上部備有通孔部30b，以通孔部30b的上下邊緣推壓前述滾輪軸29a的上下兩端。通孔部30b對(duì)應(yīng)于凸輪29，以使凸輪26不會(huì)與支撐彈簧30相接觸。
在以螺絲釘301固定于底座300上面的缸筒安裝基臺(tái)27與缸筒蓋28的兩端外側(cè)，配設(shè)藉由彈簧280向外推壓的按鈕281。此按鈕281備有用以拆裝框體31的卡鉤281a，若將按鈕281壓入，則卡鉤281a會(huì)由框體31的卡勾鉤絆止部31a脫離，而能夠?qū)⒖蝮w31拆下。
又，在缸筒安裝基臺(tái)27的缸筒蓋28端設(shè)置有凹陷部27i，將驅(qū)動(dòng)用齒輪40設(shè)置于此。其兩端部以受到缸筒安裝基臺(tái)27與缸筒蓋28支撐的支軸40j加以支撐的驅(qū)動(dòng)用齒輪40，與旋轉(zhuǎn)缸筒4所備有的齒輪41g相嚙合，同時(shí)亦與基臺(tái)組合15所備有的齒輪15c相嚙合。
如圖9以及圖12所示，基臺(tái)組合15由安裝于基體組合蓋155內(nèi)的基臺(tái)本體15a、將基臺(tái)本體15a加以包圍的基臺(tái)蓋155、設(shè)置于在基臺(tái)本體15a上方開口的凹陷處15h內(nèi)的齒輪15c、以及齒輪15e所構(gòu)成，藉由上下方向的支軸15f所加以支撐的齒輪15e，會(huì)與藉由水平方向的支軸105j所加以支撐的齒輪15c所備有的平面齒輪部相嚙合，故與偏心凸輪15g一體化地存在。
除毛組合24設(shè)置于此基臺(tái)組合2上，藉由將貫穿基臺(tái)本體15a的滑動(dòng)導(dǎo)引軸15j，穿插通過位于除毛組合的底座300下面的前述凹陷處15h內(nèi)的肋27A所備有的通孔27Ab，而將底座300也就是除毛組合24可沿著滑動(dòng)導(dǎo)引軸15j的軸方向滑動(dòng)自如地加以裝設(shè)。
又，在設(shè)于各肋27A的彈簧座27Aa與凹陷處15h的兩端部?jī)?nèi)面之間，分別裝設(shè)彈簧15k、15k，因此，除毛組合24可對(duì)于基臺(tái)組合15在旋轉(zhuǎn)缸筒4的軸方向上來(lái)回移動(dòng)自如，同時(shí)藉由兩方面的彈簧15k所產(chǎn)生的彈簧推壓，使除毛組合24位于基臺(tái)組合15的中央。
又，在底座300的下面中央設(shè)置凹陷部27B，此凹陷部27B與偏心凸輪15g相卡合。偏心凸輪15g在進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)時(shí)，偏心凸輪15g會(huì)推壓凹陷部27B的內(nèi)側(cè)面，對(duì)抗彈簧15k的彈力而使基臺(tái)組合來(lái)回移動(dòng)，因此，使凹陷部27B的與旋轉(zhuǎn)缸筒4旋轉(zhuǎn)軸垂直方向上的寬度為偏心凸輪15g的偏心量的兩倍以上，而不會(huì)在與旋轉(zhuǎn)軸垂直的方向上移動(dòng)。
在此，將藉由偏心凸輪15g的旋轉(zhuǎn)而周期性地進(jìn)行來(lái)回動(dòng)作的除毛組合24加以推壓的兩側(cè)的彈簧15k、15k，將在來(lái)回運(yùn)動(dòng)中其端點(diǎn)的慣性力加以吸收，防止沖擊而降低沖擊聲等的噪音。
如此，安裝有對(duì)于基臺(tái)組合15而言在旋轉(zhuǎn)缸筒4的軸方向上來(lái)回移動(dòng)自如地的除毛組合24的除毛刀頭2，是藉由將設(shè)置于基臺(tái)組合15的基臺(tái)本體15a下面的卡鉤11、11連結(jié)于本體外殼1的卡鉤連結(jié)部10，而安裝于本體外殼1上。前述安裝在壓下操作部26a的狀態(tài)下，將除毛刀頭2下面的一對(duì)卡鉤11，分別嵌入兩滑動(dòng)框26呈矩形狀的開口內(nèi)，通過在此狀態(tài)下接除操作部26a的壓入，而由彈簧26d的彈力，使兩滑動(dòng)框26向外側(cè)移動(dòng)，將支撐卡鉤261b卡合于前述卡鉤11上，如此，在對(duì)本體外殼1安裝除毛刀頭2的狀態(tài)下，具有大齒輪部與小處輪部的齒輪19的小齒輪部與齒輪15c相嚙合。在將除毛刀頭2加以拆下時(shí)，因可以與前述相反地壓下操作部26a的方式，將支撐卡鉤261b由卡鉤11處拆開，故而在此狀態(tài)下只要將除毛刀頭2拿開即可。
接著，針對(duì)在除毛組合24中的旋轉(zhuǎn)缸筒4加以說明。如圖15以及圖16所示，此旋轉(zhuǎn)缸筒4以一對(duì)筒狀元件41a、41b在軸方向相互連結(jié)的方式加以形成，于其外圍面?zhèn)溆醒刂鴪A周方向的多個(gè)凹陷部4a(附圖中，是以45度之間隔設(shè)置8個(gè))，各凹陷部4a內(nèi)嵌入有除毛用主體單元32。
如圖17所示，在此的除毛用主體單元32是由支點(diǎn)片33、多個(gè)(附圖中為4個(gè))可動(dòng)爪5a、6a、支點(diǎn)制動(dòng)組件34、35以及固定爪36、37加以構(gòu)成，此固定爪36、37分別以2片為一組加以一體形成。
支點(diǎn)片33備有支點(diǎn)制動(dòng)組件34、35嵌入用方形孔33a、33b，以及可動(dòng)爪嵌入用方形孔33c，將設(shè)置于支點(diǎn)制動(dòng)組件34、35下面的突起34a、35a通過設(shè)置于固定爪36、37下面的通孔36a、37a，壓入固定于支點(diǎn)片33的方形孔33a、33b，可同時(shí)進(jìn)行固定爪36、37的固定。將固定爪36、37兩個(gè)一組的方式可簡(jiǎn)單地進(jìn)行組合，特別是在旋轉(zhuǎn)缸筒4的圓周方向設(shè)置多個(gè)除毛用主體單元的情形時(shí)，因?yàn)槟軌蚩s小與旋轉(zhuǎn)軸垂直相交的長(zhǎng)度，故亦能夠縮小旋轉(zhuǎn)缸簡(jiǎn)4的外徑。
可動(dòng)爪5a、6a通過將兩端的突起5b、6b與設(shè)置于支點(diǎn)制動(dòng)組件34、35兩端的肋34c、35c相鉤卡合的方式組裝于固定爪36、37的側(cè)面。此時(shí)，對(duì)于2片一組一體成行的固定爪36、37，可動(dòng)爪5a、6a以一枚一枚獨(dú)立使用，同時(shí)對(duì)于一體成行的兩片是固定爪36、37，令1片可動(dòng)爪5a、6a位于固定爪36、37的通孔36a、37a內(nèi)，以使可動(dòng)爪5a、6a位于相同一側(cè)。
如前所述，作為一個(gè)單元而所組成的除毛用主體單元32在嵌入旋轉(zhuǎn)缸筒4的各凹陷部4a的同時(shí)，將由凹陷部4a的一端所設(shè)置的通孔4b所插入的軸41，穿過支點(diǎn)制動(dòng)組件34、35的通孔34d、35d以及4片可動(dòng)爪5a、6a的各通孔5a1、6a1，通過將支軸41的前端嵌入另一端的旋轉(zhuǎn)缸筒41b的通孔4b1的方式，而裝設(shè)于凹陷部4a。
又，如圖15所示，在旋轉(zhuǎn)缸筒4中一方的旋轉(zhuǎn)缸筒41a的軸方向的端面處，在圓周方向上形成多個(gè)通孔4c，將開閉拉桿38a、38b、38c、38d以及開閉拉桿39a、39b、39c、39d在圓周方向上交互地插入該多通孔4c。又，開閉拉桿38a、38b、38c、38d端部的推壓部381a、381b、381c、381d，位置于較開閉拉桿39a、39b、39c、39d端部的推壓部391a、391b、391c、391d更在旋轉(zhuǎn)缸筒4的內(nèi)圓周端之外，在圓周方向上其兩端部分別與推壓部391a、391b、391c、391d重疊。又，如圖16所示，另一端的旋轉(zhuǎn)缸筒41b亦在圓周方向上形成有多個(gè)通孔4c，將開閉拉桿38a、38b、38c、38d以及開閉拉桿39a、39b、39c、39d亦如前述般同樣地交互地插入該多通孔4c。
然后，在各開閉拉桿38a、38b、38c、38d、39a、39b、39c、39d處，設(shè)置有在除毛用主體單元32裝入旋轉(zhuǎn)缸筒4的各凹陷部4a時(shí)與可動(dòng)爪5a、6a的突起片5c、6c卡合的溝槽382a、382b、382c、382d、392a、392b、392c、392d。此時(shí)，由旋轉(zhuǎn)汽筒41a端插入的開閉拉桿與可動(dòng)爪6a的突起片6c卡合，由旋轉(zhuǎn)汽筒41b端插入的開閉拉桿會(huì)與可動(dòng)爪5a的突起片5c卡合。
又，在旋轉(zhuǎn)缸筒4在軸方向的兩端面與開閉拉桿38a、38b、38c、38d、39a、39b、39c、39d的推壓部之間，設(shè)置有形成為片狀彈簧的恢復(fù)彈簧370。其中心部備有與設(shè)置于旋轉(zhuǎn)缸筒41a、41b的突起4d相卡合的定位用孔的前述恢復(fù)彈簧370，如圖15、圖16以及圖18所示般，備有一體化的4片略呈匚字狀的彈簧片370a，這些彈簧片370a將開閉拉桿38a、38b、38c、38d、39a、39b、39c、39d向旋轉(zhuǎn)缸筒4軸方向的外側(cè)加以推壓。
因?qū)椈善?70a形成為略呈匚字狀可增加彈簧的有效長(zhǎng)度，故能夠在將開閉拉桿以前述凸輪29推壓時(shí)的彈簧反作用力降低，而獲得低負(fù)載且效率良好的旋轉(zhuǎn)缸筒4，又，彈簧片370a是由其底部至前端朝開閉拉桿端呈螺旋狀地彎曲，因此可增加開閉拉桿的移動(dòng)量，亦可增大可動(dòng)爪5a、6a對(duì)于固定爪36、37的開啟量。
在此，一個(gè)彈簧片370a會(huì)將相鄰兩個(gè)開閉拉桿38b、39d向外側(cè)推壓，又，彈簧片370a會(huì)推壓相鄰兩個(gè)開閉拉桿38c、39a，因此以將4片彈簧片370a一體化的恢復(fù)彈簧370，將所有組入的開閉拉桿38a、38b、38c、38d、39a、39b、39c、39d向外側(cè)推壓。
然后，不存在有將開閉拉桿由外側(cè)加以推壓的作用時(shí)，可動(dòng)爪5a、6a將突起片5c、6c推壓到外側(cè)，以支點(diǎn)片33的方形孔33c的孔緣作為支點(diǎn)，而旋轉(zhuǎn)離開定位于的點(diǎn)支撐組件34上的固定爪36、37，又，當(dāng)由外側(cè)對(duì)開閉拉桿的推壓部381a、381b、381c、381d、391a、391b、391c、391d施加外力時(shí)，可動(dòng)爪5a、6a將突起片5c、6c推壓到內(nèi)側(cè)，以支點(diǎn)片33的方形孔33c的孔緣作為支點(diǎn)，而旋轉(zhuǎn)接觸至固定爪36、37。如此，在旋轉(zhuǎn)缸筒4支軸方向端面處設(shè)置由片狀彈簧所構(gòu)成的恢復(fù)彈簧370，因可以恢復(fù)彈簧370將所有的開閉拉敢向外側(cè)推壓，故可獲得容易組合且低價(jià)的旋轉(zhuǎn)缸筒4。
在此，除毛用主體單元32，通過兩組4片的固定爪36、37與4片的可動(dòng)5a、6a，而總共備有4個(gè)挾持體毛加以拔除用的除毛爪，如圖6與圖19所示，該兩組4片的固定爪36、37在旋轉(zhuǎn)缸筒的軸方向上以等間隔加以形成，所以挾持體毛的際其位置的平衡變的良好而提高除毛效率，又，因設(shè)置于旋轉(zhuǎn)缸筒4的圓周方向上的各列的除毛爪的把持位置為等間隔，故可獲得將欲拔除的體毛容易地拔除且除毛效率良好的旋轉(zhuǎn)缸筒4。
又，在此所說明的構(gòu)成對(duì)象，以開閉拉桿的移動(dòng)可使總共4個(gè)除毛爪的可動(dòng)爪5a、6a對(duì)固定爪36、37同時(shí)進(jìn)行接近離開，但其組件構(gòu)成簡(jiǎn)單，其組裝性亦良好。
此外，兩枚一組的各固定爪36、37分別在卡合于相同開閉拉桿的可動(dòng)爪5a、6a之間進(jìn)行開閉動(dòng)作，各固定爪36、37分別備有彈性部36b、37b(參照?qǐng)D17)，因此，使將可動(dòng)爪5a、6a推壓到固定爪36、37時(shí)的組件準(zhǔn)確度所造成的把持強(qiáng)度的誤差降低。亦即，盡管可動(dòng)爪6a其一方的把持強(qiáng)度增強(qiáng)，但因固定爪36在推壓方向上產(chǎn)生彈性變形，故可與可動(dòng)爪6a另一方的把持強(qiáng)度相互平衡，其結(jié)果，不會(huì)有體毛殘留且除毛效率良好。此時(shí)，若以具彈性的金屬組件形成兩枚一組的各固定爪36、37，則能夠獲得低價(jià)且可確實(shí)把持毛的對(duì)象。
除此之外，設(shè)置于旋轉(zhuǎn)缸筒4的各凹陷部4a由于全部設(shè)置于在軸方向上偏離的位置，故嵌入凹陷部4a的除毛用主體單元32亦全部設(shè)置于在軸方向上偏離的位置，因此，如圖20所示，除毛爪(被開閉的固定爪36、37與可動(dòng)爪5a、6a的一對(duì))，在圓周方向上并非一直線地排列，而是位于偏離軸方向的位置。在此狀態(tài)下，如前所述，因每一次旋轉(zhuǎn)的把持位置為等間隔，故能夠獲得不會(huì)有體毛殘留且除毛效率良好的旋轉(zhuǎn)缸筒4。
又，前述支點(diǎn)制動(dòng)組件34、35為了使其具有作為保護(hù)皮膚組件的功能，在其上方面部備有防止皮膚與可動(dòng)爪5a、6a以及固定爪36、37直接接觸的半圓形狀的圓弧部34b、35b?？煞乐箍蓜?dòng)爪5a、6a以及固定爪36、37與皮膚直接接觸而造成皮膚受損等問題。
在如以上所述構(gòu)成的附圖例中的除毛裝置中，若在將除毛刀頭2在安裝于本體外殼1的狀態(tài)下驅(qū)動(dòng)馬達(dá)3，則如前所述，旋轉(zhuǎn)會(huì)經(jīng)由過度負(fù)載離合器18與齒輪19傳遞到齒輪15c，而齒輪15c的旋轉(zhuǎn)更經(jīng)由驅(qū)動(dòng)用齒輪40傳遞到齒輪41g而使旋轉(zhuǎn)缸筒4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
旋轉(zhuǎn)缸筒4旋轉(zhuǎn)之后，會(huì)如圖6所示般抵達(dá)凸輪29位置的開閉拉桿38a、38b、38c、38d、39a、39b、39c、39d，會(huì)被推壓到凸輪29然后對(duì)抗恢復(fù)彈簧370而被推壓到內(nèi)側(cè)，開閉拉桿會(huì)將可動(dòng)爪5a、6a的突起片5c、6c推壓到內(nèi)側(cè)。
下端部受推壓到內(nèi)側(cè)而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的4片可動(dòng)爪5a、6a，分別接觸固定爪36、37，而挾持被導(dǎo)引入可動(dòng)爪5a、6a與固定爪36、37之間的體毛。然后，在挾持體毛的狀態(tài)下使旋轉(zhuǎn)缸筒4更加旋轉(zhuǎn)而將體毛拔除。又，由旋轉(zhuǎn)缸筒4的旋轉(zhuǎn)使下一個(gè)開閉拉桿抵達(dá)凸輪29處，以凸輪29加以推壓，而如前述般將體毛拔除。
在此，如圖14、圖17以及圖20所示，固定爪36、37的旋轉(zhuǎn)方向前端部36c、37c會(huì)軸方向上向外側(cè)彎曲，可動(dòng)爪5a、6a的旋轉(zhuǎn)方向前端部5d、6d因與固定爪36、37的前端部36c、37c成對(duì)稱式彎曲，而特別容易將較長(zhǎng)體毛導(dǎo)引入挾持部，故導(dǎo)入效率高，體毛的拔除殘留會(huì)減少。
又，如圖23所示，可動(dòng)爪5a、6a的前端部5d、6d，與固定爪36、37的前端部36c、37c，設(shè)定為較旋轉(zhuǎn)缸筒4的旋轉(zhuǎn)半徑Ra為小，故即使在推壓過度的情形時(shí)，亦能夠防止因可動(dòng)爪5a、6a的的旋轉(zhuǎn)方向前端部5d、6d與固定爪36、37的前端部36c、37c所導(dǎo)致的皮膚的刮落，因此可獲得觸感良好且安全性高的對(duì)象。
又，如圖22所示，將支點(diǎn)制動(dòng)組件34、35的具有作為保護(hù)皮膚組件功能的圓弧部34b、35b，亦使為為較旋轉(zhuǎn)缸筒4的旋轉(zhuǎn)半徑Ra為小的半徑Rb，使其對(duì)于皮膚面是以點(diǎn)或者是線接觸，如此降低了皮膚與旋轉(zhuǎn)缸筒4的摩擦系數(shù)，可防止因過度推壓而扭矩提高所造成的旋轉(zhuǎn)數(shù)的降低、以及因與皮膚摩擦接觸所造成的皮膚損傷等。
此外，如圖14所示，因隔一個(gè)設(shè)置于圓周方向的開閉拉桿38a、38b、38c、38d的推壓部381a、381b、381c、381d的兩端部，與開閉拉桿39a、39b、39c、39d的推壓部391a、391b、391c、391d的端部在圓周方向上重疊，故在凸輪29推壓用于挾持體毛的開閉拉桿的推壓部的旋轉(zhuǎn)方向的后端部時(shí)，下一個(gè)開閉拉桿其推壓部的前端部亦以凸輪29推壓，因此，雖然在旋轉(zhuǎn)缸筒4的圓周方向上設(shè)置多個(gè)爪5a、6a、36、37，挾持體毛時(shí)其拔除距離會(huì)變長(zhǎng)。
又，在開閉拉桿38a、38b、38c、38d的推壓部381a、381b、381c、381d與開閉拉桿39a、39b、39c、39d的推壓部391a、391b、391c、391d的旋轉(zhuǎn)方向的兩端部上，設(shè)置斜面388a、399a，由于使相鄰兩開閉拉桿的斜面388a、399a相交，故能夠抑制負(fù)載變動(dòng)，亦能夠抑制因旋轉(zhuǎn)缸筒4的旋轉(zhuǎn)所造成的噪音。
除此之外，在旋轉(zhuǎn)缸筒4旋轉(zhuǎn)進(jìn)行除毛時(shí)，旋轉(zhuǎn)亦由齒輪15c傳遞到齒輪15e而使偏心凸輪15g旋轉(zhuǎn)，在此旋轉(zhuǎn)下如前述般除毛組合24會(huì)對(duì)于基臺(tái)組合15在旋轉(zhuǎn)缸筒4的軸方向上作周期性地來(lái)回移動(dòng)。
通過此來(lái)回移動(dòng)，因?yàn)橛稍O(shè)于除毛組合24的旋轉(zhuǎn)缸筒4的固定爪36、37與可動(dòng)爪5a、6a所造成的體毛挾持位置會(huì)發(fā)生變化，故能夠?qū)⑵つw上所有的體毛加以拔除。
在此，使過度負(fù)載離合器18位于本體外殼1，為了在到旋轉(zhuǎn)缸筒4為止進(jìn)行較大的減速時(shí)，可降低過度負(fù)載離合器18應(yīng)傳遞的扭矩。亦即，亦可不需將離合器彈簧182的彈力設(shè)定為較強(qiáng)，且卡止部181b的強(qiáng)度亦不需要過大，所以能夠降低過度負(fù)載離合器18的成本。
又，回轉(zhuǎn)經(jīng)由過度負(fù)載離合器18而傳遞，并于成為對(duì)除毛刀頭2的最后輸出部的齒輪19上，如前所述，設(shè)置大齒輪部與小齒輪部，使在前述除毛刀頭2能通過齒輪19的小齒輪而接受旋轉(zhuǎn)，又通過齒輪19的大齒輪接受旋轉(zhuǎn)亦可。然后，設(shè)置通過齒輪19的小齒輪接受旋轉(zhuǎn)的除毛刀頭2，以及通過齒輪19的大齒輪接受旋轉(zhuǎn)的除毛刀頭，若將其選擇性地安裝于本體外殼1，則于該兩除毛刀頭中，除了由過度負(fù)載離合器的負(fù)載端所觀測(cè)到的動(dòng)作負(fù)載不同之外，因?qū)?yīng)所裝設(shè)除毛刀頭其動(dòng)作負(fù)載亦會(huì)變化，故可在前述兩除毛刀頭上得到不同的離合器扭矩。
又，由前述減小應(yīng)傳遞的扭矩即可解決的點(diǎn)來(lái)看，最好將過度負(fù)載設(shè)置于馬達(dá)3的輸出軸處，由此點(diǎn)來(lái)看，如圖24所示，此乃是在馬達(dá)3的輸出軸3a設(shè)置滾輪3b，并在裝設(shè)于此輸出軸3a的外圍上的小齒輪17-2的內(nèi)圍面上設(shè)置多個(gè)活銷片17-2a，利用該活銷片217-2a與前述滾輪3b相嚙合，而進(jìn)行由馬達(dá)3到小齒輪17-2的旋轉(zhuǎn)傳遞，在成為過度負(fù)載狀態(tài)時(shí)，使活銷片17-2a彎曲而僅令輸出軸3a旋轉(zhuǎn)，能夠適用于使回轉(zhuǎn)無(wú)法傳遞到小齒輪17-2般的形態(tài)。
圖25到圖27是表示其它實(shí)施例。此是設(shè)置與設(shè)于馬達(dá)3的輸出軸3a上的小齒輪17相嚙合的兩個(gè)過度負(fù)載離合器18-1、18-2，且過度負(fù)載離合器18-1系經(jīng)由齒輪19向除毛刀頭2端傳遞動(dòng)力，而過度負(fù)載離合器18-2經(jīng)由齒輪19-2向除毛刀頭2端傳遞動(dòng)力。又，前述過度負(fù)載離合器18-1、18-2皆與前述過度負(fù)載離合器18為相同構(gòu)成，圖中18-3為分離器。因齒輪19與前述齒輪19相同均備有大齒輪部與小齒輪部，故如圖25所示，可得到通過齒輪19的小齒輪部將動(dòng)力傳遞到除毛刀頭2的狀態(tài)之外，亦可選擇性地獲得通過齒輪19的大齒輪部將動(dòng)力加以傳遞的狀態(tài)，以及更通過齒輪19-2將動(dòng)力加以傳遞的狀態(tài)。
又，圖26是說明剃刀刀頭SH裝設(shè)于本體外殼1的狀態(tài)，在此由過度負(fù)載離合器18-1傳遞到齒輪19的旋轉(zhuǎn)，由與齒輪19的大齒輪部相嚙合的齒輪S7，介著齒輪S6而傳遞到旋轉(zhuǎn)體S5，再使由設(shè)置于旋轉(zhuǎn)體S5的偏心軸S4來(lái)回移動(dòng)自如地加以支撐的驅(qū)動(dòng)組件S3進(jìn)行來(lái)回移動(dòng)，而使連接于外刀片S1的內(nèi)面的內(nèi)刀片S2進(jìn)行來(lái)回滑動(dòng)。
又，圖27是表示將在隔板A5的前后分別設(shè)置除毛用旋轉(zhuǎn)缸筒(未附圖)的除毛刀頭AH裝設(shè)于本體外殼1的狀態(tài)，此時(shí)，以軸19k加以支撐的齒輪19-2會(huì)與齒輪A1相嚙合，齒輪A1的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由齒輪A2、A3、A4等傳遞到前述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)缸筒。
權(quán)利要求
1.一種除毛裝置，其設(shè)置有內(nèi)藏驅(qū)動(dòng)來(lái)源的本體外殼，并于對(duì)于本體外殼可拆裝自如的刀頭內(nèi)，配設(shè)利用前述驅(qū)動(dòng)來(lái)源加以旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)缸筒，同時(shí)于該旋轉(zhuǎn)缸筒上設(shè)置可開閉驅(qū)動(dòng)的除毛用爪，將以該爪所挾持的毛利用旋轉(zhuǎn)缸筒的旋轉(zhuǎn)加以拔除，其特征在于在對(duì)于本體外殼內(nèi)的刀頭端的動(dòng)力傳遞用輸出部與驅(qū)動(dòng)來(lái)源之間，設(shè)置在超過負(fù)載時(shí)將動(dòng)力傳遞切斷的過度負(fù)載離合器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除毛裝置，其特征在于具有多種刀頭可選擇性地對(duì)于本體外殼拆裝自如。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除毛裝置，其特征在于該過度負(fù)載離合器為隨著過度負(fù)載消除而恢復(fù)的自動(dòng)恢復(fù)型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的除毛裝置，其特征在于該過度負(fù)載離合器以傳遞動(dòng)力用的齒輪作為動(dòng)作組件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的除毛裝置，其特征在于以位于動(dòng)力傳遞系統(tǒng)中靠近驅(qū)動(dòng)來(lái)源位置處的齒輪作為動(dòng)作組件。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的除毛裝置，其特征在于以朝軸心方向受到彈性推壓的平面齒輪作為動(dòng)作組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的除毛裝置，其特征在于由過度負(fù)載離合器的負(fù)載端所觀察的動(dòng)作負(fù)載為可變的。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的除毛裝置，其特征在于依對(duì)于本體外殼可選擇性地拆裝自如的多種刀頭，由負(fù)載端所觀察的動(dòng)作負(fù)載為可變的。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的除毛裝置，其特征在于在本體外殼設(shè)置分別對(duì)應(yīng)于多種刀頭的多個(gè)輸出部。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除毛裝置，其特征在于在本體外殼設(shè)置分別對(duì)應(yīng)于多種刀頭的多個(gè)過度負(fù)載離合器。
全文摘要
一種除毛裝置。本發(fā)明的除毛裝置設(shè)置有內(nèi)藏驅(qū)動(dòng)來(lái)源的本體外殼1,并于對(duì)于本體外殼1可拆裝自如的刀頭2內(nèi),配設(shè)利用前述驅(qū)動(dòng)來(lái)源加以旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)缸筒4,同時(shí)于該前述旋轉(zhuǎn)缸筒上設(shè)置可開閉驅(qū)動(dòng)的除毛用爪,將以該爪所挾持的毛利用旋轉(zhuǎn)缸筒4的旋轉(zhuǎn)加以拔除。在對(duì)于本體外殼1內(nèi)的刀頭2端的動(dòng)力傳遞用輸出部與驅(qū)動(dòng)來(lái)源3之間,設(shè)置在超過負(fù)載時(shí)將動(dòng)力傳遞切斷的過度負(fù)載離合器18?？山档瓦^度負(fù)載離合器18所須傳達(dá)的扭矩。本發(fā)明提供一種能夠以低價(jià)格獲得備有可安定動(dòng)作的過度負(fù)載離合器的除毛裝置,且即使在具有多個(gè)刀頭可選擇性地拆裝自如的情形時(shí),亦不需要于每一個(gè)刀頭上設(shè)置過度負(fù)載離合器。
文檔編號(hào)A45D26/00GK1356081SQ0113962
公開日2002年7月3日 申請(qǐng)日期2001年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月27日
發(fā)明者山口尚紀(jì), 竹內(nèi)利浩, 村木健一 申請(qǐng)人:松下電工股份有限公司